一种气门导管进料提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气门导管进料提升装置，包括座板、竖板、传送带、第一挡板、第二挡板、进料槽、出料槽和驱动装置，两块竖板平行设置，两块座板之间设置有两个转动辊，两个转动辊之间绕设有传送带，传送带的外表面沿其长度方向分布有多个提升板，位于传送带右侧的提升板从后至前向下倾斜，第一挡板固设于传送带的右方，第二挡板固设于第一挡板的前端的左侧，进料槽固设于第一挡板的后端的左侧面，进料槽从后至前向下倾斜，出料槽固设于第二挡板的上端，出料槽从后至前向下倾斜，出料槽位于进料槽的上方，驱动装置用于驱动位于竖板下端的转动辊转动。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术能够降低工人的工作难度，使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气门导管进料提升装置
本技术属于气门导管生产
，具体是一种气门导管进料提升装置。
技术介绍
在气门导管精加工过程中，首先将气门导管胚料到入振动盘，然后通过振动盘将气门导管送入精加工设备中，但是目前很多精加工设备的进料口的高度较高，必须要要振动盘的高度设置得比进料口高才能顺利地将气门导管胚料送入进料口，从而需要工人将气门导管抬举至很高的高度才能将气门导管倒入振动盘内，使用起来十分不方便，使工人的工作难度大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种气门导管进料提升装置。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括座板、竖板、传送带、第一挡板、第二挡板、进料槽、出料槽和驱动装置，所述竖板为两块，两块竖板平行设置，所述竖板的下端固定在座板上，两块所述座板之间可转动设置有两个转动辊，两个所述转动辊分设于竖板的上下两端，所述转动辊沿前后方向设置，两个所述转动辊之间绕设有传送带，所述传送带的外表面沿其长度方向分布有多个提升板，所述提升板沿前后方向设置，当所述提升板随传送带转动至传动带的右侧时，位于传送带右侧的提升板从后至前向下倾斜，所述第一挡板固设于传送带的右方，所述第二挡板固设于第一挡板的前端的左侧，所述进料槽固设于第一挡板的后端的左侧面，所述进料槽从后至前向下倾斜，所述出料槽固设于第二挡板的上端，所述出料槽从后至前向下倾斜，所述出料槽位于进料槽的上方，所述驱动装置用于驱动位于竖板下端的转动辊转动。进一步，每块所述挡板的上端和下端均固设有轴承，位于两块挡板上的轴承一一正对，所述转动辊的两端均设有转轴，其中一个转动辊两端的转轴分别安装在靠上的两个轴承内，另一个转动辊两端的转轴分别安装在靠下的两个轴承内。进一步，两块所述竖板的上部均向右固设有连接板，所述第一挡板的左侧固定连接在两根连接板的右端，所述第一挡板的下端固定连接于座板上。进一步，所述座板底面设有四个万向轮，四个万向轮分设于座板底面的四个夹角处。进一步，每个所述万向轮上均设有制动卡子。进一步，所述驱动装置为电机，所述电机固定安装在座板上，位于竖板下端的转动辊的一端的转轴穿过竖板后与电机的转轴相连。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、在使用本技术提供的一种气门导管进料提升装置时，将提升装置放置在振动盘和精加工设备之间，使振动盘的出料口正对提升装置的进料槽，提升装置的出料槽正对精加工设备的进料口。在使用过程中，启动驱动装置，驱动装置驱动位于竖板下端的转动辊转动，转动辊带动传送带转动，使传送带右侧向上运动，传送带右侧的提升板随传送带向上运动，从振动盘输出的气门导管从振动盘的出料口传送至提升装置的进料槽，然后从进料槽下落至位于传送带右侧下部的提升板上并滑动至提升板的前端，提升板将气门导管向上提升至出料槽位置时，气门导管从提升板滑落至出料槽上，最后从出料槽滑动至精加工设备的进料口。本技术提供的一种气门导管进料提升装置能够将从振动盘的出料口排出的气门导管提升至一定的高度，然后被提升至一定高度的气门导管从提升装置的出料槽滑动至精加工设备的进料口内，不用使振动盘比精加工设备的进料口高，能够将振动盘设置在较低的高度，方便工人将气门导管倒入振动盘内，能够降低工人的工作难度，使用起来十分方便。2、每块挡板的上端和下端均固设有轴承，位于两块挡板上的轴承一一正对，转动辊的两端均设有转轴，其中一个转动辊两端的转轴分别安装在靠上的两个轴承内，另一个转动辊两端的转轴分别安装在靠下的两个轴承内。两个转动辊均通过转轴与轴承的配合安装在两块竖板之间，以使两个转动辊能够在两块竖板之间转动。3、两块竖板的上部均向右固设有连接板，第一挡板的左侧固定连接在两根连接板的右端，第一挡板的下端固定连接于座板上。第一挡板的上部通过两块连接板固定在两块竖板上，第一挡板的下端固定在座板上，以使第一挡板固定在传送带的右方。4、座板底面设有四个万向轮，四个万向轮分设于座板底面的四个夹角处。设置万向轮，方便移动本技术提供的一种气门导管进料提升装置。