一种滑动式可伸缩拉环制造技术

本实用新型专利技术涉及悬吊牵引设备，尤其涉及一种滑动式可伸缩拉环，包括支撑框架、伸缩臂和导向滑杆，在支撑框架的固定端安装有驱动件，伸缩臂的内端与驱动件连接，伸缩臂的外端从限位孔中伸出并且设有拉环；伸缩臂与导向滑轨之间通过导向滑杆连接，导向滑杆的末端活动卡装于导向滑轨中并且安装有定位弹簧，在导向滑轨上均匀开设有多个定位孔，定位孔中可拆卸安装有孔塞，在导向滑杆沿导向滑轨滑动的过程中，当定位弹簧经过有孔塞的定位孔时，定位弹簧处于压缩状态并且能够继续沿孔塞内端面、导向滑轨内壁滑动，当定位弹簧经过无孔塞的定位孔时，定位弹簧在回弹力作用下被卡入定位孔内，该滑动式可伸缩拉环可灵活调节悬吊牵引的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动式可伸缩拉环
本技术涉及悬吊牵引设备，尤其涉及一种滑动式可伸缩拉环。
技术介绍
针对煤矿井下许多悬吊设备及装置，需要牵引拉线方可实施悬挂，特别是对于重量较大的钢丝绳牵引，紧靠人工拉紧，劳动强度大，安全系数低，目前使用的拉紧伸缩装置存在着种种弊端，使用起来不方便，操作复杂，钢丝绳（或拉线）伸缩长度量不能灵活改变，因此开发一种结构简单，便于操作的拉紧伸缩装置，改进拉线伸缩技术是矿井燃眉之需，经过研究设计，开发出了一种结构简单，便于操作的滑动式可伸缩拉环，该项设备可以满足不同领域拉线的拉紧伸缩需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑动式可伸缩拉环，以解决现有技术中的牵引线伸缩长度量不能灵活改变的问题。为了解决上述问题，本技术所涉及的一种滑动式可伸缩拉环采用以下技术方案：一种滑动式可伸缩拉环，包括支撑框架、伸缩臂和导向滑杆，所述支撑框架的一端为固定端，另一端开设有限位孔，在支撑框架的固定端安装有驱动件，所述伸缩臂的内端与驱动件连接，伸缩臂的外端从限位孔中伸出并且设有拉环；所述支撑框架上还设置有与伸缩臂平行的导向滑轨，所述伸缩臂与导向滑轨之间通过导向滑杆连接，导向滑杆的末端活动卡装于导向滑轨中并且安装有定位弹簧，在导向滑轨上均匀开设有多个定位孔，定位孔中可拆卸安装有孔塞，定位弹簧的伸缩方向与定位孔的中心轴一致，在导向滑杆沿导向滑轨滑动的过程中，当定位弹簧经过有孔塞的定位孔时，定位弹簧处于压缩状态并且能够继续沿孔塞内端面、导向滑轨内壁滑动，当定位弹簧经过无孔塞的定位孔时，定位弹簧在回弹力作用下被卡入定位孔内。优选的，上述的支撑框架为矩形框架，支撑框架包括固定连杆、限位连杆以及固定连接于固定连杆、限位连杆之间的两根导向滑轨，两根导向滑轨的轨道槽相向设置。优选的，在支撑框架的固定连杆上安装有固定环。优选的，上述的限位孔为矩形孔，并且限位孔开设于限位连杆上，所述伸缩臂的截面形状为与矩形孔相匹配的矩形截面。优选的，上述的驱动件为千斤顶或液压缸。优选的，上述的千斤顶或液压缸的活塞杆与导向滑杆连接，所述伸缩臂的内端与导向滑杆垂直连接。优选的，上述的伸缩臂的末端为柱形面，所述拉环焊固于伸缩臂的柱形面上。本技术的有益效果如下：本技术的滑动式可伸缩拉环，且能够根据灵活调节悬吊牵引的长度，能够满足不同领域拉线的拉紧伸缩需求，悬吊速度快，稳定性高，有效提高了悬吊设备悬挂的安全性，具有广泛适用性，值得在相关悬吊设备上推广和应用。1、设备框架采用不锈钢材为原材料加工制作，质轻而坚硬、抗冲击波强，安全性高，便于移动，可重复使用；结构简单，成本低廉，具有普遍适用性广。2、整个设备结构简单紧凑，将框架固定在墙壁上，拉线牢固拴紧在拉环上，仅靠固定换向阀操作手柄动作，就可实现拉线的拉紧伸缩。节省了人力，物力，大大降低了劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为定位孔被孔塞封堵时伸缩弹簧的结构示意图。图3为定位孔打开时伸缩弹簧的结构示意图。图中附图标记说明：1-支撑框架，2-伸缩臂，3-导向滑杆，4-固定连杆，5-限位连杆，6-限位孔，7-千斤顶，8-拉环，9-导向滑轨，10-定位弹簧，11-定位孔，12-孔塞，13-固定环。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。实施例1：一种滑动式可伸缩拉环，如图1-3所示，包括支撑框架1、伸缩臂2和导向滑杆3，支撑框架为矩形框架，支撑框架1包括两端的固定连杆4、限位连杆5以及中间的两根导向滑轨9，两根导向滑轨9垂直固定连接于固定连杆4、限位连杆5之间，固定连杆4、限位连杆5以及两根导向滑轨9共同形成矩形框架。在支撑框架1的固定连杆4的外侧安装有固定环13，固定环13可以将框架固定在巷道墙壁上，是整个框架的支拉点。