软包锂离子电池及制备方法及铝塑膜壳体技术

本发明专利技术涉及锂离子电池制备领域，公开了一种软包锂离子电池及制备方法及铝塑膜壳体。铝塑膜壳体包括第一铝塑膜、第二铝塑膜层，第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别包括：位于第一表面的尼龙层、位于第二表面的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层，在第一铝塑膜层的第一表面冲压形成有凹陷的芯包容置位，用于容置锂离子电池芯包，第二铝塑膜层覆盖在第一铝塑膜层上，在电芯容置位外，第一铝塑膜、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，第二铝塑膜层与第一铝塑膜层在电芯容置位的外侧热封形成有热封带，热封带上的第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，电芯容置位密封于热封带内；在至少一热封带的外侧的第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间还涂有第一固化胶层，第一固化胶层与第一固化胶两面的第一铝塑膜、第二铝塑膜相固化连接。应用该技术方案有利于保护铝塑膜的热封带，避免腐蚀热封带。

【技术实现步骤摘要】
软包锂离子电池及制备方法及铝塑膜壳体
本专利技术涉及锂离子电池制备领域，公开了一种软包锂离子电池及制备方法及铝塑膜壳体。
技术介绍
动力锂电池电芯的封装主要形式有圆柱、方形和软包三种。软包电池由于其安全性能好、重量轻、容量大、内阻小等优点，已经成为动力电池技术路线的一个重要选择。目前，国内软包电芯已经超越圆柱电芯，成为方形电芯之后的第二大动力电芯类型。未来，软包电池或成为新能源乘用车用的主流动力电池。伴随全球环保理念的推广，新能源电动车逐步进入大众市场，如何提高新能源车安全性能成为行业技术难题，其中动力来源使用锂电池的新能源车，研发方向定为提高电芯的安全性能，这就要求对锂电池单体安全性设计提出更高的要求。对于软包电池而言由于自身的安全特点，安全问题主要聚焦于铝塑膜的热封问题，软包电池是利用铝塑膜在封装过程中铝塑膜内层的聚苯聚合物层热熔结合在一起而达成的密封效果，然而，由于在热封过程中很难保证热封的温度一致性与压力的均衡性，容易导致热封效果欠佳，导致漏气、漏液的现象，给电芯的安全性带来隐患。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的之一在于提供一种适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，应用该技术方案有利于保护铝塑膜的热封带，避免腐蚀热封带。本专利技术实施例的目的之二在于提供一种软包锂离子电池，应用该技术方案有利于保护铝塑膜的热封带，避免腐蚀热封带。本专利技术实施例的目的之三在于提供一种软包锂离子电池制备方法，应用该技术方案有利于保护铝塑膜的热封带，避免腐蚀热封带。第一方面，本专利技术实施例提供的一种软包锂离子电池制备工艺，包括：冲压第一铝塑膜层，在所述第一铝塑膜层的第一表面形成凹陷的芯包容置位，将第二铝塑膜层覆盖于所述第一铝塑膜层上，在所述电芯容置位外，所述第一铝塑膜、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，热封所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层位于所述芯包容置位外的一侧，在该侧形成第一热封带，所述第一热封带上所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，在所述芯包容置位内置入锂离子电池芯包，热封除气囊袋所在侧外的其他侧，形成第二热封带、第三热封带，从所述气囊袋所在侧向所述铝塑膜壳体内注液，热封所述气囊袋的外侧，在所述气囊袋外侧形成第四热封带，静置、化成，从所述气囊袋对所述铝塑膜壳体抽真空，热封所述气囊袋的内侧，在所述气囊袋内侧形成第五热封带，剪除所述气囊袋，所述第一热封带、第二热封带、第三热封带、第五热封带将所述锂离子电池芯包、电解液密封在所述芯包容置位内；在所述第一热封带、第二热封带、第三热封带、第五热封带的外侧的所述第一铝塑膜、第二铝塑膜之间涂覆固化胶，形成第一固化胶层，所述第一固化胶层与所述第一铝塑膜、第二铝塑膜相固化连接。