一种EPS微波预发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种EPS微波预发泡装置，包括支撑架、微波加热套罐、搅拌器、注料阀、注水阀、气动放料阀，微波加热套罐包括不锈钢外罐体和透波内套筒，不锈钢外罐体的圆弧形筒壁上开有若干孔，孔外安装微波发生器，微波发生器设置延伸至微波空腔内的导波板。本实用新型专利技术解决了普通EPS预发罐无法实现微波加热的问题，具有能源利用率高、污染排放少、安全可靠、生产成本低、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS微波预发泡装置
本技术涉及EPS生产设备
，尤其涉及一种EPS微波预发泡装置。
技术介绍
EPS制品成型前，需经过预发阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内。预发可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。在预发过程中，含有发泡剂的珠粒通入蒸汽缓缓加热，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，并形成互补连通的泡孔（闭孔），同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及逸出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。目前EPS预发泡主要是通过高压蒸汽的加热来促使其发泡成型。高压蒸汽经过储能罐、管道输送热量损耗大，购买锅炉及其配套设施的基础性投资大，而且蒸汽处于高压高温状态成为安全隐患，蒸汽压力及温度控制难度高，生产效率低。因此需要开发一种新的EPS微波预发泡装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种EPS微波预发泡装置。该EPS微波预发泡装置具有能源利用率高、污染排放少、安全可靠、生产成本低、生产效率高的优点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种EPS微波预发泡装置，其特征在于：包括支撑架、微波加热套罐、搅拌器、注料阀、注水阀、气动放料阀，所述微波加热套罐位于支撑架上方，微波加热套罐包括不锈钢外罐体和透波内套筒，所述不锈钢外罐体为具有上、下端盖的筒形罐体，所述透波内套筒位于不锈钢外罐体中间，透波内套筒的上、下端分别与不锈钢外罐体的上、下端盖密封连接，透波内套筒外部与不锈钢外罐体之间形成密封微波空腔，透波内套筒内与不锈钢外罐体的上、下端盖组合成容纳原料的加热预发腔体，不锈钢外罐体的圆弧形筒壁上开有若干孔，孔外安装微波发生器，微波发生器设置延伸至微波空腔内的导波板，注料阀、注水阀和搅拌器均安装在不锈钢外罐体的上端盖上；所述气动放料阀位于不锈钢外罐体外底部并通过出料口与透波内套筒内加热预发腔体连通；所述不锈钢外罐体和透波内套筒之间的微波空腔内设有微波保温层。。进一步的，所述搅拌器包括电机和搅拌叶，其中电机位于不锈钢外罐体的上端盖外，搅拌叶通过转轴穿过不锈钢外罐体的上端盖延伸至透波内套筒中心的加热预发腔体内，注料阀、注水阀均与加热预发腔体连通。进一步的，所述不锈钢外罐体的筒壁上设有与透波内套筒连通的透明观察口，透明观察口内设有温度传感器。进一步的，所述不锈钢外罐体的下端盖底部设有集水腔，集水腔通过过滤网和阀门与加热预发腔体底部连通。进一步的，所述透波内套筒的筒壁上设有支撑框。进一步的，所述透波内套筒和微波保温层为能够透过电磁波的玻璃、陶瓷或塑料材质。本技术所述EPS微波预发泡装置解决了普通EPS预发罐无法实现微波加热的问题，EPS预发罐采用微波加热温度控制精准度高，生产效率高，减少了传统工艺下蒸汽储能罐、蒸汽管道等各部位的热量损失，提高了能源利用率；本技术结构简单，减少了锅炉及其配套设施的基础性投资，降低了生产成本；生产过程中没有高压蒸汽造成的废气泄漏，即保证了人员安全，又可减少环境污染。附图说明图1为本技术所述EPS微波预发泡装置的结构示意图。图中对应的部件名称为：1支撑架；2搅拌器；3注料阀；4注水阀；5气动放料阀；6不锈钢外罐体；7透波内套筒；8上端盖；9下端盖；10微波空腔；11加热预发腔体；12微波发生器；13导波板；14出料口；15透明观察口；16温度传感器；17集水腔；18支撑框；19微波保温层；21电机；22搅拌叶。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征详细说明如后。