一种液晶面板自动化包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶面板自动化包装机，包括底座，底座底部四个边角处均固接有轮筒，轮筒内部通过转轴活动连接有移动轮，轮筒两侧外壁对称设有通孔，通孔内设有限位杆，限位杆远离轮筒的一端穿过通孔焊接有推拉把手，另一端穿过通孔焊接有连接板，连接板远离限位杆的一侧焊接有卡轮块，推拉把手远离轮筒的一侧设有固定螺栓，固定螺栓一端依次穿过推拉把手和轮筒；所述底座的上方设有支撑台，支撑台与底座之间设有多个缓冲装置，底座两侧均固接有滑杆，滑杆的上端穿过支撑台连接有挡板，所述支撑台的上方设有包装台，包装台与支撑台之间设有多个支撑柱；本实用新型专利技术，结构简单，有效解决了包装过程中机体易晃动的问题。

An automatic packaging machine for LCD panel

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板自动化包装机
本技术涉及液晶面板包装
，具体为一种液晶面板自动化包装机。
技术介绍
目前，液晶显示器逐渐取代了用于计算器的传统阴极射线管显示器，而且由于液晶显示器具轻、薄、小等特点，使其非常适合应用于桌上型计算机、膝上型计算机、个人数字助理、便携式电话、电视和多种办公自动化与视听设备。液晶面板生产后需要包装出售，而现有的液晶面板自动化包装机大多通过移动轮移动，移动轮在包装过程中易移动，使得在原地包装的过程中容易产生较大晃动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶面板自动化包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶面板自动化包装机，包括底座，所述底座底部四个边角处均固接有轮筒，轮筒内部通过转轴活动连接有移动轮，轮筒两侧外壁对称设有通孔，通孔内设有限位杆，限位杆远离轮筒的一端穿过通孔焊接有推拉把手，另一端穿过通孔焊接有连接板，连接板远离限位杆的一侧焊接有卡轮块，所述推拉把手远离轮筒的一侧设有固定螺栓，固定螺栓一端依次穿过推拉把手和轮筒；所述底座的上方设有支撑台，支撑台与底座之间设有多个缓冲装置，底座两侧均固接有滑杆，滑杆的上端穿过支撑台连接有挡板，所述支撑台的上方设有包装台，包装台与支撑台之间设有多个支撑柱。优选的，所述限位杆为两个。优选的，所述固定螺栓与推拉把手和轮筒均为螺纹连接，拆装方便。优选的，所述滑杆的外部于挡板和支撑台之间套设有弹簧；所述滑杆与支撑台滑动连接。优选的，所述缓冲装置等间隔设置，缓冲装置包括连接件、第一支杆、第二支杆、第一滑块、第二滑块以及缓冲弹簧；所述连接件固接在包装台上，第一支杆的一端与连接件通过转轴活动连接，另一端与第一滑块固接；第二支杆的一端与连接件通过转轴活动连接，另一端与第二滑块固接；缓冲弹簧的两端分别与第一滑块和第二滑块固接。优选的，所述第一滑块和第二滑块的底部与底座滑动连接；第一支杆和第二支杆呈“八”型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设有轮筒、移动轮、通孔、限位杆、推拉把手、连接板、固定螺栓以及卡轮块，有效解决了液晶面板包装过程中，移动轮易移动，导致包装台晃动，使得包装机稳定性不高的问题。2.本技术通过设有缓冲装置、滑杆、弹簧以及挡板，可以对液晶面板包装移动时产生的震动力进行吸收，保证震动力不会传递到机体上。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中局部内部结构示意图；图3为本技术中缓冲装置的结构示意图。图中：1、底座；2、轮筒；3、移动轮；4、通孔；5、限位杆；6、推拉把手；7、连接板；8、固定螺栓；9、支撑台；10、缓冲装置；101、连接件；102、第一支杆；103、第二支杆；104、第一滑块；105、第二滑块；106、缓冲弹簧；11、滑杆；12、挡板；13、弹簧；14、包装台；15、支撑柱；16、卡轮块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液晶面板自动化包装机，包括底座1，所述底座1底部四个边角处均固接有轮筒2，轮筒2内部通过转轴活动连接有移动轮3，轮筒2两侧外壁对称设有通孔4，通孔4内设有限位杆5，限位杆5远离轮筒2的一端穿过通孔4焊接有推拉把手6，另一端穿过通孔4焊接有连接板7，连接板7远离限位杆5的一侧焊接有卡轮块16，所述推拉把手6远离轮筒2的一侧设有固定螺栓8，固定螺栓8一端依次穿过推拉把手6和轮筒2；所述底座1的上方设有支撑台9，支撑台9与底座1之间设有多个缓冲装置10，底座1两侧均固接有滑杆11，滑杆11的上端穿过支撑台9连接有挡板12，所述支撑台9的上方设有包装台14，包装台14与支撑台9之间设有多个支撑柱15。