复合扁坯的制造方法技术

一种复合扁坯的制造方法，用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征是，包括：准备工序，准备金属制的箱主体(2)和金属制的封闭件(5)，所述箱主体具有底部(11)和从所述底部(11)的周缘立起的周壁部(12)，所述封闭件对所述箱主体(2)的开口部进行封闭；对接工序，将一块或多块中间构件(3、4)插入到所述箱主体(2)的凹部(13)，并且将周壁部(12)的内壁与封闭件的侧面对接以形成对接部(J1)；以及密闭工序，在所述密闭工序中，将对接部(J1)接合并密闭，中间构件(3、4)中的至少一块的材料与箱主体(2)和封闭件(5)中的至少一个的材料不同。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合扁坯的制造方法
本专利技术涉及复合扁坯的制造方法。
技术介绍
已知由不同种类金属构成的复合扁坯的制造方法。通过对上述复合扁坯进行轧制或锻造并成形得较薄，从而能够制造出由不同种类金属构成的多层包覆件。专利文献1中记载了形成真空状态并在非氧化性气氛下使复合扁坯成形的真空热轧方法。根据上述方法，由于在非氧化性气氛下使复合扁坯成形，因此，能够在不形成氧化皮膜的情况下进行加工。另外，已知有通过配合母材使金属板高速碰撞而接合，从而获得复合扁坯的爆炸压接方法。此外，能够通过焊接(钎焊)将由不同种类金属构成的金属板接合以获得复合扁坯。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开昭57-134287号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在所述真空热轧方法中，需要在真空腔室内配置轧制辊，有可能导致装置的大型化。另外，爆炸压接方法在工业大型化上受到限制。另外，由于在钎焊中形成有反应层(CuAl化合物)，因此，存在获得的多层包覆件的导热率低这样的问题。另外，在钎焊中存在接合部变脆，不能进行塑性加工这样的问题。从这样的观点出发，本专利技术的技术问题在于提供一种能够容易地制造出复合扁坯的复合扁坯的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案为了解决这样的技术问题，本专利技术的复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征是，所述复合扁坯的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的箱主体和金属制的封闭件，所述箱主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述箱主体的开口部进行封闭；对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述箱主体的凹部，并且使所述周壁部的内壁与所述封闭件的侧面对接以形成对接部；以及密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭，所述中间构件中的至少一块的材料与所述箱主体和所述封闭件中的至少一个的材料不同。另外，本专利技术的复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征是，所述复合扁坯的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的箱主体和金属制的封闭件，所述箱主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述箱主体的开口部进行封闭，并且在所述周壁部的内周缘形成有周壁层差部，所述周壁层差部具有层差底面和从所述层差底面立起的层差侧面；对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述箱主体的凹部，并且将所述封闭件载置于所述周壁层差部，且使所述层差侧面与所述封闭件的侧面对接以形成对接部；以及密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭，所述中间构件中的至少一块的材料与所述箱主体和所述封闭件中的至少一个的材料不同。另外，本专利技术的复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征是，所述复合扁坯的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的箱主体和金属制的封闭件，所述箱主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述箱主体的开口部进行封闭；对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述箱主体的凹部，并且将所述周壁部的周壁端面与所述封闭件的背面对接以形成对接部；以及密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭，所述中间构件中的至少一块的材料与所述箱主体和所述封闭件中的至少一个的材料不同。根据上述制造方法，由于将中间构件封入箱主体和封闭件的内部，因此，能够容易地进行密闭作业。此外，较为理想的是，所述复合扁坯的制造方法包括：真空吸引工序，在所述真空吸引工序中，从排气流路进行真空吸引，所述排气流路设置于所述箱主体或所述封闭件，并且将所述凹部与外部连通；以及切断工序，在所述切断工序中，在进行所述密闭工序和真空吸引工序之后，切断所述排气流路的连通。根据上述制造方法，由于使复合扁坯内成为真空，因此，在进行轧制或锻造工序来使多层包覆件成形时，能够防止在多层包覆件的内部生成氧化皮膜。另外，较为理想的是，在所述准备工序中，在所述箱主体的所述周壁部设置所述排气流路，在所述密闭工序中，使用旋转工具将所述对接部进行摩擦搅拌接合并密闭，在所述切断工序中，使用旋转工具横穿所述排气流路，并通过摩擦搅拌来切断所述排气流路。根据上述制造方法，通过摩擦搅拌，能够容易地将对接部接合。另外，排气流路也能够容易地切断。另外，本专利技术的复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征是，所述复合扁坯的制造方法包括：准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的框构件、金属制的底构件和金属制的封闭件，所述底构件将所述框构件的一个开口覆盖，所述封闭件将所述框构件的另一个开口覆盖；对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述框构件的内部，并且将所述框构件、所述底构件与所述封闭件分别对接以形成对接部；以及密闭工序，在所述密闭工序中，将各所述对接部接合并密闭，所述中间构件中的至少一块的材料与所述底构件和所述封闭件中的至少一个的材料不同。根据上述制造方法，由于将中间构件封入框构件的内部，因此能够容易地进行密闭作业。另外，较为理想的是，所述复合扁坯的制造方法包括：真空吸引工序，在所述真空吸引工序中，从排气流路进行真空吸引，所述排气流路设置于所述框构件、所述底构件和所述封闭件中的任一个，并且将内部与外部连通；以及切断工序，在所述切断工序中，在进行所述密闭工序和真空吸引工序之后，切断所述排气流路的连通。根据上述制造方法，由于使复合扁坯内成为真空，因此，在进行轧制或锻造工序来使多层包覆件成形时，能够防止在多层包覆件的内部生成氧化皮膜。此外，较为理想的是，在所述准备工序中，将所述排气流路设置于所述框构件，在所述密闭工序中，使用旋转工具将各所述对接部进行摩擦搅拌接合并密闭，在所述切断工序中，使用旋转工具横穿所述排气流路，并通过摩擦搅拌来切断所述排气流路。根据上述制造方法，通过摩擦搅拌，能够容易地将对接部接合。另外，排气流路也能够容易地切断。另外，本专利技术的复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征是，所述复合扁坯的制造方法包括：对接工序，在所述对接工序中，通过多个密闭用构件将一块中间构件的周围覆盖，并且将各构件对接以形成对接部；真空吸引工序，在所述真空吸引工序中，从排气流路进行真空吸引，所述排气流路将所述密闭用构件的内部与外部连通；密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭；以及切断工序，在所述切断工序中，在进行所述密闭工序和真空吸引工序之后，切断所述排气流路的连通，所述中间构件由铜或铜合金形成，所述密闭用构件由铝或铝合金形成。另外，本专利技术的复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征是，所述复合扁坯的制造方法包括：对接工序，在所述对接工序中，通过多个密闭用构件将两块中间构件的周围覆盖，并且将各构件对接以形成对接部；真空吸引工序，在所述真空吸引工序中，从排气流路进行真空吸引，所述排气流路将所述密闭用构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合扁坯的制造方法，所述复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征在于，所述复合扁坯的制造方法包括：/n准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的箱主体和金属制的封闭件，所述箱主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述箱主体的开口部进行封闭；/n对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述箱主体的凹部，并且使所述周壁部的内壁与所述封闭件的侧面对接以形成对接部；以及/n密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭，/n所述中间构件中的至少一块的材料与所述箱主体和所述封闭件中的至少一个的材料不同。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180614 JP 2018-113979;20180614 JP 2018-1139801.一种复合扁坯的制造方法，所述复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征在于，所述复合扁坯的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的箱主体和金属制的封闭件，所述箱主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述箱主体的开口部进行封闭；
对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述箱主体的凹部，并且使所述周壁部的内壁与所述封闭件的侧面对接以形成对接部；以及
密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭，
所述中间构件中的至少一块的材料与所述箱主体和所述封闭件中的至少一个的材料不同。


