换热器制造技术

本发明专利技术公开一种换热器，包括排气口，其特征在于：在换热器的排气口设置热气流增压装置。该装置通过控制空气进入换热器的流量来增加热气流的压力，使热气流以升压产生的高温加热换热器，在不增加传热面积的前提下，极大的提高热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换热器。技术背景长期以来，为提高热效率，人们总是在增加换热器的传热面积上想办法。 例如，锅炉是在水中设置管道，热气流通过管道传热并从排气口排出。为进一 步增加传热面积，出现了设有水套的换热器，例如中国技术专利说明书90206295.6公开了这种用于燃气热水器的换热器。该换热器设置水套和内胆 (出水管)并用连接管连接，热气流通过两者之间的环形管道(即夹缝)传热 并从排气口排出。但是，排气口的面积是恒定的，而进入换热器的空气却不受 控制，其流量是不确定的。燃具不同，燃料不同，火焰及温度不同，操作者的 习惯不同，如果温度高，热气流不能全部从换热器通过并从排气口排出，仍会 有部分热气流从底部向外溢出，如果温度低，过多的空气会进入换热器带走热 量，这两种情况都会造成热损失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种更加节能的换热器，对进入换热器的 空气流量进行控制，克服换热器难以匹配火焰和热气流的缺陷，在不增加换热 器传热面积的前提下，进一步提高热效率。上述技术问题是这样解决的在换热器的排气口设置热气流增压装置。热气流增压是通过控制排气和控制进气实现的。热气流增压装置位于排气 口，对排气口的热气流产生压力，并限制热气流的排出。控制排气也就控制了 进入换热器的空气流量。由于对进气的控制，进入换热器的空气被控制在所需 要的量，不会因过多空气的进入而带走热能；由于对排气的控制，受到阻滞的 热气流压力(微压)增加，压力增加使热气流温度升高，加强了传热。火焰和 热气流温度高，气体膨胀大，所需空气多，排气量调大，反之排气量调小，均 调至热气流全部进入换热器、刚刚不溢出底部为临界点。在临界点， 一方面进 入换热器的空气被控制在所需要的量， 一方面热气流全部通过换热器并以升压 而产生的高温传热。热气流增压装置可以是可悬浮的金属箔。金属箔位于排气口热气流上方， 对上升热气流产生压力，上升热气流对金属箔产生浮力，金属箔升起，处于悬 浮或半悬浮状态。温度低，上升热气流小，金属箔升的低或者不动，排气量小； 温度高，上升热气流大，金属箔升的高，排气量大。通过金属箔的升降对排气 量自动控制，无须人工调节。为保持金属箔的平整、防止塌陷且不影响热气流向上流动，可将金属箔支 承起来，例如通气的支承碟、支承圈等。金属箔随热气流悬浮，但悬浮和回落时并不总是处于水平状态，如果上升 过高，回落时可能会被挂住，难以回到原来的位置并保持水平状态，从而影响 下一次使用。为此，在金属箔上方设置阻挡物体，如挡盖、挡圈，以限制金属 箔悬浮的高度。热气流增压装置也可以是人工调节的。例如，在排气口设置风叶，升降风 叶以改变其与排气口的距离，或者改变风叶对排气口的覆盖面积，均可以调节 排气量以增加热气流压力。热气流增压装置还可以是位于排气口外的风叶，风叶与排气口的夹角随热 气流改变。热气流越大，推力就越大，夹角和排气量也就越大，反之，夹角和排气量就越小，这样也可以对排气量自动控制。本专利技术控制空气进入换热器的流量，增加热气流对换热器的压力，使热气 流以升压产生的高温加热换热器，在不增加传热面积的前提下，极大的提高热 效率。附图说明下面结合附图对本专利技术的十种实施方式作进一步详细说明图1为本专利技术换热器的第一种实施方式的剖视图。图2为图1所示换热器的支承碟的俯视图。图3为本专利技术换热器的第二种实施方式的剖视图。图4为本专利技术换热器的第三种实施方式的剖视图。图5为本专利技术换热器的第四种实施方式的剖视图。图6为图5所示换热器的支承圈的正视图。 图7为本专利技术换热器的第五种实施方式的剖视图。 图8为本专利技术换热器的第六种实施方式的剖视图。 