本发明专利技术涉及一种火电厂烟气脱硫用烟气－烟气热管换热器，由热管，管板，下壳体、上壳体组成，下壳体和上壳体通过两边的管板连接，下壳体两侧分别设有热烟气进口、热烟气出口，上壳体两侧分别设有冷烟气进口、冷烟气出口，热管垂直设于下壳体和上壳体中间，其特征在于，所述的设于下壳体中的热管采用耐低温腐蚀要求不高、价格较低的普通碳钢或者考顿钢制成，设于上壳体的热管采用耐低温腐蚀要求相对较高、价格较高的ＮＤ钢或者耐腐蚀不锈钢制成，两根热管焊接，其焊接处设于下壳体和上壳体的连接处。本发明专利技术的优点是热能利用率高、基本无泄漏、运行能耗低、体积小、价格低、维修简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器，属于火力发电厂烟气脱硫环保节能
技术介绍
目前火力发电厂火电机组烟气脱硫已经是必然要求。锅炉排放的烟气温度一般在130℃左右，在湿法脱硫中，首先要将此温度从130℃降低到90℃左右，然后才能高效脱硫，脱硫塔中脱硫后流出的烟气温度约40～50℃，从环保和尾部设备防腐蚀的需要考虑，需要将此出口烟温由40～50℃加热到60～80℃。从130℃降温到90℃左右，目前多用回转式烟气—烟气换热器和喷水降温2种方式，从40～50℃升温到60～80℃左右，目前多用回转式烟气—烟气换热器和蒸汽—烟气换热器2种方式，其中回转式烟气—烟气换热器换热面采用耐腐蚀材料，占地面积大、设备价格高而且维修工作量大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种的火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器，实现将相对高温的烟气热量转移给相对低温的烟气，在满足系统各环节热量需求的前提下，达到节能和节水的目的。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器，由热管，管板，下壳体、上壳体组成，下壳体和上壳体通过两边的管板连接，下壳体两侧分别设有热烟气进口、热烟气出口，上壳体两侧分别设有冷烟气进口、冷烟气出口，热管垂直设于下壳体和上壳体中间，其特征在于，所述的设于下壳体中的热管采用耐低温腐蚀要求不高、价格较低的普通碳钢或者考顿钢制成，设于上壳体的热管采用耐低温腐蚀要求相对较高、价格较高的ND钢或者耐腐蚀不锈钢制成，两根热管焊接，其焊接处设于下壳体和上壳体的连接处。由于烟气温度不同、烟气中灰分含量不同、烟气中水分含量不同、烟气中硫酸蒸汽含量不同等因素，使得烟气露点温度不同，即热管烟气—烟气换热器的热端和冷端的低温腐蚀情况不同，本专利技术针对烟气—烟气热管换热器热端和冷端不同的低温腐蚀情况，采用不同材质的热管材料，就能使材料各尽其能，恰到好处，在不影响使用功能的前提下有效降低设备成本。本专利技术的优点是热能利用率高、基本无泄漏、运行能耗低、体积小、价格低、维修简单方便。附图说明图1为一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例如图1所示，为一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器结构示意图，所述的火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器由热管1，管板2，下壳体3、上壳体4组成，下壳体3和上壳体4通过两边的管板2连接，下壳体3两侧分别设有热烟气进口6、热烟气出口7，上壳体4两侧分别设有冷烟气进口8、冷烟气出口9，热管1垂直设于下壳体3和上壳体4中间，设于下壳体3中的热管10采用耐低温腐蚀要求不高、价格较低的普通碳钢或者考顿钢制成，设于上壳体4的热管11采用耐低温腐蚀要求相对较高、价格较高的ND钢或者耐腐蚀不锈钢制成，热管10和热管11焊接成热管1，其焊接处设于下壳体3和上壳体4的连接处。将烟气—烟气热管换热器安装在烟气脱硫系统烟道中，当热烟气从下壳体3的热烟气进口6进入热管烟气—烟气换热器，将热烟气的热量传递给热管10内的介质后从热烟气出口7流出，热管10内介质流到上壳体4的热管11中，将热量传递给从上壳体4的冷烟气进口8进来的冷烟气，冷烟气加热后从冷烟气出口9流出，完成热量转移、降低进口热烟气温度、提高出口冷烟气温度的目的。热管外表面采用高效扩展翅片受热面，使得烟气—烟气热管换热器体积小，占地面积少；热管热端采用耐低温腐蚀要求不高、价格较低的普通碳钢或者考顿钢制成，从而降低了设备造价；热管单根自成一体，容易更换，维修工作量小。权利要求1.一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器，由热管(1)，管板(2)，下壳体(3)、上壳体(4)组成，下壳体(3)和上壳体(4)通过两边的管板(2)连接，下壳体(3)两侧分别设有热烟气进口(6)、热烟气出口(7)，上壳体(4)两侧分别设有冷烟气进口(8)、冷烟气出口(9)，热管(1)垂直设于下壳体(3)和上壳体(4)中间，其特征在于，所述的设于下壳体(3)中的热管(10)采用耐低温腐蚀要求不高、价格较低的普通碳钢或者考顿钢制成，设于上壳体(4)的热管(11)采用耐低温腐蚀要求相对较高、价格较高的ND钢或者耐腐蚀不锈钢制成，热管(10)和热管(11)焊接成热管(1)，其焊接处设于下壳体(3)和上壳体(4)的连接处。全文摘要本专利技术涉及一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器，由热管，管板，下壳体、上壳体组成，下壳体和上壳体通过两边的管板连接，下壳体两侧分别设有热烟气进口、热烟气出口，上壳体两侧分别设有冷烟气进口、冷烟气出口，热管垂直设于下壳体和上壳体中间，其特征在于，所述的设于下壳体中的热管采用耐低温腐蚀要求不高、价格较低的普通碳钢或者考顿钢制成，设于上壳体的热管采用耐低温腐蚀要求相对较高、价格较高的ND钢或者耐腐蚀不锈钢制成，两根热管焊接，其焊接处设于下壳体和上壳体的连接处。本专利技术的优点是热能利用率高、基本无泄漏、运行能耗低、体积小、价格低、维修简单方便。文档编号F28D1/04GK1908568SQ20061003024公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月21日 优先权日2006年8月21日专利技术者赵之军, 胡兴胜 申请人:上海发电设备成套设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电厂烟气脱硫用烟气－烟气热管换热器，由热管（１），管板（２），下壳体（３）、上壳体（４）组成，下壳体（３）和上壳体（４）通过两边的管板（２）连接，下壳体（３）两侧分别设有热烟气进口（６）、热烟气出口（７），上壳体（４）两侧分别设有冷烟气进口（８）、冷烟气出口（９），热管（１）垂直设于下壳体（３）和上壳体（４）中间，其特征在于，所述的设于下壳体（３）中的热管（１０）采用耐低温腐蚀要求不高、价格较低的普通碳钢或者考顿钢制成，设于上壳体（４）的热管（１１）采用耐低温腐蚀要求相对较高、价格较高的ＮＤ钢或者耐腐蚀不锈钢制成，热管（１０）和热管（１１）焊接成热管（１），其焊接处设于下壳体（３）和上壳体（４）的连接处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵之军，胡兴胜，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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