5、每个万向轮上均设有制动卡子。在不需要移动本技术提供的一种气门导管进料提升装置时，使用制动卡子对万向轮进行制动，防止在使用过程中万向轮滚动。6、驱动装置为电机，电机固定安装在座板上，位于竖板下端的转动辊的一端的转轴穿过竖板后与电机的转轴相连。通过电机带动转动辊转动。附图说明图1是本技术一种气门导管进料提升装置的后视图；图2是图1的A-A剖视图。图中，1、座板；2、竖板；3、传送带；4、第一挡板；5、第二挡板；6、进料槽；7、出料槽；8、驱动装置；9、转动辊；10、提升板；11、轴承；12、转轴；13、连接板；14、万向轮；15、制动卡子。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术包括座板1、竖板2、传送带3、第一挡板4、第二挡板5、进料槽6、出料槽7和驱动装置8，竖板2为两块，两块竖板2竖向设置且相互平行，两块进料板沿前后方向排布，竖板2的下端固定在座板1上，两块座板1之间可转动设置有两个转动辊9，两个转动辊9分设于竖板2的上下两端，转动辊9沿前后方向设置，两个转动辊9之间绕设有传送带3，传送带3的外表面沿其长度方向分布有多个提升板10，提升板10沿前后方向设置，当提升板10随传送带3转动至传动带的右侧时，位于传送带3右侧的提升板10从后至前向下倾斜，第一挡板4固设于传送带3的右方，第一挡板4的左侧面与提升板10的右侧面存在1-3mm的间隙，第二挡板5固设于第一挡板4的前端的左侧，第二挡板5的后侧面与提升板10的前侧面存在1-3mm的间隙，进料槽6固设于第一挡板4的后端的左侧面，进料槽6的前端与提升板10的后端存在1-3mm的间隙，进料槽从后至前向下倾斜，出料槽固设于第二挡板5的上端，出料槽的后端与第二挡板5的后侧面齐平，出料槽从后至前向下倾斜，出料槽位于进料槽的上方，驱动装置8用于驱动位于竖板2下端的转动辊9转动。在使用本技术提供的一种气门导管进料提升装置时，将提升装置放置在振动盘和精加工设备之间，使振动盘的出料口正对提升装置的进料槽6，提升装置的出料槽7正对精加工设备的进料口。在使用过程中，启动驱动装置8，驱动装置8驱动位于竖板2下端的转动辊9转动，转动辊9带动传送带3转动，使传送带3右侧向上运动，传送带3右侧的提升板10随传送带3向上运动，从振动盘输出的气门导管从振动盘的出料口传送至提升装置的进料槽6，然后从进料槽6下落至位于传送带3右侧下部的提升板10上并滑动至提升板10的前端，提升板10将气门导管向上提升至出料槽7位置时，气门导管从提升板10滑落至出料槽7上，最后从出料槽7滑动至精加工设备的进料口。本技术提供的一种气门导管进料提升装置能够将从振动盘的出料口排出的气门导管提升至一定的高度，然后被提升至一定高度的气门导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门导管进料提升装置,其特征在于：包括座板、竖板、传送带、第一挡板、第二挡板、进料槽、出料槽和驱动装置，所述竖板为两块，两块竖板平行设置，所述竖板的下端固定在座板上，两块所述座板之间可转动设置有两个转动辊，两个所述转动辊分设于竖板的上下两端，所述转动辊沿前后方向设置，两个所述转动辊之间绕设有传送带，所述传送带的外表面沿其长度方向分布有多个提升板，所述提升板沿前后方向设置，当所述提升板随传送带转动至传动带的右侧时，位于传送带右侧的提升板从后至前向下倾斜，所述第一挡板固设于传送带的右方，所述第二挡板固设于第一挡板的前端的左侧，所述进料槽固设于第一挡板的后端的左侧面，所述进料槽从后至前向下倾斜，所述出料槽固设于第二挡板的上端，所述出料槽从后至前向下倾斜，所述出料槽位于进料槽的上方，所述驱动装置用于驱动位于竖板下端的转动辊转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种气门导管进料提升装置,其特征在于：包括座板、竖板、传送带、第一挡板、第二挡板、进料槽、出料槽和驱动装置，所述竖板为两块，两块竖板平行设置，所述竖板的下端固定在座板上，两块所述座板之间可转动设置有两个转动辊，两个所述转动辊分设于竖板的上下两端，所述转动辊沿前后方向设置，两个所述转动辊之间绕设有传送带，所述传送带的外表面沿其长度方向分布有多个提升板，所述提升板沿前后方向设置，当所述提升板随传送带转动至传动带的右侧时，位于传送带右侧的提升板从后至前向下倾斜，所述第一挡板固设于传送带的右方，所述第二挡板固设于第一挡板的前端的左侧，所述进料槽固设于第一挡板的后端的左侧面，所述进料槽从后至前向下倾斜，所述出料槽固设于第二挡板的上端，所述出料槽从后至前向下倾斜，所述出料槽位于进料槽的上方，所述驱动装置用于驱动位于竖板下端的转动辊转动。


2.如权利要求1所述的一种气门导管进料提升装置，其特征在于：每块所述挡板的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德均，
申请(专利权)人：重庆市巨亮机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50