可选地，在所述电芯容置位内置入锂离子电池芯包之前，还包括：在所述第一热封带靠近所述芯包容置位侧的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间涂固化胶形成第一固化胶层，所述第一固化胶层与位于所述第一固化胶层两面的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层固化连接。第二方面，本专利技术实施例提供的一种适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，包括第一铝塑膜、第二铝塑膜层，所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别包括：位于第一表面的尼龙层、位于第二表面的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层，在所述第一铝塑膜层的第一表面冲压形成有凹陷的芯包容置位，用于容置锂离子电池芯包，所述第二铝塑膜层覆盖在所述第一铝塑膜层上，在所述电芯容置位外，所述第一铝塑膜、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，所述第二铝塑膜层与所述第一铝塑膜层在所述电芯容置位的外侧热封形成有热封带，所述热封带上的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，所述电芯容置位密封于所述热封带内；在至少一所述热封带的外侧的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间还涂有第一固化胶层，所述第一固化胶层与所述第一固化胶两面的所述第一铝塑膜、第二铝塑膜相固化连接。可选地，在各所述热封带的外侧均设置有所述第一固化胶层。可选地，所述第一固化胶层呈连续或间断线状。可选地，所述第一固化胶层各处的厚度一致。可选地，所述第一固化胶层的厚度小于80um。可选地，在至少一热封带靠近所述芯包容置位侧的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间还涂有第二固化胶层，所述第二固化胶层与位于所述第二固化胶层两面的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层固化连接。可选地，所述铝塑膜壳体为方形，所述第二固化胶层设置在所述铝塑膜壳体的长度边缘的两所述热封带的其中之一侧。第三方面，本专利技术实施例提供的一种软包锂离子电池，包括：上述之任一所述的铝塑膜壳体，锂离子电池芯包，密封于所述芯包容置位内；电解液，浸润在所述锂离子电池芯包内。由上可见，应用本实施例技术方案，在铝塑膜热封形成热封带后，在热封带的外侧的非热封区域的两铝塑膜之间还进一步涂覆速干固化胶，该速干固化胶将第一铝塑膜、第二铝塑膜牢牢地固化连接在一起，在电芯容置位的外侧的两铝塑膜上形成有：位于内周的密封的热封带、位于热封带外侧的固化胶层，固化胶层与其两边的铝塑膜牢牢地固化连接在一起，有利于保护铝塑膜的热封带，避免外部物质腐蚀热封带，实现了在不增加铝塑膜厚度的基础上，进而提高锂离子电池的击穿电压、耐电解液腐蚀性能、抗拉强度，避免漏气、漏液等不良现象。附图说明图1为本专利技术实施例1提供的适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体的俯视透视结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的软包锂离子电池的俯视透视结构示意图。附图标记：1：电芯容置位；2：气囊袋；3：第一热封带；4：第一固化胶层；5：第二热封带；6：第三热封带；7：第四热封带，8：第五热封带；9：第二固化胶层。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1：参见图1、2所示，本实施例的铝塑膜壳体的主体为铝塑膜，铝塑膜包括位于一表面（记为第一表面）的尼龙层、位于另一表面（记为第二表面）的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层。在进行铝塑膜封装时，尼龙层位于软包锂离子电池的外表面。聚丙烯聚合物层位于软包锂离子电池的内表面，作为热封工艺的热熔密封层。铝塑膜的冲壳工艺如下，正对片状的铝塑膜的聚丙烯聚合物层进行冲压，在铝塑膜上形成一凹陷的凹坑，作为容置锂离子电池芯包的芯包容置位1。芯包容置位1的形状一般为方形，但可以但不限于为圆形或其他的图形。