一种物料提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料提升装置，包括物料盒、链条、物料槽、电机、支撑杆、横肋A、横肋B、内衬架、横杆、链轮、斜撑杆；内衬架倾斜设置，上端两侧通过两根支撑杆连接支撑，下端两侧通过横杆连接两根斜撑杆支撑；内衬架上安装安装有三个链轮；链条设置在三个链轮上；支撑杆上端还安装电机，电机通过转轴与内衬架上端的链轮连接，带动链条工作；链条上等间距设置多个物料盒；支撑杆与内衬架之间通过横肋A、横肋B连接加固；内衬架下端设置物料槽；该装置将物料盒的排列设置一定的间隔，喂料方式采用主动舀料的方式进行，喂料均匀，设备结构简单，安装快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种物料提升装置
本技术涉及物料提升
，具体涉及一种物料提升装置。
技术介绍
在食品加工生产线上物料提升机使用较多，现有技术针对粉末或颗粒多采用斗式提升机，如Z形斗式提升机；在使用该种提升机时，其喂料过程是由物料自身重力下落到物料盒内，再通过链条输送物料盒到上端，再通过物料盒的翻转由物料自身重力卸料，为了保证提升效率同时喂料时不外洒，其物料盒排列密集，在水平排列状态下需相互对齐靠拢，当由于物料盒之间相对活动，做到完全无缝隙较困难，这就导致了喂料时有物料洒出，同时遇到粘性较高的物料，会对物料盒造成一定的污染，由于物料盒之间排列紧密，物料盒周边沾染物料后导致物料盒之间在排列不齐，甚至出现挤压形变的问题，而只靠自身重量喂料，通常会出现喂料不均匀，可能引起过负荷工作，造成下部堵塞。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种物料提升装置，该设备将物料盒的排列设置一定的间隔，喂料方式采用主动舀料的方式进行，有多大容量，盛多少物料，喂料均匀，设备结构简单，不需要考虑物料盒是否排列紧密，设备运行流畅，不会出现物料盒周边沾染物料后导致物料盒之间在排列不齐，甚至出现挤压形变，甚至因喂料不均带来的下部堵塞问题。为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种物料提升装置包括物料盒、链条、物料槽、电机、支撑杆、横肋A、横肋B、内衬架、横杆、链轮、斜撑杆；所述的内衬架倾斜设置，上端两侧通过两根支撑杆连接支撑，下端两侧通过横杆连接两根斜撑杆支撑；所述的内衬架上端安装有一个链轮，下端平行安装有两个链轮；所述的链条设置在三个链轮上；所述的支撑杆上端还安装电机，电机通过转轴与内衬架上端的链轮连接，带动链条工作；所述的链条上等间距设置多个物料盒，物料盒之间的间距大于内衬架下端平行安装的两个链轮之间的距离；所述的支撑杆与内衬架之间通过横肋A、横肋B连接加固；所述的内衬架下端设置物料槽。优选的，所述的物料槽底部通过支架支起，支架与物料槽的连接处设置有橡胶垫，所述的物料槽底部设置有振动电机，所述的物料槽由料斗、料斗下方的出料口以及出料口处的料槽结构组成，料槽水平高度低于出料口；物料槽的料槽位于内衬架底部。优选的，所述的内衬架上端两侧与两根支撑杆通过轴承可活动的支撑连接，所述的支撑杆与横肋A、横肋B连接处设置有螺栓A、螺栓B，横肋A、横肋B一端端部开口，可分别卡在螺栓A、螺栓B上；横肋A、横肋B另一端可旋转的与内衬架连接。优选的，所述的内衬架底部两个链轮之间设置有可自恢复的行程开关，行程开关与振动电机的电源串联。优选的，所述的支撑杆上端还设置有收集物料盒物料的落料斗。优选的，所述的支撑杆、斜撑杆、支架下端安装有可锁死的行走轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该装置将物料盒的排列设置一定的间隔，喂料方式采用主动舀料的方式进行，喂料均匀，设备结构简单，安装快捷；送料槽设置的料斗、出料口、料槽结构配合振动电机可将物料相对均匀被每个物料盒舀起，防止过负荷输送，提高装置实用寿命。振动电机通过行程开关控制工作，即在物料盒到达送料槽舀料时振动电机工作，节约电能；同时装置底部这是行走轮，方便装置移动，使用灵活。附图说明图1为本技术一种物料提升装置的侧面结构示意图；图2为本技术一种物料提升装置的正面结构示意图；图3为本技术一种物料提升装置物料槽的结构示意图；图4为图1中传送链条下端的局部放大图；图5为图1中横肋B与支撑杆连接处的局部放大图；图中：物料盒1、链条2、物料槽3、电机4、支撑杆5、螺栓A6、横肋A7、螺栓B8、横肋B9、内衬架10、横杆11、橡胶垫12、链轮13、斜撑杆14、振动电机15、行程开关16、落料斗17、支架18、行走轮19、出料口31、料斗32、料槽33。