一种有机硅密封胶的基料自动输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机硅密封胶的基料自动输送系统，包括至少两组传送链、传送链内侧的传动辊，以及传动辊两端安装的侧板，所述传送链的内侧水平设置有固定板，所述固定板两端通过轴承套与传动辊安装，所述固定板的上下端面均安装有多组缓冲机构，所述缓冲机构包括减震弹簧，以及安装在减震弹簧上的滚轮，所述缓冲机构分布在至少两组传送链对应轨道的竖直线上。本实用新型专利技术中，通过在传送链内侧设置固定板，固定板的上下端面与传送链的内侧之间设置有缓冲机构，缓冲机构的设置优点在于，对传送链的弯曲起到缓冲和支撑作用，使得传送链与传动辊之间更加贴合，实现了传送链的稳定传送，提高了基料传输的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅密封胶的基料自动输送系统
本技术涉及基料输送装置
，尤其涉及一种有机硅密封胶的基料自动输送系统。
技术介绍
现有有机硅密封胶的基料大多通过输送机输送，然而无论干性或者湿性的基料在输送过程中，都会因为自身的重量导致传送带或者传送链发生弯曲，以导致传送链与传送辊之间贴合不稳定，造成基料输送不稳定，导致输送机发生故障，降低了输送装置使用性，因而缺少一种可缓解传送链或者传送带弯曲程度的缓冲机构。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种有机硅密封胶的基料自动输送系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有机硅密封胶的基料自动输送系统，包括至少两组传送链、传送链内侧的传动辊，以及传动辊两端安装的侧板，所述传送链的内侧水平设置有固定板，所述固定板两端通过轴承套与传动辊安装，所述固定板的上下端面均安装有多组缓冲机构，所述缓冲机构包括减震弹簧，以及安装在减震弹簧上的滚轮，所述缓冲机构分布在至少两组传送链对应轨道的竖直线上，所述传送链的内侧端面沿传送链轨道方向开设有限定滚轮滚动的限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述减震弹簧上固定连接有支撑板，所述滚轮的两端安装在支撑板上。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送链的顶部安装有多组储料箱，所述储料箱的内槽为半圆弧型结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述储料箱的侧壁上安装有自锁伺服电机，所述储料箱的内壁上贴合有刮板，所述刮板上硬连接有在自锁伺服电机的输出轴的驱动下的连杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆呈倒U型结构，所述自锁伺服电机的输出轴与储料箱的内槽轴心线同轴心。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆的竖直高度大于储料箱的内槽半径长度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在传送链内侧设置固定板，固定板的上下端面与传送链的内侧之间设置有缓冲机构，缓冲机构的设置优点在于，对传送链的弯曲起到缓冲和支撑作用，使得传送链与传动辊之间更加贴合，实现了传送链的稳定传送，提高了基料传输的稳定性。2、本技术中，通过在储料箱内设置刮板，刮板的设置，便于对半圆弧结构的储料箱的内槽内壁进行刮料，适用于无论干料或者湿料的传送，提高了装置传送的实用性和适用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的装置俯视示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的传送链中部竖剖示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的装置侧视示意图。图例说明：1、固定板；2、缓冲机构；201、减震弹簧；202、支撑板；203、滚轮；3、传送链；4、传动辊；5、侧板；6、储料箱；7、刮板；8、连杆；9、自锁伺服电机；10、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种有机硅密封胶的基料自动输送系统，包括至少两组传送链3、传送链3内侧的传动辊4，以及传动辊4两端安装的侧板5，传动辊4的两端通过轴承套与侧板5安装，传动辊4的一端在电机的驱动下转动，传送链3的内侧水平设置有固定板1，固定板1两端通过轴承套与传动辊4安装，优选的，固定板1的两侧分别于两个传动辊4安装，且每一侧与传动辊4的两端通过轴承套安装，固定板1的上下端面均安装有多组缓冲机构2，缓冲机构2包括减震弹簧201，以及安装在减震弹簧201上的滚轮203，减震弹簧201上固定连接有支撑板202，滚轮203的两端安装在支撑板202上，优选的，减震弹簧201与固定板1螺栓固定连接，支撑板202与减震弹簧201螺栓固定安装，缓冲机构2分布在至少两组传送链3对应轨道的竖直线上，传送链3的内侧端面沿传送链3轨道方向开设有限定滚轮203滚动的限位槽10，优选的，限位槽10为U型结构，滚轮203的顶部限位在限位槽10内，该结构设计的优点在于，当储料箱6的质量较大时，缓冲机构2对传送链3起到缓冲支撑的作用，避免传送链3弯曲过度，导致物料输送不稳定。具体的，如图2和图3所示，传送链3的顶部安装有多组储料箱6，优选的，储料箱6的底部与至少两组传动辊4螺栓固定安装，储料箱6的内槽为半圆弧型结构，储料箱6的侧壁上安装有自锁伺服电机9，优选的，自锁伺服电机9安装有正反两个开关控制，以实现刮板7的正反圆周转动，储料箱6的内壁上贴合有刮板7，刮板7对黏稠或者贴合在储料箱6内侧的物料进行刮料，刮板7上硬连接有在自锁伺服电机9的输出轴的驱动下的连杆8，连杆8呈倒U型结构，自锁伺服电机9的输出轴与储料箱6的内槽轴心线同轴心，连杆8的竖直高度大于储料箱6的内槽半径长度；使用时，通过手动控制或者程序自动控制自锁伺服电机9的开关，实现连杆8的转动，刮板7的圆周外径与储料箱6的内槽的内径重合，从而实现，连杆8的半圆周转动，带动刮板7的半圆周转动，从而实现对储料箱6的内槽的内壁进行刮料，可以将粘黏在储料箱6内壁上的物料刮掉。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅密封胶的基料自动输送系统，包括至少两组传送链（3）、传送链（3）内侧的传动辊（4），以及传动辊（4）两端安装的侧板（5），其特征在于，所述传送链（3）的内侧水平设置有固定板（1），所述固定板（1）两端通过轴承套与传动辊（4）安装，所述固定板（1）的上下端面均安装有多组缓冲机构（2），所述缓冲机构（2）包括减震弹簧（201），以及安装在减震弹簧（201）上的滚轮（203），所述缓冲机构（2）分布在至少两组传送链（3）对应轨道的竖直线上，所述传送链（3）的内侧端面沿传送链（3）轨道方向开设有限定滚轮（203）滚动的限位槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机硅密封胶的基料自动输送系统，包括至少两组传送链（3）、传送链（3）内侧的传动辊（4），以及传动辊（4）两端安装的侧板（5），其特征在于，所述传送链（3）的内侧水平设置有固定板（1），所述固定板（1）两端通过轴承套与传动辊（4）安装，所述固定板（1）的上下端面均安装有多组缓冲机构（2），所述缓冲机构（2）包括减震弹簧（201），以及安装在减震弹簧（201）上的滚轮（203），所述缓冲机构（2）分布在至少两组传送链（3）对应轨道的竖直线上，所述传送链（3）的内侧端面沿传送链（3）轨道方向开设有限定滚轮（203）滚动的限位槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种有机硅密封胶的基料自动输送系统，其特征在于，所述减震弹簧（201）上固定连接有支撑板（202），所述滚轮（203）的两端安装在支撑板（202）上。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：山东沃赛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37