【技术实现步骤摘要】
一种冲压定位装置
本技术涉及砂轮生产领域,更具体地说,它涉及一种冲压定位装置。
技术介绍
现有的砂轮成型装置包括具有成型模具的压力机,具体流程为将磨粒、结合剂、混合液等原材料充入成型模具的凹模中混合均匀后,压力机施压使冲压头压入凹模,使原材料密实,冲压完成后压力机进行保压,同时成型模具对原材料进行加热如专利公告号为CN205888926U的中国专利公开的砂轮成型机施压成型机构,包括支撑底座、压机立柱和液压缸,压机立柱竖直固定于所述支撑底座上,压机立柱分为中心立柱和边部立柱,圆盘形模具安装架设置于中心立柱外围,且与中心立柱同轴,边部立柱置于模具安装架最大外圆之外;压机立柱的顶部设置有上横梁,上横梁上竖直设置液压缸,液压缸的活塞杆下端设置有活塞防转机构;活塞防转机构下方的液压缸上设置有上压头,与上压头对应位置的砂轮成型机模具安装架下部设置有下压头,且下压头固定安装在支撑底座上。上述砂轮成型机设置有多个模具工位,模具架需要旋转,使模具工位逐个对齐在液压缸下,进行冲压作业,但容易出现模具工位和液压对不齐的现象,将圆盘形模具压坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种冲压定位装置,其设置有激光发射器和激光接收装置,当激光接收装置接收到激光发射器发出的激光进行对位后,冲压装置进行冲压作业,以达到防止冲压装置与冲压模具对不齐造成模具损坏的目的。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种冲压定位装置,包括机架,所述机架包括底座和工作台,底座和工作台之间设置 ...
【技术保护点】
1.一种冲压定位装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)包括底座(10)和工作台(11),底座(10)和工作台(11)之间设置有转轴(12),转轴(12)的一端与底座(10)固定连接,转轴(12)贯穿工作台(11),且转轴(12)的轴线与工作台(11)的轴线重合,转轴(12)与工作台(11)转动连接;所述机架(1)上固定设置有驱动工作台(11)转动的驱动装置(7),所述驱动装置(7)与工作台(11)固定连接;所述工作台(11)上设置有若干冲压模具(13),所述冲压模具(13)上设置有让位部(14),所述转轴(12)上固定有冲压装置(2);所述机架(1)上设置有定位装置(3),所述定位装置(3)包括激光发射器(4)和激光接收装置(5),所述激光发射器(4)设置在让位部(14)内,所述激光接收装置(5)设置在冲压装置(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压定位装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)包括底座(10)和工作台(11),底座(10)和工作台(11)之间设置有转轴(12),转轴(12)的一端与底座(10)固定连接,转轴(12)贯穿工作台(11),且转轴(12)的轴线与工作台(11)的轴线重合,转轴(12)与工作台(11)转动连接;所述机架(1)上固定设置有驱动工作台(11)转动的驱动装置(7),所述驱动装置(7)与工作台(11)固定连接;所述工作台(11)上设置有若干冲压模具(13),所述冲压模具(13)上设置有让位部(14),所述转轴(12)上固定有冲压装置(2);所述机架(1)上设置有定位装置(3),所述定位装置(3)包括激光发射器(4)和激光接收装置(5),所述激光发射器(4)设置在让位部(14)内,所述激光接收装置(5)设置在冲压装置(2)上。
2.根据权利要求1所述的冲压定位装置,其特征在于,所述让位部(14)包括壳体,壳体的内径与砂轮形成的通孔内径相同,壳体的顶部开设有发射口(140),所述发射口(140)的开设方向背向工作台(11),所述激光发射器(4)固定在壳体内,激光发射器(4)的发射端朝向发射口(140)。
3.根据权利要求2所述的冲压定位装置,其特征在于,所述冲压装置(2)包括液压缸(20)、安装板(21)和冲压部(22),所述液压缸(20)固定设置在支撑架(120)上,所述液压缸(20)的活塞杆贯穿支撑架(120),与安装板(21)固定连接,所述冲压部(22)固定安装在安装板(21)上,所述激光接收装置(5)安装在冲压部(22)上。
4.根据权利要求3所述的冲压定位装置,其特征在于,所述激光接收装置(5)包括激光接收器(50)和继电器,继电器包括线圈、静触点和动触点,线圈与激光接收器(50)的输出线路、24V的直流电压串联,静触点与220V的交流电压、液压缸(20)、按键开关串联,线圈处于未连通状态的静触点和动触点为断开状态,线圈处于接通状态时的静触点和动触点为连通状态,按键开关处于常闭的状态...
【专利技术属性】
技术研发人员:李蒙,张青禄,
申请(专利权)人:郑州九天工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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