本发明专利技术涉及一种集成热管内腔螺旋支撑架，它是用金属丝环周螺旋绕制而成的且沿一轴线方向延展的筒状体，且每一周金属丝之间具有间距。本发明专利技术利用金属丝采取螺旋绕制方式制成集成热管散热器内腔体中的支撑架，不仅具有结构可靠，便于大规模生产制造的特点，而且可以在大幅度降低集成热管散热器重量的前提下，为集成热管散热器提供良好的支撑，能够适用于任何形状的集成热管散热器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集成热管内腔螺旋支撑架，特别是一种安装在集成热管散热器的真空腔体内，克服由于内部或外部压力对集成热管散热器的外壳所造成的变形，提高该集成热管散热器整体强度的支撑架。
技术介绍
利用热管散热原理对发热电子元器件进行散热降温的集成热管散热器，由于受到空间、重量的制约，不能制作的太大、太重，但是为满足散热效率较高的要求，又不能减少集成热管散热器的真空内腔容积，因此，可以采取降低集成热管散热器壳体壁厚的手段。壳体壁厚的降低可以在保持整个集成热管散热器体积不变的情况下，一方面扩大了真空内腔的容积，另一方面增强了向外传递热量的速度，提高了散热效率，同时降低了散热器的重量。降低集成热管散热器壳体的壁厚所带来的不利因素在于散热器的强度大大降低了。由于内腔为真空，外界的气压对其造成较大的压力，当散热器经过长期使用，或者在设备组装、维护过程中很容易造成散热器壳体破裂。特别是在制造结构、形状较为复杂的热管散热器时，更加容易造成散热器壳体的整体或局部强度降低，从而影响了产品质量，提高了产品的制造成本。解决这一问题通常所采用的方式是在真空腔体内钎焊设置间隔物或凸点，但这种方式使散热器的体积过大，加工制作工序复杂，成本过高，同时，也不便于制造造型复杂的集成热管散热器。当采取密集设置的加强隔板时，不仅会使制造成本大幅提升，同时还会影响汽化的液体工质在真空腔体内的蒸发扩散，从而降低散热效率，增加散热器的重量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述采用间隔物、凸点支撑集成热管散热器的真空腔体所带来的缺陷提供一种集成热管内腔螺旋支撑架，该支撑架采用金属丝螺旋绕制，具有均匀的支撑作用，并且结构简单，制造方便，尺寸精度高，使用材料少，可满足任何形状的集成热管散热器的生产制造。为实现上述目的，本专利技术采用一种集成热管内腔螺旋支撑架，它是用金属丝环周螺旋绕制而成的且沿一轴线方向延展的筒状体，且每一周金属丝之间具有间距。金属丝的截面形状为矩形或圆形或三角形。该金属丝是以圆形或矩形或三角形方式螺旋绕制。上述的轴线可以是直线方向，也可以是曲线方向。由以上技术方案可知，本专利技术利用金属丝采取螺旋绕制方式制成集成热管散热器内腔体中的支撑架，不仅具有结构可靠，便于大规模生产制造的特点，而且可以在大幅度降低集成热管散热器重量的前提下，为集成热管散热器提供良好的支撑，可以适用于任何形状的集成热管散热器。以下，通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。附图说明图1所示为本专利技术提供的第一个实施例的结构示意图；图3所示为本专利技术提供的第三个实施例的结构示意图；图4所示为本专利技术提供的第四个实施例的结构示意图；图5所示为本专利技术所采用形状为圆形的金属丝的截面示意图；图6所示为本专利技术所采用形状为三角形的金属丝的截面示意图；图7所示为本专利技术所采用形状为矩形的金属丝的截面示意图； 图8所示为本专利技术的一个应用状态示意图。具体实施例方式图1所示为本专利技术所提供的一个具体实施例的结构示意图。它是由金属丝沿图中一轴线A方向以矩形方式环周螺旋绕制而成，且每一周金属丝之间具有间隔2。在绕制本专利技术时，可以根据具体的集成热管形状以及结构特点将其轴截面形状制成多种形式，且绕制方式也可以是多种。该实施例中，位于下部的金属丝段11与位于上部的金属丝段12之间的投影具有一倾斜角度，而其两侧竖立的侧边金属丝段13为垂直且相互平行，从而构成沿轴线方向延伸的螺旋支撑架。图2所示是本专利技术所提供轴截面形状呈矩形的另一个具体实施例。该实施例与图1所示实施例的不同之处在于位于下部的金属丝段11与位于上部的金属丝段12之间的投影重合且金属丝延伸段14经过垂直弯折后沿与轴线A平行方向延伸一个间隔2后再向上弯折形成下一个矩形，依次往复构成沿轴线A方向延伸的螺旋支撑架。图3所示是本专利技术所提供轴截面形状呈三角形的一个具体实施例。该实施例与图2所示实施例的不同之处仅在于通过间隔2所分隔的每一层金属丝所构成的形状均为相同的三角形。本专利技术的轴截面形状还可以被制成梯形、圆形或其他任意形状。用于构成本专利技术的金属丝的截面形状也可以根据需要采用不同的形状，如图4、图5和图6所示，金属丝的截面形状可以为圆形、三角形或矩形。另外，本专利技术的轴线方向也可以根据需要呈直线或曲线，使制成的螺旋支撑架成为直线形或者曲线形。本专利技术的实际应用状态参见图7、图8。图7中，本专利技术被焊接在集成热管的壳体3中，其下部的金属丝段11通过焊接粉烧结层31与壳体3的下侧面连接，其上部的金属丝段12通过钎焊方式与壳体3的上侧面连接。图8中，本专利技术的下部的金属丝段11通过钎焊方式与集成热管的壳体3下侧面上安装的吸液芯4的上端连接，其上部的金属丝段12通过钎焊方式与壳体3的上侧面连接。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种集成热管内腔螺旋支撑架，其特征在于它是用金属丝环周螺旋绕制而成的且沿一轴线方向延展的筒状体，且每一周金属丝之间具有间距。2.根据权利要求1所述的集成热管内腔螺旋支撑架，其特征在于所述的金属丝的截面形状为矩形或圆形或三角形。3.根据权利要求1所述的集成热管内腔螺旋支撑架，其特征在于所述的筒状体的截面形状为圆形或矩形或三角形。4.根据权利要求1、2或3所述的集成热管内腔螺旋支撑架，其特征在于所述的轴线为直线或曲线。全文摘要本专利技术涉及一种集成热管内腔螺旋支撑架，它是用金属丝环周螺旋绕制而成的且沿一轴线方向延展的筒状体，且每一周金属丝之间具有间距。本专利技术利用金属丝采取螺旋绕制方式制成集成热管散热器内腔体中的支撑架，不仅具有结构可靠，便于大规模生产制造的特点，而且可以在大幅度降低集成热管散热器重量的前提下，为集成热管散热器提供良好的支撑，能够适用于任何形状的集成热管散热器。文档编号F28F9/007GK1782649SQ20041009556公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日专利技术者杨洪武 申请人:杨洪武本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成热管内腔螺旋支撑架，其特征在于：它是用金属丝环周螺旋绕制而成的且沿一轴线方向延展的筒状体，且每一周金属丝之间具有间距。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪武，
申请(专利权)人：杨洪武，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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