然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请参阅图1所示，本技术提供一种EPS微波预发泡装置，包括支撑架1、微波加热套罐、搅拌器2、注料阀3、注水阀4、气动放料阀5，所述微波加热套罐位于支撑架1上方，微波加热套罐包括不锈钢外罐体6和透波内套筒7，所述不锈钢外罐体6为具有上端盖8、下端盖9的筒形罐体，所述透波内套筒7位于不锈钢外罐体6中间，透波内套筒7的上、下端分别与不锈钢外罐体的上端盖8、下端盖9密封连接，透波内套筒7外部与不锈钢外罐体6之间形成密封微波空腔10，透波内套筒7内与不锈钢外罐体6的上、下端盖组合成容纳原料的加热预发腔体11，不锈钢外罐体6的圆弧形筒壁上开有若干孔，孔外安装微波发生器12，微波发生器设置延伸至微波空腔内的导波板13，注料阀3、注水阀4和搅拌器2均安装在不锈钢外罐体6的上端盖8上；所述气动放料阀5位于不锈钢外罐体外底部并通过出料口14与透波内套筒内加热预发腔体11连通。所述搅拌器2包括电机21和搅拌叶22，其中电机21位于不锈钢外罐体的上端盖8外，搅拌叶22通过转轴穿过不锈钢外罐体的上端盖延伸至透波内套筒中心的加热预发腔体11内，注料阀3、注水阀4均与加热预发腔体连通。所述不锈钢外罐体的筒壁上设有与透波内套筒连通的透明观察口15，透明观察口内设有温度传感器16。所述不锈钢外罐体6的下端盖9底部设有集水腔17，集水腔通过过滤网和阀门与加热预发腔体11底部连通。所述透波内套筒的筒壁上设有支撑框18。所述不锈钢外罐体和透波内套筒之间的微波空腔内设有微波保温层19。所述透波内套筒7和微波保温层17为能够透过电磁波的玻璃、陶瓷或塑料材质。基于上述结构设计的外墙保温EPS微波预发泡装置，微波发生器12、温度传感器16及搅拌器的电机与控制器连接，控制器与外部电源连接。微波发生器12产生的电磁波透过微波保温层19和透波内套筒7的筒壁对加热预发腔体11内的EPS原料粒珠和水进行加热。控制器根据温度传感器16的温度信息控制微波发生器12的启停。微波发生器12均布于不锈钢外罐体6的圆弧形筒壁上。电机带动搅拌器转动可以使水与EPS原料粒珠充分混合并均匀的受热。EPS原料粒珠由注料阀3注入，水由注水阀4注入。EPS原料粒珠和水按一定比例注入，水分子与微波电磁场相互作用，使电磁能转化为热能，从而导致水温上升，物料颗粒完全被水分子包裹，水温上升的同时，会将热能传递给物料，位于物料内部的发泡剂受热膨胀。如有多余的积水，可通过过滤网和阀门进入到集水腔17。经过预发处理的物料由气动放料阀5输送至下一工序。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPS微波预发泡装置，其特征在于：包括支撑架、微波加热套罐、搅拌器、注料阀、注水阀、气动放料阀，所述微波加热套罐位于支撑架上方，微波加热套罐包括不锈钢外罐体和透波内套筒，所述不锈钢外罐体为具有上、下端盖的筒形罐体，所述透波内套筒位于不锈钢外罐体中间，透波内套筒的上、下端分别与不锈钢外罐体的上、下端盖密封连接，透波内套筒外部与不锈钢外罐体之间形成密封微波空腔，透波内套筒内与不锈钢外罐体的上、下端盖组合成容纳原料的加热预发腔体，不锈钢外罐体的圆弧形筒壁上开有若干孔，孔外安装微波发生器，微波发生器设置延伸至微波空腔内的导波板，注料阀、注水阀和搅拌器均安装在不锈钢外罐体的上端盖上；所述气动放料阀位于不锈钢外罐体外底部并通过出料口与透波内套筒内加热预发腔体连通；所述不锈钢外罐体和透波内套筒之间的微波空腔内设有微波保温层。/n

【技术特征摘要】
1.一种EPS微波预发泡装置，其特征在于：包括支撑架、微波加热套罐、搅拌器、注料阀、注水阀、气动放料阀，所述微波加热套罐位于支撑架上方，微波加热套罐包括不锈钢外罐体和透波内套筒，所述不锈钢外罐体为具有上、下端盖的筒形罐体，所述透波内套筒位于不锈钢外罐体中间，透波内套筒的上、下端分别与不锈钢外罐体的上、下端盖密封连接，透波内套筒外部与不锈钢外罐体之间形成密封微波空腔，透波内套筒内与不锈钢外罐体的上、下端盖组合成容纳原料的加热预发腔体，不锈钢外罐体的圆弧形筒壁上开有若干孔，孔外安装微波发生器，微波发生器设置延伸至微波空腔内的导波板，注料阀、注水阀和搅拌器均安装在不锈钢外罐体的上端盖上；所述气动放料阀位于不锈钢外罐体外底部并通过出料口与透波内套筒内加热预发腔体连通；所述不锈钢外罐体和透波内套筒之间的微波空腔内设有微波保温层。


2.根据权利要求1所述的EPS微波预发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学勇，段立波，魏隽，贾振江，王龙，马洪衬，刘力澎，
申请(专利权)人：张学勇，
类型：新型
国别省市：河北;13