本实用新型专利技术公开了一种铝隔条挤压焊接装置，挤压立辊轴的上端通过上旋转接头与第一排水管连接，挤压立辊轴的下端通过铜管与下旋转接头连接，下旋转接头再与第一进水管连接，第一进水管中的冷却水可进入挤压立辊轴内部的通水腔，对挤压辊进行冷却，避免了淋水产生的水渍。此外，安装架上部设有中空的冷却腔，可以进一步对挤压辊组件进行冷却降温。挡板与轴承座接触部位开设有散热通孔，不影响轴承座的散热效果。
A kind of extrusion welding device for aluminum strip
【技术实现步骤摘要】
一种铝隔条挤压焊接装置
本技术属于机械
，尤其涉及一种铝隔条挤压焊接装置。
技术介绍
中空玻璃铝隔条的生产方式是铝带经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。在实际生产当中,挤压辊由于靠近高频加热线圈,温度能达到300-400℃，甚至更高；为了给挤压辊降温,常用的办法是给挤压辊淋水，即使这样挤压辊的温度仍然很高，长时间在如此高的温度下不锈钢材质的挤压辊容易产生几何形变造成产品焊接不稳定，同时轴承在高温下使用寿命也相当低，需要经常更换，电流不稳定的情况下甚至一天都需要更换几次，导致生产成本很高，频繁的停机更换配件也使原材料浪费严重，产品很不稳定，生产效率低下；再就是传统的外部淋水降温方式在生产过程中不可避免的使铝隔条也沾上水，在打包装箱前需要工人把五米长的铝条竖起来控水,这个工序工人的劳动强度很大，气温低的时候，晾干需要很长时间，导致生产周期过长；晾干后铝隔条外表还会留有水渍，影响产品外观的亮度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝隔条挤压焊接装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种铝隔条挤压焊接装置，包括高频加热线圈、底座、安装于所述底座上的安装架、安装于所述安装架上的两个挤压辊组件和安装于所述底座上的托辊组件，所述挤压辊组件包括轴承座、挤压立辊轴、挤压辊、铜管、下旋转接头和上旋转接头，所述轴承座安装于安装架上，所述挤压立辊轴转动设置于轴承座内，所述挤压立辊轴的上端和下端均伸出至轴承座的外部，所述挤压立辊轴内部设有通水腔，所述挤压辊设置于挤压立辊轴下部侧部，所述铜管设置于挤压立辊轴下端与挤压立辊轴内的通水腔连通，所述下旋转接头设置于铜管下端，所述上旋转接头设置于挤压立辊轴的上端，所述托辊组件包括托辊立柱和托辊，所述托辊立柱设置于底座上，所述托辊立柱靠近安装架设置，所述托辊转动设置于托辊立柱上，托辊和两个挤压辊组成一个容铝隔条穿过的空间，所述高频加热线圈设置于托辊和两个挤压辊所围合成空间的进入侧。更进一步的技术方案是，所述安装架上部设有中空的冷却腔，所述安装架上部设有与冷却腔连通的进水口和出水口。更进一步的技术方案是，所述安装架包括安装架本体和挡板，所述安装架本体设置于底座上，所述安装架本体从上往下看呈一端开口一端封闭的U形，所述挡板盖合在安装架本体的开口端，所述安装架本体与挡板围合成一个容纳空间，两个挤压辊组件安装于该容纳空间内，所述冷却腔位于安装架本体上。更进一步的技术方案是，所述安装架本体和挡板上设有螺栓孔，所述轴承座的上盖板上设有长条孔，所述长条孔与螺栓孔通过螺栓连接。更进一步的技术方案是，所述挡板与轴承座接触部位开设有散热通孔。更进一步的技术方案是，所述底座上还设有导向辊组件，所述导向辊组件包括设置于底座上的导向辊支架，所述导向辊支架上设置有导向托辊和两个导向侧棍，导向托辊和两个导向侧棍组成一个容铝隔条穿过的空间。更进一步的技术方案是，所述底座上还设有接缝导向组件，所述接缝导向组件包括接缝导向立柱，所述接缝导向立柱上设有上接缝导向辊和下接缝导向辊，铝隔条从上接缝导向辊和下接缝导向辊之间穿过，所述上接缝导向辊上设有接缝导正片。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：挤压立辊轴的上端通过上旋转接头与第一排水管连接，挤压立辊轴的下端通过铜管与下旋转接头连接，下旋转接头再与第一进水管连接，第一进水管中的冷却水可进入挤压立辊轴内部的通水腔，对挤压辊进行冷却，避免了淋水产生的水渍。此外，安装架上部设有中空的冷却腔，可以进一步对挤压辊组件进行冷却降温。挡板与轴承座接触部位开设有散热通孔，不影响轴承座的散热效果。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的主视图；图3是本技术实施例1的剖视图；图4是本技术实施例1另一位置的剖视图；图5是本技术实施例2的结构示意图；图6是本技术实施例2的主视图。图中：1、底座；2、调节螺栓；3、轴承座；4、挤压立辊轴；5、挤压辊；6、铜管；7、下旋转接头；8、上旋转接头；9、通水腔；10、托辊立柱；11、托辊；12、冷却腔；13、进水口；14、出水口；15、安装架本体；16、挡板；17、高频加热线圈；18、铝隔条；19、上盖板；20、长条孔；21、散热通孔；22、导向辊支架；23、导向托辊；24、导向侧棍；25、接缝导向立柱；26、上接缝导向辊；27、下接缝导向辊；28、接缝导正片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。