含钨锡精矿的选矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种含钨锡精矿的选矿装置。该装置包括碱分解单元、闪蒸单元以及过滤单元，碱分解单元用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；闪蒸单元与碱分解单元相连，用于将浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；过滤单元与闪蒸单元相连，用于将浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。本实用新型专利技术提供的选矿装置能够提高锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。

【技术实现步骤摘要】
含钨锡精矿的选矿装置
本技术涉及选矿
，具体而言，涉及一种含钨锡精矿的选矿装置。
技术介绍
钨在地壳中的丰度为1.1×10-6，当今世界上已发现的工业价值最大、储量最多的含钨矿物是黑钨矿和白钨矿。随着优质的黑钨及高品位的白钨资源多年的开采和消耗，与锡石伴生的低品位白钨矿(含钨锡精矿)逐渐进入研究领域，而现有技术难以将二者有效分离。现有的从含钨锡精矿中分离提取钨的方法主要有酸分解法、可溶性碳酸盐烧结—水浸法和氢氧化钠加压浸出法，也有少量企业应用可溶性碳酸盐加压浸出法。酸分解法基本上只能处理高品位、杂质少的钨精矿，而不能处理磷砷含量高的钨矿，当用酸处理钨含量较低的锡精矿时，流程长、回收率低，经济效益不佳。可溶性碳酸盐烧结—水浸法处理钨锡精矿工艺能实现钨锡的高效分离。但用该法处理含钨的锡精矿时，精矿中的砷会随钨进入浸出液，造成后期除杂困难，故该法不能处理砷含量高的精矿。因此，企业多采用氢氧化钠高压浸出法，也有少量企业采用可溶性碳酸盐加压浸出法对含钨锡精矿进行选矿处理。然而，采用该工艺技术生产的企业均为间断生产，产品质量不能得到保障。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种含钨锡精矿的选矿装置，以解决现有技术中对含钨锡精矿进行氢氧化钠或可溶性碳酸盐加压浸出时存在的产品质量不稳定的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种含钨锡精矿的选矿装置，其包括：碱分解单元，碱分解单元用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；闪蒸单元，闪蒸单元与碱分解单元相连，用于将浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；过滤单元，过滤单元与闪蒸单元相连，用于将浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。进一步地，碱分解单元包括：调浆槽，调浆槽设置有浸出剂进口、第一进水口、矿料进口及第一浆料出口，调浆槽用于配制混合浆料；加压浸出釜，加压浸出釜设置有第一浆料进口和浸出矿浆出口，第一浆料进口与第一浆料出口通过浆料输送管路相连，浸出矿浆出口与闪蒸单元通过浸出矿浆输送管路相连，加压浸出釜用以对混合浆料进行加压浸出。进一步地，调浆槽设置有蒸汽进口，闪蒸单元设置有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽进口通过蒸汽输送管路相连。进一步地，加压浸出釜还设置有气体出口和冷凝液进口；碱分解单元还包括气液分离器，气液分离器设置有气体进口、不凝气出口及冷凝液出口，气体进口与气体出口相连，冷凝液出口与冷凝液进口相连。进一步地，闪蒸单元包括：闪蒸釜，闪蒸釜设置有蒸汽出口、浸出矿浆进口及浓缩浆液出口，浸出矿浆进口与加压浸出釜的浸出矿浆出口通过浸出矿浆输送管路相连；冷却装置，冷却装置设置有浓缩浆液进口和冷却浆液出口，浓缩浆液进口与浓缩浆液出口相连，冷却浆液出口与过滤单元通过冷却浆液输送管路相连。进一步地，选矿装置还包括球磨单元，球磨单元设置有磨料出口，磨料出口与调浆槽的矿料进口通过磨料输送管路相连。进一步地，球磨单元为湿磨机。进一步地，过滤单元为板框压滤机。进一步地，加压浸出釜为带有至少一个搅拌桨的卧式反应容器。进一步地，选矿装置还包括：第一泵体，第一泵体设置在浸出矿浆输送管路上；以及第二泵体，第二泵体设置在冷却浆液输送管路上。应用本技术的技术方案，提供了一种含钨锡精矿的选矿装置，其包括碱分解单元、闪蒸单元以及过滤单元，碱分解单元用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；闪蒸单元与碱分解单元相连，用于将浸出矿浆进行连续闪蒸处理，得到浓缩浆液；过滤单元与闪蒸单元相连，用于将浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。采用上述装置对含钨锡精矿进行选矿，利用氢氧化钠或可溶性碳酸盐在碱分解单元中对含钨锡精矿加压浸出，可以将钨转化为离子进入浸出液，锡则不浸出。完成浸出后的浸出矿浆可以通过闪蒸单元进行闪蒸，减少液相含量，形成浓缩浆液。然后，浓缩浆液通过过滤单元过滤，即可得到锡精矿和钨含量较高的滤液。该装置利用闪蒸工艺，由于闪蒸本身即是将浸出浆料连续喷入闪蒸单元中，在负压条件下进行连续的液相汽化，从而达到连续排出蒸汽和浓缩浆料的效果，这实现了含钨锡精矿的加压浸出—连续闪蒸浓缩—过滤的连续化生产，且通过连续闪蒸工艺能够提高浓缩浆液中钨含量，提高锡和钨的分离效果。两方面的原因均有利于保证锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种实施例的含钨锡精矿的选矿装置的示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：10、碱分解单元；11、调浆槽；12、加压浸出釜；13、气液分离器；101、第一泵体；20、闪蒸单元；21、闪蒸釜；22、冷却装置；201、第二泵体；30、过滤单元；40、球磨单元；a、含钨锡精矿；b、浸出剂；c、水；d、锡精矿；e、滤液。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。正如
技术介绍
部分所描述的，现有技术中对含钨锡精矿进行氢氧化钠或可溶性碳酸盐加压浸出时存在产品质量不稳定的问题。为了解决这一问题，本技术提供了一种含钨锡精矿的选矿装置，如图1所示，其包括碱分解单元10，闪蒸单元20，以及过滤单元30，碱分解单元10用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将含钨锡精矿进行加压浸出，得到浸出矿浆；闪蒸单元20与碱分解单元10相连，用于将浸出矿浆进行闪蒸处理，得到浓缩浆液；过滤单元30与闪蒸单元20相连，用于将浓缩浆液进行过滤，得到锡精矿和滤液。采用上述装置对含钨锡精矿进行选矿，利用氢氧化钠或可溶性碳酸盐在碱分解单元10中对含钨锡精矿加压浸出，可以将钨转化为离子进入浸出液，锡则不浸出。完成浸出后的浸出矿浆可以通过闪蒸单元20进行闪蒸，减少液相含量，形成浓缩浆液。然后，浓缩浆液通过过滤单元30过滤，即可得到锡精矿和钨含量较高的滤液。该装置利用连续闪蒸工艺，由于闪蒸本身即是将浸出浆料连续喷入闪蒸单元20中，在负压条件下进行连续的液相汽化，从而达到连续排出蒸汽和浓缩浆料的效果，这实现了含钨锡精矿的加压浸出—连续闪蒸浓缩—过滤的连续化生产，且通过连续闪蒸工艺能够提高浓缩浆液中钨含量，提高锡和钨的分离效果。两方面的原因均有利于保证锡精矿和后续滤液制备白钨矿的质量稳定性，且锡和钨的回收率均较高。在一种优选的实施例中，碱分解单元10包括调浆槽11和加压浸出釜12，调浆槽11设置有浸出剂进口、第一进水口、矿料进口及第一浆料出口，调浆槽11用于配制混合浆料；加压浸出釜12设置有第一浆料进口和浸出矿浆出口，第一浆料进口与第一浆料出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钨锡精矿的选矿装置，其特征在于，包括：/n碱分解单元(10)，所述碱分解单元(10)用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将所述含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；/n闪蒸单元(20)，所述闪蒸单元(20)与所述碱分解单元(10)相连，用于将所述浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；以及/n过滤单元(30)，所述过滤单元(30)与所述闪蒸单元(20)相连，用于将所述浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。/n