2.一种复合扁坯的制造方法，所述复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征在于，所述复合扁坯的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的箱主体和金属制的封闭件，所述箱主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述箱主体的开口部进行封闭，并且在所述周壁部的内周缘形成有周壁层差部，所述周壁层差部具有层差底面和从所述层差底面立起的层差侧面；
对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述箱主体的凹部，并且将所述封闭件载置于所述周壁层差部，且使所述层差侧面与所述封闭件的侧面对接以形成对接部；以及
密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭，
所述中间构件中的至少一块的材料与所述箱主体和所述封闭件中的至少一个的材料不同。


3.一种复合扁坯的制造方法，所述复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征在于，所述复合扁坯的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的箱主体和金属制的封闭件，所述箱主体具有底部和从所述底部的周缘立起的周壁部，所述封闭件对所述箱主体的开口部进行封闭；
对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述箱主体的凹部，并且将所述周壁部的周壁端面与所述封闭件的背面对接以形成对接部；以及
密闭工序，在所述密闭工序中，将所述对接部接合并密闭，
所述中间构件中的至少一块的材料与所述箱主体和所述封闭件中的至少一个的材料不同。


4.如权利要求1至3中任一项所述的复合扁坯的制造方法，其特征在于，所述复合扁坯的制造方法包括：
真空吸引工序，在所述真空吸引工序中，从排气流路进行真空吸引，所述排气流路设置于所述箱主体或所述封闭件，并且将所述凹部与外部连通；以及
切断工序，在所述切断工序中，在进行所述密闭工序和真空吸引工序之后，切断所述排气流路的连通。


5.如权利要求4所述的复合扁坯的制造方法，其特征在于，
在所述准备工序中，在所述箱主体的所述周壁部设置所述排气流路，
在所述密闭工序中，使用旋转工具将所述对接部进行摩擦搅拌接合并密闭，
在所述切断工序中，使用旋转工具横穿所述排气流路，并通过摩擦搅拌来切断所述排气流路。


6.一种复合扁坯的制造方法，所述复合扁坯的制造方法用于制造出由不同种类金属构成的多层包覆件，其特征在于，所述复合扁坯的制造方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，准备金属制的框构件、金属制的底构件和金属制的封闭件，所述底构件将所述框构件的一个开口覆盖，所述封闭件将所述框构件的另一个开口覆盖；
对接工序，在所述对接工序中，将一块或多块中间构件插入到所述框构件的内部，并且将所述框构件、所述底构件与所述封闭件分别对接以形成对接部；以及
密闭工序，在所述密闭工序中，将各所述对接部接合并密闭，所述中间构件中的至少一块的材料与所述底构件和所述封闭件中的至少一个的材料不同。


7.如权利要求6所述的复合扁坯的制造方法，其特征在于，所述复合扁坯的制造方法包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，佐藤勇人，河本知広，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP