一种金属精密件智能输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属精密件智能输送装置，包括安装底板、输送板、输送装置、盛放装置和控制器，所述安装底板上设置有第一支架和第二支架，所述输送板安装在第一支架上，输送装置安装在第二支架上；所述输送板上并排开有多道输送槽，所述盛放装置对应设置在输送槽中；所述输送装置包括驱动辊和输送带，所述驱动辊安装在第二支架上，输送带绕在驱动辊上，所述输送带与输送槽相互平行；所述盛放装置包括盛放筐和驱动板，所述驱动板与盛放筐通过电动推杆连接，在输送槽侧面设置有限位销；所述驱动辊设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆均与控制器连接；在实际使用过程中，能够根据具体情况控制不同输送槽内的盛放装置运动位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属精密件智能输送装置
本技术涉及金属精密件加工
，具体为一种金属精密件智能输送装置。
技术介绍
金属精密件在加工过程中需要经过多道工序，不同的工序需要在不同的工位进行加工，故而需要将工件运输到不同的工位处；现有的输送装置，较为笨重，同时只能够运输一种工件到一个工位，在输送过程中不便于停下，工作效率较为低下，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属精密件智能输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属精密件智能输送装置，包括安装底板、输送板、输送装置、盛放装置和控制器，所述安装底板上设置有第一支架和第二支架，所述输送板安装在第一支架上，输送装置安装在第二支架上；所述输送板上并排开有多道输送槽，所述盛放装置对应设置在输送槽中；所述输送装置包括驱动辊和输送带，所述驱动辊安装在第二支架上，输送带套装在驱动辊上，所述输送带与输送槽相互平行；所述盛放装置包括盛放筐和驱动板，所述盛放筐和驱动板通过电动推杆连接，盛放筐设置在输送槽上，电动推杆从输送槽中穿过，驱动板设置在输送板下侧，在输送槽侧面设置有限位销；所述驱动辊设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆均与控制器连接。优选的，所述输送槽槽口部位设置有卡槽，所述盛放筐配合卡在卡槽中；所述电动推杆设置有四根，分别设置在方形驱动板的四个边角处，所述驱动板与输送槽相互卡住。优选的，所述卡槽侧壁上开有活动槽，所述活动槽中设置有螺杆，螺杆上套有活动块，所述限位销固定在活动块上；所述活动块上设置有螺孔，螺杆与螺孔相互配合，活动块与活动槽槽壁相贴合；所述螺杆通过转轴安装在活动槽中，所述转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。优选的，所述盛放筐上部开口，设置有盛放槽，所述盛放槽槽底设置为斜面，沿着输送带的运输方向倾斜向下设置。优选的，所述盛放筐侧面安装有弹柱，所述弹柱上安装有压力传感器，压力传感器设置高度与限位销高度一致；所述盛放筐侧面固定有连接筒，弹柱通过弹簧安装在连接筒中；所述压力传感器与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在输送板上设置不同的输送槽，输送槽内设置盛放装置用于放置不同的金属件物料，能够根据具体情况控制不同输送槽内的盛放装置运动位置，输送效率高，节约输送时间，能够有效提高加工生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的输送板结构示意图；图3为本技术的盛放装置结构示意图；图4为本技术的活动槽结构示意图；图5为本技术的盛放筐结构示意图；图中标号：1、安装底板；11、第一支架；12、第二支架；2、输送板；21、输送槽；22、卡槽；23、限位销；24、活动槽；25、螺杆；26、活动块；3、输送装置；31、驱动辊；32、输送带；4、盛放装置；41、盛放筐；42、电动推杆；43、驱动板；44、盛放槽；45、弹柱；46、连接筒；47、压力传感器；48、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属精密件智能输送装置，包括安装底板1、输送板2、输送装置3、盛放装置4和控制器，所述安装底板1上设置有第一支架11和第二支架12，所述输送板2安装在第一支架11上，输送装置3安装在第二支架12上；所述输送板2上并排开有多道输送槽21，所述盛放装置4对应设置在输送槽21中；所述输送装置3包括驱动辊31和输送带32，所述驱动辊31安装在第二支架12上，输送带32套装在驱动辊31上，所述输送带32与输送槽21相互平行；所述盛放装置4包括盛放筐41和驱动板43，所述盛放筐41和驱动板43通过电动推杆42连接，盛放筐41设置在输送槽21上，电动推杆42从输送槽21中穿过，驱动板43设置在输送板2下侧，在输送槽21侧面设置有限位销23；所述驱动辊31设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆42均与控制器连接。