一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置，包括料斗和筛网，所述料斗的底部设置有多个筛网，且多个筛网之间等距阵列，并且多个筛网的外部均套设有集料槽，所述多个集料槽的内侧底部均嵌设有卡齿环，且卡齿环的顶部与筛网底部贴合。本实用新型专利技术中，在原料漏至筛网上时，第一驱动电机的输出轴传动连接中心轴进行转动，从而使得与中心轴固定连接的筛网进行转动，由于绕中心轴转动的筛网对于原料施加一个向外的离心力，从而使得原料在筛网上进行滚动，在滚动的过程中，大于网孔的原料无法漏出，而小于网孔的原料则掉落至下一级的筛网上，下一级筛网重复上述操作，进而将逐次的对耐磨剂进行筛分，方便快捷。

A kind of grading and screening collection device for water soluble wear-resistant agent production

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置
本技术涉及耐磨剂生产
，尤其涉及一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置。
技术介绍
耐磨剂是一种工业材料，主要用于CPU/PU及TPU,EVA,TPR制品，它可提高制品的耐磨性、抗刮性,提高产品自洁性能.与传统的低分子量助剂相比,超高分子量的耐磨剂不会降低产品的力学性能,不迁移,制品表面不油腻、滑爽，可提高产品射出注塑流动性5秒左右。然而现有的水溶性耐磨剂在生产分级筛选过程中仍然存在不足之处；现有的耐磨剂在进行筛分过程中大多采用手动操作，且生产时大多采用逐一筛分的方式进行，导致筛分的效率低下，不便于生产进行。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有耐磨剂生产筛分时效率较低的问题，而提出的一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置，包括料斗和筛网，所述料斗的底部设置有多个筛网，且多个筛网之间等距阵列，并且多个筛网的外部均套设有集料槽，所述多个集料槽的内侧底部均嵌设有卡齿环，且卡齿环的顶部与筛网底部贴合，所述多个筛网的中心位置处套设有中心轴，且中心轴的底部与第一驱动电机输出轴传动连接，所述筛网的底部设置有承接槽，且承接槽的底部中心位置处连通有第一出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗的底部中心位置处连通有第二出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述承接槽的中间位置焊接有支撑架，且支撑架的一侧螺栓固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴传动连接有多个齿轮盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个齿轮盘的位置分别与集料槽的位置对应设置，且齿轮盘均贯穿集料槽的外壁与卡齿环啮合传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿轮盘关于中心轴中心对称的一侧设置有漏料口，且漏料口与集料槽连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述多个集料槽的内部均设置有挡板，且挡板的底部与卡齿环的顶部贴合，并且挡板与漏料口的位置对应设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在原料漏至筛网上时，启动第一驱动电机进行转动，第一驱动电机的输出轴传动连接中心轴进行转动，从而使得与中心轴固定连接的筛网进行转动，在原料漏至筛网上时，由于绕中心轴转动的筛网对于原料施加一个向外的离心力，从而使得原料在筛网上进行滚动，在滚动的过程中，大于网孔的原料无法漏出，而小于网孔的原料则掉落至下一级的筛网上，下一级筛网重复上述操作，进而将逐次的对耐磨剂进行筛分，方便快捷。2、本技术中，由于离心力的作用，无法通过筛网的原料被甩至集料槽中，在卡齿环的顶部进行存放，此时启动第二驱动电机进行运转，第二驱动电机的输出轴传动连接齿轮盘进行转动，从而啮合传动集料槽内部的卡齿环进行转动，转动的卡齿环对上方存放的原料进行输送，原料在碰触挡板后改变方向，通过漏料口漏出，从而将各级集料槽中原料输送至外部，便于收集。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的纵剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的水平剖视俯视图。