本实用新型专利技术涉及一种套管式真空相变热管散热器属于热交换设备，特别是热交换介质与热源不直接接触的热交换设备。 套管式真空相变散热器由Ｕ形套管２、接头３、支脚４、散热罩５等组成，Ｕ形套管２由接头３连成一体，下面由支脚４↑［＊］固定，其特征是热管１插装在Ｕ形套管２中，热管１上端由散热罩５连接，整个散热器有两个各自独立的封闭热循环交换系统。本实用新型专利技术热交换效率高，节省能源，占地少，适合工业余热利用和民用取暖。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种套管式真空相变热管散热器，属于热交换设备，特别是热交换介质与热源不直接接触的热交换设备。散热器在工业及民用采暖方面应用广泛，近年来出现许多新型散热器，如铸铁片式柱型散热器(中国专利号86203729)，波面型散热器(中国专利号86201952)，折边钢柱式散热器，(中国专利号86208015)，这些散热器的热媒介质直接流经并充满散热器内腔，从而导致散热器内壁的腐蚀和结垢，传热效率低。对其改进所采取的措施是通过提高热媒介质的温度、压力、流量、增大散热面积等来提高传热效率，并通过改进材质增强抗腐蚀性能，合理选用结构，降低金属材料消耗。本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种热效率高，且又耐腐蚀的新型散热器。本技术是这样实现的，它由U型套管2、接头3、支脚4、散热罩5等组成，U型套管2由接头3连成一体，下面由支脚4固定，其特征是热管1插装在U型套管2中，热管1上端由散热罩5连接，整个散热器有二个各自独立的封闭热循环交换系统。热管1内装有适量工作介质6并抽成真空，热管1内壁装有毛细吸液层7，热管1外壁制有螺纹散热片8，插入U型套管2中的热管1的热端长度与露在U型套管2外的热管1的冷端长度之比为13－14。供热系统的传热介质(热水或热蒸汽)经过U型套管2的入口，进入U型套管2的内腔，再从U型套管2的出口流出并返回供热系统。供热系统的传热介质流经U型套管2的内腔时，一部分热量通过U型套管2的外壁直接传到散热器外，另一部分热量通过热管1下端的管壁将热量传给热管1内的工作介质6，使其在真空条件下受热，并使6迅速从液态变成汽态，将热量传向热管1上端，并经热管1四周的螺纹散热片8和顶端的散热罩5将热量传到散热器外的空间。热管1内的工作介质6传热后冷凝，从汽态变成液态，沿热管1内壁的毛细吸液层7流回热管1底部，再进入新的热循环。本技术采用套管式结构，封闭的热管1里的工作介质与供热系统传热介质隔离，形成二个各自独立的封闭传热系统。由于热管1内部经真空相变对流传热，且无腐蚀，不结垢，因而散热器传热效率高，节省能源。另外由于热管1各自独立封闭，当其中一根热管出现故障时散热器仍能正常工作。因而可靠性好。说明书附图附附图说明图1为结构原理图。附图2为侧视图。以下结合附图对本技术作进一步阐述。套管式真空相变热管散热器由热管1、U型套管2、接头3、支脚4、散热罩5等组成，U型套管2由接头3连成一体，下面由支脚4固定，其特征是在U型套管2中插有热管1，热管1内装有适量工作介质6，并抽成真空，热管1内壁装有毛细吸液层7，热管外壁制有螺纹散热片8，热管1上端由散热罩5连接。供热系统的传热介质(热水或热蒸汽)经过U型套管2的入口进入U型套管2的内腔，再从U型套管2的出口流出并返回供热系统。供热系统的传热介质流经U型套管2的内腔时，一部分热量通过U型套管2的外壁直接传到散热器外，另一部分热量通过热管1下端的管壁将热量传给热管1内的工作介质6，使其在真空条件下受热，迅速从液态变成汽态，将热量传向热管1上端，并经热管1四周t的螺纹散热片8和顶端的散热罩5与将热量传到散热器外的空间。热管1内的工作介质6传热后冷凝，从汽态变成液态，沿热管1内壁的毛细吸液层7流回热管1底部，再进入新的热循环。本技术中的热管1可用普通碳钢或其它材质制成的密闭管件，热管1的内壁装有毛细吸液层7，外壁制有螺纹散热片，也可制成滚花纹，热管内充有一定量的工作介质6，并抽成真空，热管1内部无腐蚀，元件寿命长，热管1能承受2.5MPa以下的供热系统传热介质的压力。工作介质可根据热管1本身材质及换热条件来确定其元素成份和充填量以及热管1中的真空度。工作介质6可选用二元或三元物质组成。热管内的工作介质6材料及其充量是保证传热的基础，热管1内的真空度是实现传热的基础，而热管1内的真空度是实现传热的必要条件，真空度决定工作介质相变温度。要求真空度的高低取决于热源条件和热交换条件，如果热管1内的真空度不能稳定保持某一恒定数值则热管1本身会失去传热功能。毛细吸液层7由金属网或其他材质制成，它能克服热循环过程中的紊流现象，使热循环良好。实践证明，插入到U型套管2中的热管1中的热端长度与外露的热管1的冷端长度保持一定比例(本实施例为13)能取得最佳的换热效果。U型套管2与热管1的直径可根据热容量的需要选定。U型套管外径为φ25mm－φ113mm，本实施例中U型套管外径为φ51mm。热管外径为φ10mm－φ76mm，本实施例中热管外径为φ38mm，热管1冷端外壁设计成螺纹结构或滚花纹可增加散热面积，加装金属网或金属板制成的散热器外罩5也是为了增加散热面积，同时能起到外表装璜及保护作用。本技术采用二个封闭的热循环系统，利用热管的传热使传热效率提高几倍至几十倍，它即可用于工业余热利用和民用取暖，也可用于汽车空调及工业系统集中空调设备。权利要求1.一种套管式真空相变散热器，由U型套管2，接头3，支脚4，散热罩5组成，U型套管2由接头3连成一体，下面由支脚4固定，其特征是热管1插装在U型套管2中，热管1上端由散热罩5连接，整个散热器有二个各自独立的封闭热循环交换系统。2.根据权利要求1所述的套管试真空相变热管散热器。其特征是a.热管1内装有适量工作介质6并抽成真空。b.热管1内壁装有毛细吸液层7；c.热管1外壁制有螺纹散热片8。3.根据权利要求1所述的套管式真空相变热管散热器。其特征是插入U型套管2中的热管1的热端长度与露在U型套管2外的热管1的冷端长度之比为13－14。专利摘要本技术涉及一种套管式真空相变热管散热器属于热交换设备，特别是热交换介质与热源不直接接触的热交换设备。套管式真空相变散热器由U形套管2、接头3、支脚4、散热罩5等组成，U形套管2由接头3连成一体，下面由支脚4固定，其特征是热管1插装在U形套管2中，热管1上端由散热罩5连接，整个散热器有两个各自独立的封闭热循环交换系统。本技术热交换效率高，节省能源，占地少，适合工业余热利用和民用取暖。文档编号F28D15/02GK2175913SQ9322331公开日1994年8月31日 申请日期1993年9月6日 优先权日1993年9月6日专利技术者赵锋 申请人:赵锋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种套管式真空相变散热器，由Ｕ型套管２，接头３，支脚４，散热罩５组成，Ｕ型套管２由接头３连成一体，下面由支脚４固定，其特征是热管１插装在Ｕ型套管２中，热管１上端由散热罩５连接，整个散热器有二个各自独立的封闭热循环交换系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，
申请(专利权)人：赵锋，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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