进一步的，所述输送槽21槽口部位设置有卡槽22，所述盛放筐41配合卡在卡槽22中；所述电动推杆42设置有四根，分别设置在方形驱动板43的四个边角处，所述驱动板43与输送槽21相互卡住。进一步的，所述卡槽22侧壁上开有活动槽24，所述活动槽24中设置有螺杆25，螺杆25上套有活动块26，所述限位销23固定在活动块26上；所述活动块26上设置有螺孔，螺杆25与螺孔相互配合，活动块26与活动槽24槽壁相贴合；所述螺杆25通过转轴安装在活动槽24中，所述转轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。进一步的，所述盛放筐41上部开口，设置有盛放槽44，所述盛放槽44槽底设置为斜面，沿着输送带32的运输方向倾斜向下设置。进一步的，所述盛放筐41侧面安装有弹柱45，所述弹柱45上安装有压力传感器47，压力传感器47设置高度与限位销23高度一致；所述盛放筐41侧面固定有连接筒46，弹柱45通过弹簧48安装在连接筒46中；所述压力传感器47与控制器电性连接。工作原理：在实际使用过程中，使用者将需要输送到不同工位的金属件放置在不同输送槽21的盛放筐41中，放置完毕后，根据不同输送槽41输送工位所在的位置，控制螺杆25转动，与活动块26的螺孔配合，带动活动块26转动，进而带动限位杆23沿着活动槽24移动，使对应的限位杆23移动到对应的工位处。通过控制器控制驱动辊31的电机工作，带动驱动辊31转动，进而带动输送带32转动，输送带32带动驱动板43移动，进而带动盛放筐41移动，移动工件；当盛放筐41移动至与限位杆23配合时，压力传感器47接触限位杆23，产生压力信号，反馈到控制器中，控制器控制对应输送槽21中盛放筐41的电动推杆42收缩，带动驱动板43上升，使驱动板43与输送带32脱离，从而停止运动，盛放筐41停留在对应的工位处；待所有的运输完毕后，取出工件，即可进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属精密件智能输送装置，其特征在于：包括安装底板(1)、输送板(2)、输送装置(3)、盛放装置(4)和控制器，所述安装底板(1)上设置有第一支架(11)和第二支架(12)，所述输送板(2)安装在第一支架(11)上，输送装置(3)安装在第二支架(12)上；所述输送板(2)上并排开有多道输送槽(21)，所述盛放装置(4)对应设置在输送槽(21)中；所述输送装置(3)包括驱动辊(31)和输送带(32)，所述驱动辊(31)安装在第二支架(12)上，输送带(32)套装在驱动辊(31)上，所述输送带(32)与输送槽(21)相互平行；所述盛放装置(4)包括盛放筐(41)和驱动板(43)，所述盛放筐(41)和驱动板(43)通过电动推杆(42)连接，盛放筐(41)设置在输送槽(21)上，电动推杆(42)从输送槽(21)中穿过，驱动板(43)设置在输送板(2)下侧，在输送槽(21)侧面设置有限位销(23)；所述驱动辊(31)设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆(42)均与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属精密件智能输送装置，其特征在于：包括安装底板(1)、输送板(2)、输送装置(3)、盛放装置(4)和控制器，所述安装底板(1)上设置有第一支架(11)和第二支架(12)，所述输送板(2)安装在第一支架(11)上，输送装置(3)安装在第二支架(12)上；所述输送板(2)上并排开有多道输送槽(21)，所述盛放装置(4)对应设置在输送槽(21)中；所述输送装置(3)包括驱动辊(31)和输送带(32)，所述驱动辊(31)安装在第二支架(12)上，输送带(32)套装在驱动辊(31)上，所述输送带(32)与输送槽(21)相互平行；所述盛放装置(4)包括盛放筐(41)和驱动板(43)，所述盛放筐(41)和驱动板(43)通过电动推杆(42)连接，盛放筐(41)设置在输送槽(21)上，电动推杆(42)从输送槽(21)中穿过，驱动板(43)设置在输送板(2)下侧，在输送槽(21)侧面设置有限位销(23)；所述驱动辊(31)设置有驱动电机，所述驱动电机、电动推杆(42)均与控制器连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属精密件智能输送装置，其特征在于：所述输送槽(21)槽口部位设置有卡槽(22)，所述盛放筐(41)配合卡在卡槽(22)中；所述电动推杆(42)设置有四根，分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高义娟，
申请(专利权)人：苏州斯木斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32