图9为本专利技术换热器的第七种实施方式的剖视图。 图10为本专利技术换热器的第八种实施方式的剖视图。 图11为本专利技术换热器的第九种实施方式的剖视图。 图12为本专利技术换热器的第十种实施方式的剖视图。 图13为本专利技术换热器的第十种实施方式的右视图。具体实施方式从图1至图2所示第一种实施方式可知，热气流增压装置位于换热器的排 气口I上，由可悬浮金属箔2、支承碟3、挡盖4组成。可悬浮金属箔2位于支承碟3内(图1所示为悬浮状态)，与支承碟3内侧壁间隙配合，支承碟3的侧 壁和碟底设有通气孔5，挡盖4位于可悬浮金属箔2上。可悬浮金属箔2边缘可 以向里翻(图中未示)，以增加强度、保持平整并减少其与支承碟3内侧壁的摩 擦力。图3所示第二种实施方式是肋管式换热器，热气流增压装置位于换热器的 排气口 1上，与第一种实施方式相同。图4所示的第三种实施方式是水套式换热器，热气流增压装置位于换热器 的排气口 1上，与第一种实施方式相同。由于排气口呈环形，可悬浮金属箔可 以中空，以减轻重量，挡盖也可以中空，以利于排气(图中未示)；可以按照排 气口的形状和位置相应设置支承碟碟底的通气孔，以利于热气流通过并浮起可 悬浮金属箔。出水口 22位于内胆9侧壁。由于水套10和内胆9是用连接管11 连接的，其强度较低，会导致内胆9下倾，使水套10和内胆9的中心线相互偏 离而损坏，影响热气流从两者之间的夹缝通过，可设置至少一根连杆12将水套 10和内胆9连接起来，以实现两者相互受力平衡。图5至图6所示第四种实施方式的热气流增压装置位于换热器的排气口 1 上，由可悬浮金属箔2、通气的支承圈6、挡圈7组成，可悬浮金属箔2可以呈 环形。支承圈6设有支承肋8，套在内胆9外，支承圈6位于水套10上，可悬 浮金属箔2位于支承肋8上，与换热器的内胆9间隙配合，热气流从支承肋8 之间的空挡通过，浮起可悬浮金属箔2。挡圈7位于可悬浮金属箔2的上方。可 在档圈7设置向内伸的舌片(图中未示)，卡在内胆上。出水口也可以设置在内 胆侧壁。和第一种实施方式一样，也可将可悬浮金属箔内边缘向外翻。这种实 施方式比较适合内胆截面积较大的换热器。图7所示第五种实施方式的热气流增压装置位于换热器的排气口 1上，由风叶13、通气杯l4、螺杆15、螺帽16和压縮弹簧17组成。风叶13位于通气 杯14内且与通气杯14内侧壁间隙配合，通气杯14杯口向下，杯口与排气口 1 相配合，通气杯14侧壁设有通气孔5。螺杆15 —端连接风叶13，另一端穿过 通气杯14的杯底的孔。热气流从排气口 1通过杯口进入杯内，受到风叶13的 阻挡，改变方向从侧壁的通气孔5排出。旋转螺帽16，螺杆15带动风叶13升 降，排气口 1和风叶13之间的距离改变，即可调节排气量。压缩弹簧17套在 螺杆15上，位于风叶13和通气杯14的杯底之间，有利于风叶13的升降。如 风叶和通气杯为圆形，可在杯底或通气杯内侧壁设置挡杆，在风叶相对应处设 置孔或缺口，挡杆穿过孔或缺口 (图中未示)，可防止螺杆和风叶随螺帽转动。图8所示的第六种实施方式，是将第三种实施方式的热气流增压装置换成 第五种实施方式的热气流增压装置。图9所示第七种实施方式的热气流增压装置位于换热器的排气口 l上，由 连接导套18的风叶13、螺杆15、螺帽16和压縮弹簧17组成，风叶13可以是 环形。螺杆15可位于水套10上，其中心线与内胆9中心线平行，当然也可位 于内胆9或其他位置，环形风叶13套在内胆9外且与内胆9间隙配合，导套18 套在螺杆15外，压縮弹簧17套在螺杆15外且位于导套18和水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括排气口，其特征在于：在所述排气口设置热气流增压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙时泽，孙如兰，
申请(专利权)人：孙时泽，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]