【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机
本技术涉及线缆生产加工附属装置的
，特别是涉及一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机。
技术介绍
众所周知，多层共挤的线缆绝缘层挤出机是一种用于将熔融状态的绝缘层材料包裹在导电芯外侧壁的装置，其在线缆生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的多层共挤的线缆绝缘层挤出机包括多组挤出机本体、底板、多组进料管、多组料斗、多组出料管、多组模具、多组转板、多组缠绕柱、多组固定杆和多组导电芯，多组挤出机本体可拆卸安装在底板顶面左半区域，多组挤出机本体前后并排分布，多组进料管顶端输入端和底端输出端分别与多组料斗底端和多组挤出机本体顶面左半区域连通，多组出料管左端输入端分别与多组挤出机本体右侧壁中央区域连通，多组模具安装在底板顶面右半区域，多组模具前后并排分布，多组模具内部分别设置有多组模腔，多组出料管底端输出端分别与多组模具顶面中央区域连通，多组模具左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有多组第一圆孔和多组第二圆孔，第二圆孔孔径大于第一圆孔孔径，底板顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形...
【技术保护点】
1.一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括多组挤出机本体(1)、底板(2)、多组进料管(3)、多组料斗(4)、多组出料管(5)、多组模具(6)、多组转板(7)、多组缠绕柱(8)、多组固定杆(9)和多组导电芯(10)，多组挤出机本体(1)可拆卸安装在底板(2)顶面左半区域，多组挤出机本体(1)前后并排分布，多组进料管(3)顶端输入端和底端输出端分别与多组料斗(4)底端和多组挤出机本体(1)顶面左半区域连通，多组出料管(5)左端输入端分别与多组挤出机本体(1)右侧壁中央区域连通，多组模具(6)安装在底板(2)顶面右半区域，多组模具(6)前后并排分布，多组模具(6)内部分别设置有多...
【技术特征摘要】
1.一种多层共挤的线缆绝缘层挤出机，包括多组挤出机本体(1)、底板(2)、多组进料管(3)、多组料斗(4)、多组出料管(5)、多组模具(6)、多组转板(7)、多组缠绕柱(8)、多组固定杆(9)和多组导电芯(10)，多组挤出机本体(1)可拆卸安装在底板(2)顶面左半区域，多组挤出机本体(1)前后并排分布，多组进料管(3)顶端输入端和底端输出端分别与多组料斗(4)底端和多组挤出机本体(1)顶面左半区域连通，多组出料管(5)左端输入端分别与多组挤出机本体(1)右侧壁中央区域连通，多组模具(6)安装在底板(2)顶面右半区域，多组模具(6)前后并排分布，多组模具(6)内部分别设置有多组模腔，多组出料管(5)底端输出端分别与多组模具(6)顶面中央区域连通，多组模具(6)左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有多组第一圆孔和多组第二圆孔，第二圆孔孔径大于第一圆孔孔径，底板(2)顶面左半区域和右半区域分别设置有多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组转板(7)和多组缠绕柱(8)分别插入多组第一圆形凹槽和多组第二圆形凹槽，多组固定杆(9)底端分别与多组转板(7)顶面中央区域连接，多组导电芯(10)缠绕固定在多组固定杆(9)上，多组导电芯(10)右端分别穿过多组第一圆孔和多组第二圆孔；其特征在于，还包括支撑板(11)、固定板(12)、风箱(13)、多组冷却管(14)、多组吹风机(15)、多组风管(16)、多组风嘴(17)、多组电机(18)、多组转轴(19)、多组齿轮(20)、多组连接板(21)、多组左限位杆(22)、多组右限位杆(23)和多组万向轮(24)，所述支撑板(11)底面与底板(2)顶面右半区域连接，所述固定板(12)左侧壁和右侧壁分别与风箱(13)右侧壁上半区域和支撑板(11)左侧壁上半区域连接，所述风箱(13)内部设置有工作腔，所述多组冷却管(14)右端输出端分别穿过风箱(13)左侧壁和右侧壁，多组冷却管(14)材质均为硬管，多组冷却管(14)在风箱(13)内部呈“U”形分布，多组冷却管(14)底端均与风箱(13)内底壁接触，所述风箱(13)底面设置有多组透气孔，所述多组吹风机(15)均安装在风箱(13)顶面，多组风管(16)底端输出端均穿过风箱(13)顶面，多组吹风机(15)分别安装在多组风管(16)上，多组风管(16)底端输出端分别与多组风嘴(17)顶端连通，多组风嘴(17)分别位于多组冷却管(14)正上方，所述多组电机(18)底端可拆卸安装在第二圆形凹槽内底壁右半区域，所述多组转轴(19)顶端和底端分别与多组齿轮(20)底面中央区域和多组电机(18)顶端输出端连接，所述多组...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾嘉，
申请(专利权)人：江西益博电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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