芯包容置位1的尺寸、形状根据当前需要置入的锂离子电池芯包的尺寸规格设定，其形状与锂离子电池芯包的形状一致，尺寸略大于锂离子电池芯包，在芯包容置位1的四周预留有平整的铝塑膜余量作为非热封区域、热封区域、以及气囊袋2。本实施例为了描述方便，将铝塑膜壳体中相对的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包锂离子电池制备工艺，其特征是，包括：/n冲压第一铝塑膜层，在所述第一铝塑膜层的第一表面形成凹陷的芯包容置位，/n将第二铝塑膜层覆盖于所述第一铝塑膜层上，在所述电芯容置位外，所述第一铝塑膜、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，/n热封所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层位于所述芯包容置位外的一侧，在该侧形成第一热封带，所述第一热封带上所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，/n在所述芯包容置位内置入锂离子电池芯包，热封除气囊袋所在侧外的其他侧，形成第二热封带、第三热封带，/n从所述气囊袋所在侧向所述铝塑膜壳体内注液，/n热封所述气囊袋的外侧，在所述气囊袋外侧形成第四热封带，/n静置、化成，/n从所述气囊袋对所述铝塑膜壳体抽真空，热封所述气囊袋的内侧，在所述气囊袋内侧形成第五热封带，剪除所述气囊袋，所述第一热封带、第二热封带、第三热封带、第五热封带将所述锂离子电池芯包、电解液密封在所述芯包容置位内；/n在所述第一热封带、第二热封带、第三热封带、第五热封带的外侧的所述第一铝塑膜、第二铝塑膜之间涂覆固化胶，形成第一固化胶层，所述第一固化胶层与所述第一铝塑膜、第二铝塑膜相固化连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软包锂离子电池制备工艺，其特征是，包括：
冲压第一铝塑膜层，在所述第一铝塑膜层的第一表面形成凹陷的芯包容置位，
将第二铝塑膜层覆盖于所述第一铝塑膜层上，在所述电芯容置位外，所述第一铝塑膜、第二铝塑膜层分别呈平整状，第一表面相贴，
热封所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层位于所述芯包容置位外的一侧，在该侧形成第一热封带，所述第一热封带上所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层的聚丙烯聚合物层热熔密封结合，
在所述芯包容置位内置入锂离子电池芯包，热封除气囊袋所在侧外的其他侧，形成第二热封带、第三热封带，
从所述气囊袋所在侧向所述铝塑膜壳体内注液，
热封所述气囊袋的外侧，在所述气囊袋外侧形成第四热封带，
静置、化成，
从所述气囊袋对所述铝塑膜壳体抽真空，热封所述气囊袋的内侧，在所述气囊袋内侧形成第五热封带，剪除所述气囊袋，所述第一热封带、第二热封带、第三热封带、第五热封带将所述锂离子电池芯包、电解液密封在所述芯包容置位内；
在所述第一热封带、第二热封带、第三热封带、第五热封带的外侧的所述第一铝塑膜、第二铝塑膜之间涂覆固化胶，形成第一固化胶层，所述第一固化胶层与所述第一铝塑膜、第二铝塑膜相固化连接。


2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池制备工艺，其特征是，
在所述电芯容置位内置入锂离子电池芯包之前，还包括：
在所述第一热封带靠近所述芯包容置位侧的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层之间涂固化胶形成第一固化胶层，所述第一固化胶层与位于所述第一固化胶层两面的所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层固化连接。


3.一种适用于软包锂离子电池的铝塑膜壳体，其特征是，包括第一铝塑膜、第二铝塑膜层，
所述第一铝塑膜层、第二铝塑膜层分别包括：位于第一表面的尼龙层、位于第二表面的聚丙烯聚合物层、以及位于中间的铝箔层，
在所述第一铝塑膜层的第一表面冲压形成有凹陷的芯包容置位，用于容置锂离子电池芯包，

【专利技术属性】
技术研发人员：曾裕，潘亚运，焦圣杰，
申请(专利权)人：江苏丰盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32