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；如图1、2所示，一种物料提升装置包括物料盒1、链条2、物料槽3、电机4、支撑杆5、横肋A7、横肋B9、内衬架10、横杆11、链轮13、斜撑杆14；所述的内衬架10倾斜设置，上端两侧通过两根支撑杆5连接支撑，下端两侧通过横杆11连接两根斜撑杆14支撑；所述的内衬架10上端安装有一个链轮13，下端平行安装有两个链轮13；所述的链条2设置在三个链轮13上；所述的支撑杆5上端还安装电机4（采用减速电机），电机4通过转轴与内衬架10上端的链轮13连接，带动链条2工作；所述的链条2上等间距设置多个物料盒1，物料盒1之间的间距大于内衬架10下端平行安装的两个链轮13之间的距离；所述的支撑杆5与内衬架10之间通过横肋A7、横肋B9连接加固；所述的内衬架10下端设置物料槽3，具体工作时链条2带动其上的物料盒1运动，到达内衬架10底部平行处时，随着物料盒1的水平移动将物料槽3内物料灌入，最后舀入到盒内，再通过链条2输送至装置顶部，进过变向后将物料倒下。具体的，如图1所示，所述的物料槽3底部通过支架18支起，支架18与物料槽3的连接处设置有橡胶垫12，所述的物料槽3底部设置有振动电机15，所述的物料槽3由料斗32、料斗32下方的出料口31以及出料口31处的料槽33结构组成（如图1、3所示，图1中物料槽3为侧剖图），料槽33水平高度低于出料口31；物料槽3的料槽33位于内衬架10底部；通过振动电机15可将料斗32的物料从出料口31流入到料槽33内，出料口31的设置使得物料出料相对均匀，使得每个物料盒3舀起的物料量相对均匀。具体的，所述的内衬架10上端两侧与两根支撑杆5通过轴承可活动的支撑连接，所述的支撑杆5与横肋A7、横肋B9连接处设置有螺栓A6、螺栓B8，横肋A7、横肋B9一端端部开口，可分别卡在螺栓A6、螺栓B8（如图5所示）；横肋A7、横肋B9另一端可旋转的与内衬架10连接；在具体安装时将支撑杆5和内衬架10连同相关结构立起，调整支撑杆5和内衬架10的开合角度，将横肋A7、横肋B9分别卡在螺栓A6、螺栓B8上，完成安装，操作简单，占地小。具体的，如图4所示，所述的内衬架10底部两个链轮13之间设置有可自恢复的行程开关16，行程开关16与振动电机15的电源串联；具体的当物料盒1到达内衬架10底部底部后将行程开关16触发，振动电机15开启，促使物料从出料口31顺利流入到料槽33，同时节省电能。具体的，如图1、2所示，所述的支撑杆5上端还设置有收集物料盒1物料的落料斗17。具体的，如图1、2所述，所述的支撑杆5、斜撑杆14、支架18下端安装有可锁死的行走轮19；方便装置移动。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料提升装置，包括物料盒、链条、物料槽、电机、支撑杆、横肋A、横肋B、内衬架、横杆、链轮、斜撑杆；其特征在于：所述的内衬架倾斜设置，上端两侧通过两根支撑杆连接支撑，下端两侧通过横杆连接两根斜撑杆支撑；所述的内衬架上端安装有一个链轮，下端平行安装有两个链轮；所述的链条设置在三个链轮上；所述的支撑杆上端还安装电机，电机通过转轴与内衬架上端的链轮连接，带动链条工作；所述的链条上等间距设置多个物料盒，物料盒之间的间距大于内衬架下端平行安装的两个链轮之间的距离；所述的支撑杆与内衬架之间通过横肋A、横肋B连接加固；所述的内衬架下端设置物料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料提升装置，包括物料盒、链条、物料槽、电机、支撑杆、横肋A、横肋B、内衬架、横杆、链轮、斜撑杆；其特征在于：所述的内衬架倾斜设置，上端两侧通过两根支撑杆连接支撑，下端两侧通过横杆连接两根斜撑杆支撑；所述的内衬架上端安装有一个链轮，下端平行安装有两个链轮；所述的链条设置在三个链轮上；所述的支撑杆上端还安装电机，电机通过转轴与内衬架上端的链轮连接，带动链条工作；所述的链条上等间距设置多个物料盒，物料盒之间的间距大于内衬架下端平行安装的两个链轮之间的距离；所述的支撑杆与内衬架之间通过横肋A、横肋B连接加固；所述的内衬架下端设置物料槽。


2.根据权利要求1所述的一种物料提升装置，其特征在于：所述的物料槽底部通过支架支起，支架与物料槽的连接处设置有橡胶垫，所述的物料槽底部设置有振动电机，所述的物料槽由料斗、料斗下方的出料口以及出料口处的料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，宋亚玲，汪国泰，库进良，
申请(专利权)人：北京同仁堂健康药业青海有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63