图例说明：1、料斗；2、集料槽；3、中心轴；4、第一驱动电机；5、承接槽；6、第一出料口；7、第二驱动电机；8、齿轮盘；9、漏料口；10、筛网；11、第二出料口；12、卡齿环；13、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置，包括料斗1和筛网10，料斗1的底部设置有多个筛网10，多个筛网10的孔径不同，由上及下逐次减小，以此实现对于原料的主次筛分，且多个筛网10之间等距阵列，并且多个筛网10的外部均套设有集料槽2，集料槽2的内径小于筛网10直径，多个集料槽2的内侧底部均嵌设有卡齿环12，且卡齿环12的顶部与筛网10底部贴合，多个筛网10的中心位置处套设有中心轴3，且中心轴3的底部与第一驱动电机4输出轴传动连接，筛网10的底部设置有承接槽5，承接槽5的顶部与最后一级筛网10的底部贴合，且承接槽5呈漏斗状，且承接槽5的底部中心位置处连通有第一出料口6。具体的，如图1和图2所示，料斗1的底部中心位置处连通有第二出料口11，保证原料漏出时在第一级筛网10的中心位置处，且第二出料口11位置处设置有电磁阀，用于控制原料漏出的量。具体的，如图1-3所示，承接槽5的中间位置焊接有支撑架，且支撑架的一侧螺栓固定连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出轴传动连接有多个齿轮盘8，多个齿轮盘8的位置分别与集料槽2的位置对应设置，且齿轮盘8均贯穿集料槽2的外壁与卡齿环12啮合传动连接，齿轮盘8对卡齿环12的位置进行驱动。具体的，如图1-3所示，齿轮盘8关于中心轴3中心对称的一侧设置有漏料口9，且漏料口9与集料槽2连通，多个集料槽2的内部均设置有挡板13，且挡板13的底部与卡齿环12的顶部贴合，确保挡板13对筛分后的耐磨剂改变方向，并且挡板13与漏料口9的位置对应设置，沿挡板13运动的原料可以顺利进入漏料口9中。工作原理：使用时，在料斗1中进行筛分选料的添加，通过料斗1底部的电磁阀控制原料的漏出，在原料漏至筛网10上时，启动第一驱动电机4进行转动，第一驱动电机4的输出轴传动连接中心轴3进行转动，从而使得与中心轴3固定连接的筛网10进行转动，在原料漏至筛网10上时，由于绕中心轴3转动的筛网10对于原料施加一个向外的离心力，从而使得原料在筛网10上进行滚动，在滚动的过程中，大于网孔的原料无法漏出，而小于网孔的原料则掉落至下一级的筛网10上，下一级筛网10重复上述操作，进而将逐次的对耐磨剂进行筛分，方便快捷，由于离心力的作用，无法通过筛网10的原料被甩至集料槽2中，在卡齿环12的顶部进行存放，此时启动第二驱动电机7进行运转，第二驱动电机7的输出轴传动连接齿轮盘8进行转动，从而啮合传动集料槽2内部的卡齿环12进行转动，转动的卡齿环12对上方存放的原料进行输送，原料在碰触挡板13后改变方向，通过漏料口9漏出，从而将各级集料槽2中原料输送至外部，便于收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置，包括料斗（1）和筛网（10），其特征在于，所述料斗（1）的底部设置有多个筛网（10），且多个筛网（10）之间等距阵列，并且多个筛网（10）的外部均套设有集料槽（2），所述多个集料槽（2）的内侧底部均嵌设有卡齿环（12），且卡齿环（12）的顶部与筛网（10）底部贴合，所述多个筛网（10）的中心位置处套设有中心轴（3），且中心轴（3）的底部与第一驱动电机（4）输出轴传动连接，所述筛网（10）的底部设置有承接槽（5），且承接槽（5）的底部中心位置处连通有第一出料口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置，包括料斗（1）和筛网（10），其特征在于，所述料斗（1）的底部设置有多个筛网（10），且多个筛网（10）之间等距阵列，并且多个筛网（10）的外部均套设有集料槽（2），所述多个集料槽（2）的内侧底部均嵌设有卡齿环（12），且卡齿环（12）的顶部与筛网（10）底部贴合，所述多个筛网（10）的中心位置处套设有中心轴（3），且中心轴（3）的底部与第一驱动电机（4）输出轴传动连接，所述筛网（10）的底部设置有承接槽（5），且承接槽（5）的底部中心位置处连通有第一出料口（6）。


2.根据权利要求1所述的一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置，其特征在于，所述料斗（1）的底部中心位置处连通有第二出料口（11）。


3.根据权利要求1所述的一种水溶性耐磨剂生产用分级筛选收集装置，其特征在于，所述承接槽（5）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴声智，黄小妹，曹军，
申请(专利权)人：武汉鑫众源高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42