一种冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷凝器，包括设有壳程接口与管程接口的壳体和内件，且壳体包括筒体１和设在筒体一侧的管箱２且内件包括波纹换热管３、管板４和折流机构，其特征在于管板４设在筒体１一侧，管箱２通过法兰５与管板紧固一起，Ｕ型波纹换热管３首尾均固定在管板４上，壳程接口ｅ为一大口径弯头管体，筒体与弯头之间设一段锥体管６，折流机构由折流圈８和固定在折流圈８上的折流杆７构成。由于采用折流杆Ｕ型波纹管换热方式，壳程流体以轴向流动方式流动，从而降低了流动阻力，也使换热器内不存在严重的滞流区域，因而不易结垢。流体绕流细小的折流杆形成的涡圈及流体流过折流圈所产生的缩脉效应，在一定程度上使传热得以强化。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷凝器，特别指环己酮生产过程中使用的一种冷凝器。技术背景酮塔冷凝器是环己酮生产装置的关键设备之一，环己酮蒸气经塔顶冷凝器冷凝成液相环己酮产品，故酮塔冷凝器设备性能的好坏直接影响到环己酮产品的质量。原酮塔冷凝器采用常用的管壳式固定管板换热器，这种结构的换热器存在以下几个缺点1、冷凝器采用折流板结构，会形成较大的流动阻力还存在滞流区域，冷凝器的压降增大，真空泵的负荷加大，能耗增加。壳程介质(环己酮蒸气)横扫过管子(列管)引起管子(列管)震动，易造成管子与管板连接焊缝的拉脱。2、壳式换热器的传热系数较低，为满足热交换量，以增大设备换热面积为主要手段，由此引起体积大，重量重，设备安装就位困难，而设备安装空间又受到限制。3、体介质入口处，由于流速很高，对换热管的垂直冲刷严重，换热管经常破裂。4、固定管板换热器由于管壳程温差，壳体与换热管由于热膨胀量不同，作用于管板上，易造成管板与管子的连接焊缝拉脱，影响设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中的缺点和问题加以改进，提供一种传热效率高、安全可靠、适用范围广、易于制造的折流杆式U型波纹管冷凝器。实现以上目的的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器，包括设有壳程接口与管程接口的壳体和内件，且壳体包括筒体（１）和设在筒体一侧的管箱（２），且内件包括波纹换热管（３）、管板（４）和折流机构，其特征在于管板（４）设在筒体（１）一侧，管箱（２）通过法兰（５）与管板紧固一起，Ｕ型波纹换热管（３）首尾均固定在管板（４）上，壳程接口（ｅ）为一大口径弯头管体，筒体与弯头之间设一段锥体管（６），折流机构由折流圈（８）和固定在折流圈（８）上的折流杆（７）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎树根，夏致云，相立中，向云华，
申请(专利权)人：中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：CN[中国]