一种污泥好氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥好氧发酵装置，包括好氧发酵罐和臭气吸收罐；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板，所述拱形顶板上设有排气口，所述排气口通过排气管与所述臭气吸收罐连通；所述拱形顶板底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽，所述集水槽通过排水管与所述臭气吸收罐连通。本实用新型专利技术通过好氧发酵罐的顶部的排气管将发酵过程中产生的废气和多余气体排至臭气吸收罐内，通过与集水槽连通的排水管将收集的含有有机物质的凝结水排至臭气吸收罐内，通过臭气吸收罐对废气和凝结水中的有害物质进行回收，减少臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，也大大提升了资源化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥好氧发酵装置
本技术属于污泥处理
，具体涉及一种污泥好氧发酵装置。
技术介绍
目前我国的城市污水污泥和工业污水污泥产生量逐年增长，污泥处理的成本较高，效率偏低。焚烧和热干化处理污泥总成本较高，每吨处理成本在330-470元之间，相对来说，好氧发酵和填埋的总成本则较低，每吨处理最高成本不到150元，因此，目前更多采用的是好氧发酵处理。污泥好氧发酵技术是利用微生物代谢作用来消耗污泥中的有机物，其在升温过程中可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草籽，同时可使水分蒸发，实现污泥的减量化、资源化、无害化，经腐熟后的污泥可以用作土壤调理剂或营养土。而现有好氧发酵技术存在臭气组分外排，现场环境恶劣，影响工作人员健康，造成腐蚀现场设备等问题；此外，还存在密闭性不强，发酵温度低，占地面积大等一系列问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种污泥好氧发酵装置，能够好氧发酵产生的臭气等有机物质进行回收，减少臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，提升资源化效率。为实现上述目的，本技术的技术方案为一种污泥好氧发酵装置，包括好氧发酵罐和臭气吸收罐；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板，所述拱形顶板上设有排气口，所述排气口通过排气管与所述臭气吸收罐连通；所述拱形顶板底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽，所述集水槽通过排水管与所述臭气吸收罐连通；所述好氧发酵罐内设有支撑体供气管。进一步地，所述拱形顶板上设有进料口，所述进料口上安装有翻盖，所述翻盖采用透明有机玻璃材质制成。进一步地，所述好氧发酵罐内设有多个呈阵列分布的支撑体供气管，各所述支撑体供气管的两端均固定在所述好氧发酵罐的侧壁上。更进一步地，所述支撑体供气管的其中一端与外部供风装置连接。更进一步地，所述支撑体供气管的表面均匀布置有多个气孔。进一步地，所述臭气吸收罐内分为两层，上层为有机溶剂，下层为水；所述排气管的末端以及所述排水管的末端均伸入下层的水中。更进一步地，所述臭气吸收罐上连接有上层溶液排出管和下层溶液排出管，所述上层溶液排出管与所述臭气吸收罐内上层的有机溶剂所在位置处连通，所述下层溶液排出管与所述臭气吸收罐内下层的水所在位置处连通。进一步地，所述臭气吸收罐的侧壁上嵌有透视窗口。进一步地，所述好氧发酵罐的底部设有出料装置。进一步地，所述集水槽上方的好氧发酵罐侧壁上设有冲洗口。与现有技术相比，本技术的有益效果：（1）本技术提供的污泥好氧发酵装置通过好氧发酵罐的顶部的排气管将发酵过程中产生的废气和多余气体排至臭气吸收罐内，通过与集水槽连通的排水管将收集的含有有机物质的凝结水排至臭气吸收罐内，通过臭气吸收罐对废气和凝结水中的有害物质进行回收，降低臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，也大大提升了资源化效率；（2）本技术提供的污泥好氧发酵装置为立式，减少了占地面积，节约了土地资源；（3）本技术提供的污泥好氧发酵装置的进料口采用翻盖设计，保证了装置良好的气密性；同时该翻盖采用透明材质，更加方便工作人员实时观察了解内部发酵情况；（4）本技术提供的污泥好氧发酵装置采用多个带有均匀分布气孔的支撑体供气管供风，使供氧更加充分高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的污泥好氧发酵装置的外部结构示意图；图2为本技术实施例提供的污泥好氧发酵装置的内部结构示意图；图3为本技术实施例提供的污泥好氧发酵装置的内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的污泥好氧发酵装置的臭气罐的内部结构示意图；图中：1、排气管，2、集水槽，3、冲洗口，4、排水管，5、支撑体供气管，6、进料口，7、出料装置，8、出料口，9、臭气吸收罐，10、出气口，11、上层溶液排出管，12、下层溶液排出管，13、拱形顶板，14、翻盖，15、堆料，16、外部供风装置，17、透视窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术实施例提供一种污泥好氧发酵装置，包括好氧发酵罐和臭气吸收罐9；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板13，所述拱形顶板13上设有排气口，所述排气口通过排气管1与所述臭气吸收罐9连通；所述拱形顶板13底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽2，所述集水槽2通过排水管4与所述臭气吸收罐9连通；所述好氧发酵罐内设有支撑体供气管5。本实施例通过好氧发酵罐的顶部的排气管1将发酵过程中产生的废气和多余气体排至臭气吸收罐9内，通过与集水槽2连通的排水管4将收集的含有有机物质的凝结水排至臭气吸收罐9内，通过臭气吸收罐9对废气和凝结水中的有机物质进行回收，减少臭气组分外排，降低对环境以及工作人员健康造成的危害，也大大提升了资源化效率。如图1所示，本实施例的拱形顶板13上设有进料口6，进料口6上安装有翻盖14，翻盖14采用透明有机玻璃材质制成。进料口6设置拱形顶板13正中间偏下的位置处，具体的进料口6可以选圆形，直径为1.2～1.5m，该进料口6也可以作为检修口，可以进入好氧发酵罐内进行维修；翻盖14采用加厚的透明有机玻璃材质制成，使工作人员更直观方便观察内部污泥发酵情况。进料口6的边缘用丁腈橡胶包裹，翻盖14的边缘采用铝合金包裹，加强了进料口6的密封性，以免臭气外泄。如图2和图3所示，本实施例的好氧发酵罐内设有多个呈阵列分布的支撑体供气管5，各支撑体供气管5的两端均固定在好氧发酵罐的侧壁上；支撑体供气管5的直径为0.1～0.2m，为加厚型有一定支撑力带气孔的钢管，钢管横向排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：包括好氧发酵罐和臭气吸收罐；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板，所述拱形顶板上设有排气口，所述排气口通过排气管与所述臭气吸收罐连通；所述拱形顶板底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽，所述集水槽通过排水管与所述臭气吸收罐连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：包括好氧发酵罐和臭气吸收罐；所述好氧发酵罐的顶部设有拱形顶板，所述拱形顶板上设有排气口，所述排气口通过排气管与所述臭气吸收罐连通；所述拱形顶板底脚的下方沿所述好氧发酵罐顶部的内壁设置有集水槽，所述集水槽通过排水管与所述臭气吸收罐连通。


2.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述拱形顶板上设有进料口，所述进料口上安装有翻盖，所述翻盖采用透明有机玻璃材质制成。


3.如权利要求1所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述好氧发酵罐内设有多个呈阵列分布的支撑体供气管，各所述支撑体供气管的两端均固定在所述好氧发酵罐的侧壁上。


4.如权利要求3所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述支撑体供气管的其中一端与外部供风装置连接。


5.如权利要求3所述的一种污泥好氧发酵装置，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全，郑丹，曹金欧，高杰，陈汇源，张定基，顾青存，刘永胜，柳康龙，易乐，
申请(专利权)人：武汉工商学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42