一种工作台支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木料加工的技术领域，其中公开了一种工作台支撑装置，其包括基座，所述基座上设置有供工作台滑动的直线导轨，所述基座侧壁上铰接有支撑架，所述支撑架在水平面内摆动，所述工作台一端设置有滑动套接于直线导轨上的滑套，所述直线导轨为圆杆，所述工作台伸出基座的一端与支撑架之间设置有调节组件，所述调节组件包括沿竖直方向延伸的支撑杆、滑动套接于支撑杆上的套筒以及锁定组件，所述支撑杆的上端铰接连接工作台，所述套筒的下端滑动抵接支撑架。本实用新型专利技术具有通过调节组件使得工作台绕直线导轨转动，随后利用锁定组件限制支撑杆的滑动，保证工作台的倾斜角度不变，无需多次调节，提高批量生产的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工作台支撑装置
本技术涉及木料加工的
，尤其是涉及一种工作台支撑装置。
技术介绍
榫卯是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式。凸出部分叫榫（或叫榫头）；凹进部分叫卯（或叫榫眼、榫槽）。现有的公告号为CN203449413U的中国专利，其公开了一种五碟开榫机，包括机架、工作台和锯片，所述机架包括一直线轨道，在机架的外侧设有一可沿水平面摆动的支撑摆杆，所述支撑摆杆包括一固定在机架上的固定端和一可沿固定端转动的自由端；所述工作台的一边可移动地安装在所述直线轨道上，另一边与支撑摆杆的自由端连接，所述锯片安装在机架的内侧，所述锯片共有五片，各自连接驱动电机，其中，第一锯片相对工作台垂直地设置于机架右部，第一锯片的下边缘高于工作台，第二锯片和第三锯片中心相连并相对工作台水平设置于机架中部，其锯片的安装高度高于工作台，第二锯片为固定片，第三锯片可沿其共同的轴心沿轴向移动，第四锯片和第五锯片相对工作台垂直地上下布置于机架左部，两锯片间的间隙位置高于工作台，第四锯片为固定安装，第五锯片可上下垂直地调整；设备启动时，木料放置于工作台上随工作台滑动，第一锯片（平整锯）在木料上切割出平整的端面，第二锯片和第三锯片（开榫锯组）在木料的端部切割出两个凹槽，将木料的端部分切为三部分（上中下三块），其中中间部分为所需加工的榫头，第四锯片和第五锯片（断料锯组）用于切除多余的两部分（上下两块），完成榫头的加工。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工如图1所示的榫头时，因工作台角度无法进行调整，且第二锯片为固定片，因而需要垫块等辅助工具垫在木料加工榫头一端的下方，使得木料的中心线与工作台上端面平行，才能继续加工，但是在生产过程中，在上下料时，因木料与垫块间的刮蹭，使得垫块的位置易发生偏离，每加工一次均需要调整垫块的位置，影响批量生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作台支撑装置，通过调节组件使得工作台绕直线导轨转动，随后利用锁定组件限制支撑杆的滑动，保证工作台的倾斜角度不变，无需多次调节，提高批量生产的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工作台支撑装置，包括基座，所述基座上滑动设置有工作台，所述基座上设置有供工作台滑动的直线导轨，所述基座侧壁上铰接有支撑架，所述支撑架在水平面内摆动，所述工作台一端设置有滑动套接于直线导轨上的滑套，所述直线导轨为圆杆，所述工作台伸出基座的一端与支撑架之间设置有调节组件，所述调节组件包括沿竖直方向延伸的支撑杆、沿竖直方向滑动套接于支撑杆上的套筒以及锁定组件，所述支撑杆的上端铰接连接工作台，使得所述支撑杆在垂直于直线导轨的平面内转动，所述套筒的下端滑动抵接支撑架。通过采用上述技术方案，加工前，因工作台与支撑杆通过铰接连接，沿竖直方向滑动支撑杆，使得工作台绕直线导轨转动，调整工作台上端面的倾斜角度，使得放置于工作台上的木料的中心线垂直于开榫锯组的转动轴线，随后利用锁定组件限制支撑杆的滑动，保证工作台的倾斜角度不变，无需多次调节，提高批量生产的效率。本技术进一步设置为：所述支撑杆的上端与工作台通过球铰连接。通过采用上述技术方案，通过球铰连接，避免因设备安装偏差而导致支撑杆的倾斜，保证工作台滑动过程中，支撑杆始终处于竖直状态，保证工作台上端面的倾斜角度不变。本技术进一步设置为：所述锁定组件为转动设置于套筒上的蜗杆，所述支撑杆上设置有与蜗杆啮合的斜齿，所述蜗杆的轴线与支撑杆的轴线不垂直，所述蜗杆的导程角小于啮合齿间的当量摩擦角。通过采用上述技术方案，转动蜗杆并通过蜗杆与斜齿的啮合带动支撑杆在套筒内滑动，实现调节支撑杆上端的高度，因蜗杆与支撑杆具有自锁性，无需插销等额外的零部件来实现支撑杆高度的锁定，方便人员的操作。本技术进一步设置为：所述蜗杆的一端可拆装连接有手轮。通过采用上述技术方案，调整前，将手轮安装于蜗杆的一端，增大力臂以及位移，方便人员精确调整工作台的倾斜角度，调整完成后取下手轮，避免人员走动误碰手轮使得手轮转动而导致调节组件的高度发生变化，保证榫头的加工质量。本技术进一步设置为：所述套筒的下端设置有沿竖直方向延伸的限位架，所述限位架远离套筒的一端设置有转动轴线沿水平方向延伸的限位轮。