一种自清洁型浓缩蜡灌装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁型浓缩蜡灌装台，包括灌装台，所述灌装台的下端面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于灌装台的上方传动连接有旋盘，所述旋盘的内部对称对称开设有两组放置孔，所述旋盘的底部对称开设有两组滑槽，且两组滑槽的内侧均滑接有滑块，所述滑块的底部对称安装有刮板和擦拭片。本实用新型专利技术中，首先，内部设置有自动化清洁结构，这种结构可在浓缩蜡单次灌装处理后，将灌装台进行自动化清洁处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了灌装台的功能性，其次，清洁结构采用可更换式结构，这种结构可实现清洁结构的拆卸更换处理，从而便于刮板和擦拭板使用后的更换和清洁处理。

A self-cleaning filling platform for concentrated wax

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型浓缩蜡灌装台
本技术涉及浓缩蜡加工设备
，尤其涉及一种自清洁型浓缩蜡灌装台。
技术介绍
液缩蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。然而现有的浓缩蜡加工用灌装台任存在不足之处：内部无设置清洁结构，无法在浓缩蜡单次灌装处理后，将灌装台进行自动化清洁处理，需要操作人员进行台面的擦拭处理，功能性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法在单次灌装处理后，将灌装台进行自动化清洁处理的问题，而提出的一种自清洁型浓缩蜡灌装台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自清洁型浓缩蜡灌装台，包括灌装台，所述灌装台的下端面中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于灌装台的上方传动连接有旋盘，所述旋盘的内部对称对称开设有两组放置孔，所述旋盘的底部对称开设有两组滑槽，且两组滑槽的内侧均滑接有滑块，所述滑块的底部对称安装有刮板和擦拭片，所述灌装台的内部位于放置孔的下方开设有内凹槽，且内凹槽的内侧中部安装有压控开关，所述内凹槽的内侧顶部位于压控开关的上方安装有触发板，所述灌装台的内部位于内凹槽的一侧开设有排料孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述灌装台的下端面两侧均固定连接有呈L型结构的安装架，且安装架的水平端内部开设有安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述触发板和内凹槽之间固定连接有密封胶条。作为上述技术方案的进一步描述：>所述触发板的下端面四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿灌装台的限位滑柱，且限位滑柱的外表壁位于灌装台和触发板之间套设有复位弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述灌装台的下端面位于排料孔的下方连通有呈竖直分布的集料管，且集料管的开口端外侧套设有集料盒。作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板和擦拭片的底部外表壁均与灌装台的顶部外表壁相互贴合。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，内部设置有自动化清洁结构，在滑块的底部分别设置有刮板和擦拭片，且刮板和擦拭片的底部与灌装台的顶部相互贴合，同时在内凹槽的内侧设置有触发板和压控开关，当灌装筒放置在触发板顶部时，在重力的作用下，触发板便会向内挤压压控开关，当灌装筒灌装完成后上提时，在复位弹簧的弹力作用下，触发板便会复位，压控开关便会控制伺服电机带动旋盘转动180°，同时刮板便会将灌装台上滴落的液体刮入到排料孔的内部，同时擦拭片便会将刮洗后的灌装台进行擦拭处理，这种结构可在浓缩蜡单次灌装处理后，将灌装台进行自动化清洁处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了灌装台的功能性。2、本技术中，清洁结构采用可更换式结构，在旋盘的内部开设有滑槽，同时在滑槽的内侧滑接有滑块，且在滑块的底部设置有刮板和擦拭片，需要将刮板和擦拭片进行清洁或者更换处理时，将滑块整体在滑槽内向外滑出，便可将清洁结构整体进行清洁和更换处理，这种结构可实现清洁结构的拆卸更换处理，从而便于刮板和擦拭板使用后的更换和清洁处理。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意简图；图2示出了根据本技术实施例提供的灌装台和旋盘内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的旋盘仰视结构示意图。