在支撑框架的固定连杆4的内侧安装有驱动件，在支撑框架的限位连杆上开设有限位孔6，伸缩臂2活动穿设在限位孔6内可沿限位孔滑动，本实施例中，限位孔6为矩形孔，伸缩臂2的截面形状为与矩形孔相匹配的矩形截面，伸缩臂2的内端（即位于支撑框架1内）与驱动件连接，伸缩臂2的外端（即位于支撑框架1外）从限位孔中伸出，其中驱动件为千斤顶或液压缸，本实施例中采用千斤顶7，千斤顶7的活塞杆与伸缩臂2内端部连接，在千斤顶7的活塞杆伸缩进而驱动伸缩臂2沿限位孔6滑动，进而改变伸缩臂2伸出支撑框架1的长度。在伸缩臂2的外端部安装有拉环8，伸缩臂2的末端为柱形面，拉环8焊固于伸缩臂2的柱形面上，牵引线从拉环8中穿过或固定于拉环8上，拉环为圆形的，因此拉环8可以在导向滑杆3的带动下实现左右上下运动，从而拉线能够在拉环带动下完成朝向各个方向的运动，不易出现滑脱，从而实现拉线拉紧伸缩。由于伸缩臂2比较长，伸缩臂2在滑动时容易歪斜或发生震颤，为了使在工作时伸缩臂2稳定滑动，将两根导向滑轨9的轨道槽相向设置，在两根导向滑轨9之间安装一根导向滑杆3，导向滑杆3的两端分别卡装在导向滑轨9的轨道槽中，导向滑杆3的中部与伸缩臂2垂直连接，导向滑杆3的中部还与千斤顶7的活塞杆连接，千斤顶7的活塞杆伸缩带动导向滑杆3沿导向滑轨9滑动，并且导向滑轨9、伸缩臂2以及千斤顶7的活塞杆均相互平行，即伸缩臂2滑动方向与导向滑轨9平行，这样在导向滑杆3的导向作用下，伸缩臂2滑动过程将更加稳定，避免发生震颤或歪斜。另外，在导向滑轨9上均匀开设有多个定位孔11，定位孔11中可拆卸地安装有孔塞12，本实施例中，孔塞12螺纹安装于定位孔11中。在导向滑杆3的末端（活动卡装在导向滑轨中的位置）安装有定位弹簧10，并且定位弹簧10的伸缩方向与定位孔11的中心轴一致，在导向滑杆3沿导向滑轨9滑动的过程中，当定位弹簧10经过有孔塞12的定位孔11时，定位弹簧10处于压缩状态并且能够继续沿孔塞12内端面、导向滑轨9内壁滑动，当定位弹簧10经过无孔塞的定位孔11时，定位弹簧10在回弹力作用下被卡入定位孔11内。具体工作过程：根据钢丝绳或拉线所需长度要求，首先将支撑框架1的固定环13固定在巷壁上，其次将需要拉紧的钢丝绳或拉线固定在拉环8上，然后操作千斤顶7上的液压换向阀，使压力油从左侧油孔进入千斤顶左腔，推动活塞向右移动，活塞杆带动伸缩臂右移，钢丝绳或拉线逐渐被拉紧。当移动到处于关闭状态（定位孔中有孔塞）的定位孔时，由于孔塞12的端面与导向滑轨9内壁平齐，所以导向滑杆3末端的定位弹簧10可以顺利通过定位孔11，当移动到目标位置的定位孔11（定位孔中无孔塞）时，导向滑杆3末端的伸缩弹簧10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动式可伸缩拉环，其特征在于：包括支撑框架、伸缩臂和导向滑杆，所述支撑框架的一端为固定端，另一端开设有限位孔，在支撑框架的固定端安装有驱动件，所述伸缩臂的内端与驱动件连接，伸缩臂的外端从限位孔中伸出并且设有拉环；所述支撑框架上还设置有与伸缩臂平行的导向滑轨，所述伸缩臂与导向滑轨之间通过导向滑杆连接，导向滑杆的末端活动卡装于导向滑轨中并且安装有定位弹簧，在导向滑轨上均匀开设有多个定位孔，定位孔中可拆卸安装有孔塞，定位弹簧的伸缩方向与定位孔的中心轴一致，在导向滑杆沿导向滑轨滑动的过程中，当定位弹簧经过有孔塞的定位孔时，定位弹簧处于压缩状态并且能够继续沿孔塞内端面、导向滑轨内壁滑动，当定位弹簧经过无孔塞的定位孔时，定位弹簧在回弹力作用下被卡入定位孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动式可伸缩拉环，其特征在于：包括支撑框架、伸缩臂和导向滑杆，所述支撑框架的一端为固定端，另一端开设有限位孔，在支撑框架的固定端安装有驱动件，所述伸缩臂的内端与驱动件连接，伸缩臂的外端从限位孔中伸出并且设有拉环；所述支撑框架上还设置有与伸缩臂平行的导向滑轨，所述伸缩臂与导向滑轨之间通过导向滑杆连接，导向滑杆的末端活动卡装于导向滑轨中并且安装有定位弹簧，在导向滑轨上均匀开设有多个定位孔，定位孔中可拆卸安装有孔塞，定位弹簧的伸缩方向与定位孔的中心轴一致，在导向滑杆沿导向滑轨滑动的过程中，当定位弹簧经过有孔塞的定位孔时，定位弹簧处于压缩状态并且能够继续沿孔塞内端面、导向滑轨内壁滑动，当定位弹簧经过无孔塞的定位孔时，定位弹簧在回弹力作用下被卡入定位孔内。


2.根据权利要求1所述的一种滑动式可伸缩拉环，其特征在于：所述支撑框架为矩形框架，支撑框架包括固定连杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军刚，李传斌，王树，郑枫林，张萌，侯方园，杜晓龙，
申请(专利权)人：王国鸿，
类型：新型
国别省市：河南;41