【技术特征摘要】
1.一种含钨锡精矿的选矿装置，其特征在于，包括：
碱分解单元(10)，所述碱分解单元(10)用于采用可溶性碳酸盐或氢氧化钠作为浸出剂将所述含钨锡精矿进行加压浸出得到浸出矿浆；
闪蒸单元(20)，所述闪蒸单元(20)与所述碱分解单元(10)相连，用于将所述浸出矿浆进行闪蒸处理得到浓缩浆液；以及
过滤单元(30)，所述过滤单元(30)与所述闪蒸单元(20)相连，用于将所述浓缩浆液进行过滤得到锡精矿和滤液。


2.根据权利要求1所述的选矿装置，其特征在于，所述碱分解单元(10)包括：
调浆槽(11)，所述调浆槽(11)设置有浸出剂进口、第一进水口、矿料进口及第一浆料出口，所述调浆槽(11)用于配制混合浆料；
加压浸出釜(12)，所述加压浸出釜(12)设置有第一浆料进口和浸出矿浆出口，所述第一浆料进口与所述第一浆料出口通过浆料输送管路相连，所述浸出矿浆出口与所述闪蒸单元(20)通过浸出矿浆输送管路相连，所述加压浸出釜(12)用以对所述混合浆料进行加压浸出。


3.根据权利要求2所述的选矿装置，其特征在于，所述调浆槽(11)设置有蒸汽进口，所述闪蒸单元(20)设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口通过蒸汽输送管路相连。


4.根据权利要求2所述的选矿装置，其特征在于，所述加压浸出釜(12)还设置有气体出口和冷凝液进口；所述碱分解单元(10)还包括气液分离器(13)，所述气液分离器(13)设置有气体进口、不凝气出口及冷凝液出口，所述气体进口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱爽，杜国山，周文龙，汪德华，桑园，李少华，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11