【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备
本技术属于聚氨酯制造相关
,具体涉及一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备。
技术介绍
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构,硬泡为闭孔结构,软泡又分为结皮和不结皮两种,用于航空、铁路、建筑、体育等方面,用于木制家具及金属的表面罩光,用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷,房屋建筑绝热防水,也可用于预制聚氨酯板材。现有的聚氨酯泡沫塑料原料混合设备技术存在以下问题:现有的聚氨酯泡沫塑料原料混合设备在进行混合的时候,一般的混合设备不具备检测罐内的温度的功能,这样当需要了解在混合时的温度的变化的时候不能很好的进行观察与记录,这样对于在混合的时候不能很好的进行工作的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚氨酯泡沫塑料原料混合设备在进行混合的时候不能很好的进行记录温度的情况的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备,包括动力机构与减速器,所述动力机构的下端设置有减速器,所述动力机构与减速器电性连接,所述减速器的下端设置有传动杆,所述传动杆与减速器通过套接固定,所述减速器的下端设置有盖板,所述盖板的左右两端的上侧各设置有一个固定卡扣,所述盖板的上端的右侧设置有进料口,所述盖板的下 ...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备,包括动力机构(7)与减速器(6),其特征在于:所述动力机构(7)的下端设置有减速器(6),所述动力机构(7)与减速器(6)电性连接,所述减速器(6)的下端设置有传动杆(8),所述传动杆(8)与减速器(6)通过套接固定,所述减速器(6)的下端设置有盖板(10),所述盖板(10)的左右两端的上侧各设置有一个固定卡扣(5),所述盖板(10)的上端的右侧设置有进料口(9),所述盖板(10)的下端设置有混合罐(3),所述混合罐(3)的左右两端的表侧各设置有一个耳板(4),所述耳板(4)与混合罐(3)通过焊接固定,所述混合罐(3)的前端的表侧设置有观察窗(2),所述混合罐(3)的下端设置有出料口(1),所述出料口(1)与混合罐(3)通过套接固定,所述观察窗(2)的组成包括有温度显示表(21)、观察口(22)和主体(23),所述主体(23)的内部的轴心处设置有观察口(22),所述观察口(22)的左端的表侧设置有温度显示表(21),所述观察窗(2)通过主体(23)与混合罐(3)通过螺钉固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备,包括动力机构(7)与减速器(6),其特征在于:所述动力机构(7)的下端设置有减速器(6),所述动力机构(7)与减速器(6)电性连接,所述减速器(6)的下端设置有传动杆(8),所述传动杆(8)与减速器(6)通过套接固定,所述减速器(6)的下端设置有盖板(10),所述盖板(10)的左右两端的上侧各设置有一个固定卡扣(5),所述盖板(10)的上端的右侧设置有进料口(9),所述盖板(10)的下端设置有混合罐(3),所述混合罐(3)的左右两端的表侧各设置有一个耳板(4),所述耳板(4)与混合罐(3)通过焊接固定,所述混合罐(3)的前端的表侧设置有观察窗(2),所述混合罐(3)的下端设置有出料口(1),所述出料口(1)与混合罐(3)通过套接固定,所述观察窗(2)的组成包括有温度显示表(21)、观察口(22)和主体(23),所述主体(23)的内部的轴心处设置有观察口(22),所述观察口(22)的左端的表侧设置有温度显示表(21),所述观察窗(2)通过主体(23)与混合罐(3)通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备,其特征在于:所述混合罐(3)的组成包括有板体(31)、主动轴(32)、绞龙片(33)、第一搅拌轴(34)、罐体(35)和第二搅拌轴(36),所述罐体(35)的内部的上端设置有板体(31),所述板体(31)的下端设置有主动轴(32),所述主动轴(32)的外侧的一周设置有绞龙片(33),所述主动轴(32)的上端的外侧一周设置有第一搅拌轴(34),所述主动轴(32)的下端的外侧的一周设置有第二搅拌轴(36),所述混合罐(3)通过罐体(35)与盖板(10)卡接固定。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料制备用原料混合设备,其特征在于:所述动力机构(7)的组成包括有端盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡建明,高宗旺,
申请(专利权)人:瀚寅苏州新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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