实施例1：如图1-4所示，一种铝隔条挤压焊接装置，包括高频加热线圈17、底座1、安装于所述底座1上的安装架、安装于所述安装架上的两个挤压辊组件和安装于所述底座1上的托辊组件，所述挤压辊组件包括轴承座3、挤压立辊轴4、挤压辊5、铜管6、下旋转接头7和上旋转接头8，所述轴承座3安装于安装架上，所述挤压立辊轴4转动设置于轴承座3内，所述挤压立辊轴4的上端和下端均伸出至轴承座3的外部，所述挤压立辊轴4内部设有通水腔9，所述挤压辊5设置于挤压立辊轴4下部侧部，所述铜管6设置于挤压立辊轴4下端与挤压立辊轴4内的通水腔9连通，所述下旋转接头7设置于铜管6下端，所述上旋转接头8设置于挤压立辊轴4的上端，所述托辊组件包括托辊立柱10和托辊11，所述托辊立柱10设置于底座1上，所述托辊立柱10靠近安装架设置，所述托辊11转动设置于托辊立柱10上，托辊11和两个挤压辊5组成一个容铝隔条18穿过的空间，所述高频加热线圈17设置于托辊11和两个挤压辊5所围合成空间的进入侧，所述高频加热线圈17为高频焊机的一部分。所述安装架包括安装架本体15和挡板16，所述安装架本体15设置于底座1上，所述安装架本体15从上往下看呈一端开口一端封闭的U形，所述挡板16盖合在安装架本体15的开口端，所述安装架本体15与挡板16围合成一个容纳空间，两个挤压辊组件安装于该容纳空间内。所述安装架本体15上部设有中空的冷却腔12，所述安装架本体15上部设有与冷却腔12连通的进水口13和出水口14。所述安装架本体15和挡板16上设有螺栓孔，所述轴承座3的上盖板19上设有长条孔20，所述长条孔20与螺栓孔通过螺栓连接。通过调整螺栓在长条孔20中的位置，可以调节两个挤压辊组件之间的间隙，用于生产不同规格的产品。为了方便调节两个挤压辊组件之间的间隙，所述安装架本体15两侧均开设有与冷却腔12隔离开的调节螺孔，所述调节螺孔内设有调节螺栓2，所述调节螺栓2一端与轴承座3连接，通过转动调节螺栓2带动挤压辊组件移动。为了不影响轴承座3的散热效果，所述挡板16与轴承座3接触部位开设有散热通孔21。工作原理：挤压立辊轴4的上端通过上旋转接头8与第一排水管连接，挤压立辊轴4的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝隔条挤压焊接装置，其特征在于：包括高频加热线圈（17）、底座（1）、安装于所述底座（1）上的安装架、安装于所述安装架上的两个挤压辊组件和安装于所述底座（1）上的托辊组件，所述挤压辊组件包括轴承座（3）、挤压立辊轴（4）、挤压辊（5）、铜管（6）、下旋转接头（7）和上旋转接头（8），所述轴承座（3）安装于安装架上，所述挤压立辊轴（4）转动设置于轴承座（3）内，所述挤压立辊轴（4）的上端和下端均伸出至轴承座（3）的外部，所述挤压立辊轴（4）内部设有通水腔（9），所述挤压辊（5）设置于挤压立辊轴（4）下部侧部，所述铜管（6）设置于挤压立辊轴（4）下端与挤压立辊轴（4）内的通水腔（9）连通，所述下旋转接头（7）设置于铜管（6）下端，所述上旋转接头（8）设置于挤压立辊轴（4）的上端，所述托辊组件包括托辊立柱（10）和托辊（11），所述托辊立柱（10）设置于底座（1）上，所述托辊立柱（10）靠近安装架设置，所述托辊（11）转动设置于托辊立柱（10）上，托辊（11）和两个挤压辊（5）组成一个容铝隔条穿过的空间，所述高频加热线圈（17）设置于托辊（11）和两个挤压辊（5）所围合成空间的进入侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝隔条挤压焊接装置，其特征在于：包括高频加热线圈（17）、底座（1）、安装于所述底座（1）上的安装架、安装于所述安装架上的两个挤压辊组件和安装于所述底座（1）上的托辊组件，所述挤压辊组件包括轴承座（3）、挤压立辊轴（4）、挤压辊（5）、铜管（6）、下旋转接头（7）和上旋转接头（8），所述轴承座（3）安装于安装架上，所述挤压立辊轴（4）转动设置于轴承座（3）内，所述挤压立辊轴（4）的上端和下端均伸出至轴承座（3）的外部，所述挤压立辊轴（4）内部设有通水腔（9），所述挤压辊（5）设置于挤压立辊轴（4）下部侧部，所述铜管（6）设置于挤压立辊轴（4）下端与挤压立辊轴（4）内的通水腔（9）连通，所述下旋转接头（7）设置于铜管（6）下端，所述上旋转接头（8）设置于挤压立辊轴（4）的上端，所述托辊组件包括托辊立柱（10）和托辊（11），所述托辊立柱（10）设置于底座（1）上，所述托辊立柱（10）靠近安装架设置，所述托辊（11）转动设置于托辊立柱（10）上，托辊（11）和两个挤压辊（5）组成一个容铝隔条穿过的空间，所述高频加热线圈（17）设置于托辊（11）和两个挤压辊（5）所围合成空间的进入侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝隔条挤压焊接装置，其特征在于：所述安装架上部设有中空的冷却腔（12），所述安装架上部设有与冷却腔（12）连通的进水口（13）和出水口（14）。
3.根据权利要求2所述的一种铝隔条挤压焊接装置，其特征在于：所述安装架包括安装架本体（15）和挡板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志其，
申请(专利权)人：石家庄市美欧陆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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