图例说明：1、灌装台；101、内凹槽；102、排料孔；2、伺服电机；3、旋盘；301、放置孔；302、滑槽；4、触发板；5、密封胶条；6、压控开关；7、限位滑柱；8、复位弹簧；9、集料管；901、集料盒；10、安装架；1001、安装孔；11、刮板；12、擦拭片；13、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自清洁型浓缩蜡灌装台，包括灌装台1，灌装台1的下端面中部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴位于灌装台1的上方传动连接有旋盘3，旋盘3的内部对称对称开设有两组放置孔301，旋盘3的底部对称开设有两组滑槽302，且两组滑槽302的内侧均滑接有滑块13，滑块13的底部对称安装有刮板11和擦拭片12，灌装台1的内部位于放置孔301的下方开设有内凹槽101，且内凹槽101的内侧中部安装有压控开关6，内凹槽101的内侧顶部位于压控开关6的上方安装有触发板4，灌装台1的内部位于内凹槽101的一侧开设有排料孔102，排料孔102的设置，便于肥料的排出。具体的，如图1和图2所示，灌装台1的下端面两侧均固定连接有呈L型结构的安装架10，且安装架10的水平端内部开设有安装孔1001，呈L型结构安装架10的设置，便于灌装台1的安装和固定处理，同时安装孔1001的设置，便于安装架10的通过紧固件固定在灌装机的内部。具体的，如图1和图2所示，触发板4和内凹槽101之间固定连接有密封胶条5，触发板4的下端面四个拐角处均呈竖直固定连接有贯穿灌装台1的限位滑柱7，且限位滑柱7的外表壁位于灌装台1和触发板4之间套设有复位弹簧8，密封胶条5的设置，可将触发板4和内凹槽101之间的空隙处进行密封处理，从而降低外界的杂质进入到内凹槽101的内部，限位滑柱7的设置，提升了触发板4竖直方向运动的稳定性，复位弹簧8的设置，便于触发板4使用后的复位处理。具体的，如图1和图2所示，灌装台1的下端面位于排料孔102的下方连通有呈竖直分布的集料管9，且集料管9的开口端外侧套设有集料盒901，集料管9的设置，便于废料的集中收集处理，当集料管9内部的废料过多时，将集料盒901向下滑出，便可将集料管9内部的杂质排出。具体的，如图1和图2所示，刮板11和擦拭片12的底部外表壁均与灌装台1的顶部外表壁相互贴合，这种结构的设置，可使得刮板11将灌装台1的台面进行刮洗处理，同时擦拭片12可将刮洗后的台面进行擦拭处理，从而提升了清洁结构清洁处理的效果。工作原理：使用时，将灌装台1整体通过安装架10安装固定在灌装机的指定位置处，并连接电源，需要灌装处理时，将灌装筒穿过旋盘3上的放置孔301，放置在触发板4的顶部，在重力的作用下，触发板4便会向内挤压压控开关6，压控开关6便会处于待工作状态，当灌装筒灌装完成后，将灌装筒整体上提，在复位弹簧8的弹力作用下，触发板4便会向上复位，压控开关6便会工作，从而控制伺服电机2工作，伺服电机2会带动旋盘3转动180°，新的一组放置孔301便会运动到触发板4的上方，同时旋盘3在转动的过程中，刮板11便会将灌装台1上滴落的液体刮入到排料孔102的内部，进入到排料孔102内部的废料便会进入到集料管9的内部，同时擦拭片12便会将刮洗后的灌装台1台面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁型浓缩蜡灌装台，包括灌装台（1），其特征在于，所述灌装台（1）的下端面中部安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴位于灌装台（1）的上方传动连接有旋盘（3），所述旋盘（3）的内部对称对称开设有两组放置孔（301），所述旋盘（3）的底部对称开设有两组滑槽（302），且两组滑槽（302）的内侧均滑接有滑块（13），所述滑块（13）的底部对称安装有刮板（11）和擦拭片（12），所述灌装台（1）的内部位于放置孔（301）的下方开设有内凹槽（101），且内凹槽（101）的内侧中部安装有压控开关（6），所述内凹槽（101）的内侧顶部位于压控开关（6）的上方安装有触发板（4），所述灌装台（1）的内部位于内凹槽（101）的一侧开设有排料孔（102）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型浓缩蜡灌装台，包括灌装台（1），其特征在于，所述灌装台（1）的下端面中部安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴位于灌装台（1）的上方传动连接有旋盘（3），所述旋盘（3）的内部对称对称开设有两组放置孔（301），所述旋盘（3）的底部对称开设有两组滑槽（302），且两组滑槽（302）的内侧均滑接有滑块（13），所述滑块（13）的底部对称安装有刮板（11）和擦拭片（12），所述灌装台（1）的内部位于放置孔（301）的下方开设有内凹槽（101），且内凹槽（101）的内侧中部安装有压控开关（6），所述内凹槽（101）的内侧顶部位于压控开关（6）的上方安装有触发板（4），所述灌装台（1）的内部位于内凹槽（101）的一侧开设有排料孔（102）。


2.根据权利要求1所述的一种自清洁型浓缩蜡灌装台，其特征在于，所述灌装台（1）的下端面两侧均固定连接有呈L型结构的安装架（10），且安装架（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴声智，黄小妹，曹军，
申请(专利权)人：武汉鑫众源高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42