进一步的，所述限位杆5为两个。进一步的，所述固定螺栓8与推拉把手6和轮筒2均为螺纹连接。进一步的，所述滑杆11的外部于挡板12和支撑台9之间套设有弹簧13；所述滑杆11与支撑台9滑动连接。进一步的，所述缓冲装置10等间隔设置，缓冲装置10包括连接件101、第一支杆102、第二支杆103、第一滑块104、第二滑块105以及缓冲弹簧106；所述连接件101固接在包装台14上，第一支杆102的一端与连接件101通过转轴活动连接，另一端与第一滑块104固接；第二支杆103的一端与连接件101通过转轴活动连接，另一端与第二滑块105固接；缓冲弹簧106的两端分别与第一滑块104和第二滑块105固接。进一步的，所述第一滑块104和第二滑块105的底部与底座1滑动连接；第一支杆102和第二支杆103呈“八”型结构。工作原理：使用时，通过移动轮3将包装机推到指定地点，方便、快捷，到达后，固定移动轮3，固定时，先将固定螺栓8从轮筒2以及推拉把手6中螺旋出来，然后手持推拉把手6用力向轮筒2方向推进，带动限位杆5同方向移动，限位杆5带动连接板7移动，连接板7带动卡轮块16移动，使得移动轮3被夹持在两侧卡轮块16之间，然后将固定螺栓8通过推拉把手6螺旋到轮筒2内对卡轮块16进行固定，使得移动轮3在包装中不易移动，解决了包装机工作中稳定性不高的问题；在包装机对液晶面板包装移动时产生震动，震动力通过支撑柱15挤压支撑台9，支撑台9挤压第一支杆102以及第二支杆103，从而使得第一滑块104以及第二滑块105相反方向移动，使得缓冲弹簧106发生形变，实现缓冲效果，配合弹簧13，可将产生的震动力进行吸收，保证震动力不会传递到机体上；若使用完成后，需重新推动时，同样，先将固定螺栓8从轮筒2中螺旋出来，然后手持推拉把手6用力向远离轮筒2的方向移动，推拉把手6带动限位杆5同方向移动，限位杆带动连接板7移动，连接板7带动卡轮块16远离移动轮3，移动轮3两侧没有阻挡物，即可自由移动。尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板自动化包装机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部四个边角处均固接有轮筒(2)，轮筒(2)内部通过转轴活动连接有移动轮(3)，轮筒(2)两侧外壁对称设有通孔(4)，通孔(4)内设有限位杆(5)，限位杆(5)远离轮筒(2)的一端穿过通孔(4)焊接有推拉把手(6)，另一端穿过通孔(4)焊接有连接板(7)，连接板(7)远离限位杆(5)的一侧焊接有卡轮块(16)，所述推拉把手(6)远离轮筒(2)的一侧设有固定螺栓(8)，固定螺栓(8)一端依次穿过推拉把手(6)和轮筒(2)；/n所述底座(1)的上方设有支撑台(9)，支撑台(9)与底座(1)之间设有多个缓冲装置(10)，底座(1)两侧均固接有滑杆(11)，滑杆(11)的上端穿过支撑台(9)连接有挡板(12)，所述支撑台(9)的上方设有包装台(14)，包装台(14)与支撑台(9)之间设有多个支撑柱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板自动化包装机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部四个边角处均固接有轮筒(2)，轮筒(2)内部通过转轴活动连接有移动轮(3)，轮筒(2)两侧外壁对称设有通孔(4)，通孔(4)内设有限位杆(5)，限位杆(5)远离轮筒(2)的一端穿过通孔(4)焊接有推拉把手(6)，另一端穿过通孔(4)焊接有连接板(7)，连接板(7)远离限位杆(5)的一侧焊接有卡轮块(16)，所述推拉把手(6)远离轮筒(2)的一侧设有固定螺栓(8)，固定螺栓(8)一端依次穿过推拉把手(6)和轮筒(2)；
所述底座(1)的上方设有支撑台(9)，支撑台(9)与底座(1)之间设有多个缓冲装置(10)，底座(1)两侧均固接有滑杆(11)，滑杆(11)的上端穿过支撑台(9)连接有挡板(12)，所述支撑台(9)的上方设有包装台(14)，包装台(14)与支撑台(9)之间设有多个支撑柱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种液晶面板自动化包装机，其特征在于：所述限位杆(5)为两个。


3.根据权利要求1所述的一种液晶面板自动化包装机，其特征在于：所述固定螺栓(8)与推拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙建伟，王飞，
申请(专利权)人：苏州斯木斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32