通过采用上述技术方案，利用限位轮，将调节组件与支撑架之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦磨损，保证设备的使用寿命。本技术进一步设置为：所述支撑架的上端设置有长条状的凸棱，所述限位伦的外周开设有用于嵌设凸棱的环槽。通过采用上述技术方案，限位轮卡接在支撑架上，设备工作滑动工作台时，工作台沿直线导轨滑动，调节组件随工作台移动，通过限位轮外周的环槽带动支撑架摆动，限位轮沿凸棱滚动，同时限位轮以及支撑杆等通过球铰转动，使得限位轮的转动方向始终垂直于凸棱延伸方向，利用调节组件对工作台远离基座一端进行支撑，并通过凸棱与环槽之间的摩擦力产生轻微的阻碍，使得可以更好的控制工作台的滑移速度和行程。本技术进一步设置为：所述限位架转动设置于套筒的下端，所述限位架的转动轴线与套筒的轴线重合通过采用上述技术方案，限位架随限位轮一起转动，避免套筒通过锁定组件带动支撑杆的转动，保证蜗杆只用于调节支撑的高度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.沿竖直方向滑动支撑杆，使得工作台绕直线导轨转动，调整工作台上端面的倾斜角度，使得放置于工作台上的木料的中心线垂直于开榫锯组的转动轴线，随后利用锁定组件限制支撑杆的滑动，保证工作台的倾斜角度不变，无需多次调节，提高批量生产的效率；2.蜗杆与支撑杆之间的自锁性，调节完成后，无需插销等额外的零部件来实现支撑杆高度的锁定，方便人员的操作。附图说明图1是榫头的结构示意图。图2是五碟出榫机的整体结构示意图。图3是工作台的结构示意图。图4是调节组件的结构示意图。图中，01、球铰；02、手轮；1、基座；11、直线导轨；12、支撑架；121、凸棱；2、工作台；21、调节组件；211、支撑杆；212、斜齿；213、套筒；214、锁定组件；2141、蜗杆；215、限位架；216、限位轮；2161、环槽；22、滑套；3、出榫组件；31、平整锯；32、开榫锯组；33、断料锯组；4、夹持装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种工作台支撑装置，该装置为五碟出榫机的一部分，工作台用于稳定的放置木料，五碟出榫机包括基座1以及滑动设置于基座1上的工作台2，基座1上且位于工作台2的一侧设置有出榫组件3，出榫组件3包括平整锯31、开榫锯组32以及断料锯组33，工作台2上设置有用于夹持木料的夹持装置4，设备工作时，夹持装置4夹紧木料，随后滑动工作台2，使得出榫组件3加工木料的端部，完成榫头的加工。参照图3和图4，基座1上设置有供工作台2滑动的直线导轨11，直线导轨11为圆杆，工作台2靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工作台支撑装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上滑动设置有工作台（2），所述基座（1）上设置有供工作台（2）滑动的直线导轨（11），所述基座（1）侧壁上铰接有支撑架（12），所述支撑架（12）在水平面内摆动，所述工作台（2）一端设置有滑动套接于直线导轨（11）上的滑套（22），所述直线导轨（11）为圆杆，所述工作台（2）伸出基座（1）的一端与支撑架（12）之间设置有调节组件（21），所述调节组件（21）包括沿竖直方向延伸的支撑杆（211）、沿竖直方向滑动套接于支撑杆（211）上的套筒（213）以及锁定组件（214），所述支撑杆（211）的上端铰接连接工作台（2），使得所述支撑杆（211）在垂直于直线导轨（11）的平面内转动，所述套筒（213）的下端滑动抵接支撑架（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工作台支撑装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上滑动设置有工作台（2），所述基座（1）上设置有供工作台（2）滑动的直线导轨（11），所述基座（1）侧壁上铰接有支撑架（12），所述支撑架（12）在水平面内摆动，所述工作台（2）一端设置有滑动套接于直线导轨（11）上的滑套（22），所述直线导轨（11）为圆杆，所述工作台（2）伸出基座（1）的一端与支撑架（12）之间设置有调节组件（21），所述调节组件（21）包括沿竖直方向延伸的支撑杆（211）、沿竖直方向滑动套接于支撑杆（211）上的套筒（213）以及锁定组件（214），所述支撑杆（211）的上端铰接连接工作台（2），使得所述支撑杆（211）在垂直于直线导轨（11）的平面内转动，所述套筒（213）的下端滑动抵接支撑架（12）。


2.根据权利要求1所述的一种工作台支撑装置，其特征在于：所述支撑杆（211）的上端与工作台（2）通过球铰（01）连接。


3.根据权利要求1所述的一种工作台支撑装置，其特征在于：所述锁定组件（214）为转动设置于套筒（213...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洁，
申请(专利权)人：上海博尊钢琴有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31