海绵指甲锉自动生产设备的上料装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，属于医疗护理用产品生产领域，包括第一支撑架、放料框、限位组件、防堵组件、检测组件、接料组件、上料输送带、除尘组件和上料组件，第一支撑架与上料组件间隔设置，所述放料框、接料组件和上料输送带沿一直线依次设置在第一支撑架的顶部，所述限位组件安装在放料框的外壁上，所述防堵组件安装在放料框的底部，所述除尘组件位于上料输送带的正上方，所述放料框的出料口处设有衔接出料料道，所述接料组件位于衔接出料料道的正下方，所述检测组件安装在衔接出料料道上。本发明专利技术实现了对用于加工海绵指甲锉的锉体和连接片进行自动上料作业，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
海绵指甲锉自动生产设备的上料装置及其工艺
本专利技术涉及医疗护理用产品生产领域，尤其是涉及海绵指甲锉自动生产设备的上料装置及其工艺。
技术介绍
随着老龄社会的到来，在医院和养老院老人护理的市场越来越庞大，具有巨大的市场潜力，老年人或者老年患者在修剪完指甲后，还需要对指甲进行护理，对老年人或者老年患者的指甲进行护理需要十分小心和仔细，因此需要合适的工具，而海绵指甲锉是一种护甲工具，用来对真甲、假指甲、水晶甲或脚趾甲的修边、打形和抛光等，实用性好。海绵指甲锉包括夹片和两个锉体。海绵指甲锉包括连接片和两个锉体。目前，在加工海绵指甲锉时，对连接片和锉体进行上料的方式仍然采用人工辅助上料，为了保证涂胶的厚度和粘结牢固，需要人工除尘，这种上料方式大大影响了海绵指甲锉的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供海绵指甲锉自动生产设备的上料装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，包括第一支撑架、放料框、限位组件、防堵组件、检测组件、接料组件、上料输送带、除尘组件和上料组件，第一支撑架与上料组件间隔设置，所述放料框、接料组件和上料输送带沿一直线依次设置在第一支撑架的顶部，所述限位组件安装在放料框的外壁上，所述防堵组件安装在放料框的底部，所述除尘组件位于上料输送带的正上方，所述放料框的出料口处设有衔接出料料道，所述接料组件位于衔接出料料道的正下方，所述检测组件安装在衔接出料料道上。进一步的，所述限位组件包括限位电机、限位齿轮和呈U型的限位块，所述限位块的两内壁上均设有滑块，所述放料框的两外壁上均设有与滑块滑动配合的滑槽，所述限位块的顶部下方设有呈竖直设置的限位板，所述限位电机安装在放料框的外壁上，所述限位齿轮安装在限位电机的输出端上，所述限位块的一侧外壁上设有若干个与限位齿轮啮合的齿槽。进一步的，所述防堵组件包括抖动板、防堵电机、主动齿轮、从动齿轮、安装杆、抖动件和安装座，所述放料框的底部设有与抖动板匹配的矩形槽，所述抖动板的一端转动安装在矩形槽内，两个安装座对称安装在放料框的底部，所述安装杆转动安装在两个安装座上，所述抖动件安装在安装杆的中部，且抖动件与抖动板的底部相抵触，所述从动齿轮安装在安装杆的一端，所述放料框的外壁上设有呈竖直设置的第一安装板，所述防堵电机安装在第一安装板上，所述主动齿轮安装在防堵电机的输出端上，且主动齿轮与从动齿轮啮合。进一步的，所述检测组件包括检测电动推杆、推块、接近传感器、第一定位气缸、第一定位板、第二定位气缸和第二定位板，所述衔接出料料道的后侧壁上设有朝向放料框内延伸的延伸板，所述第一定位气缸安装在延伸板的顶部，所述第一定位板安装在第一定位气缸的输出端上，所述第二定位气缸呈水平安装在衔接出料料道的前侧壁上，所述第二定位板安装在第二定位气缸的输出端上，所述衔接出料料道的左右两侧壁上分别设有第一安装槽和第二安装槽，所述接近传感器安装在第一安装槽，所述检测电动推杆呈水平安装在第二安装槽内，所述推块安装在检测电动推杆的输出端上。进一步的，所述接料组件包括接料电动推杆、第一承载板、接料电机、第一联轴器、第一夹爪气缸、转动座、转轴和呈L型的第二安装板，所述接料电动推杆呈竖直安装在第一支撑架的顶部，所述第一承载板呈水平安装在接料电动推杆的输出端上，所述转动座与接料电机间隔设置在第一承载板的顶部，所述转轴转动安装在转动座上，所述第一联轴器的两端分别与转轴的一端和接料电机的输出端固定连接，所述第二安装板安装在转轴的另一端，所述第一夹爪气缸安装在第二安装板。进一步的，所述除尘组件包括除尘电缸、U型支架、第一转接头和第一吹气头，所述除尘电缸倒立安装在U型支架的顶部下方，且除尘电缸的滑台上安装有呈U型的第三安装板，所述第一转接头安装在第三安装板上，所述第一吹气头连通在第一转接头的底部，所述U型支架的两外壁上均设有呈水平设置的辅助电动推杆，每个辅助电动推杆的输出端上均安装有呈T型的辅助压平板。进一步的，所述上料组件包括第二支撑架、上料电动推杆、第二承载板、上料电缸、安装架和第二夹爪气缸，所述上料电动推杆呈竖直安装在第二支撑架的顶部，所述第二承载板呈水平安装在上料电动推杆的输出端上，所述上料电缸倒立安装在第二承载板的底部，所述安装架安装在上料电缸的滑台上，所述第二夹爪气缸安装在安装架上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过限位组件能够调节自身与放料框内底壁之间的间距，该间距根据锉体和连接片的厚度来决定，之后通过防堵组件来拨动放料框内的锉体或连接片进行移动，锉体或连接片依次排列进入到衔接出料料道内，之后检测组件能够对锉体或连接片进行位置检测，确保从衔接出料料道落出的锉体或连接片位置均是正确的，直接接料组件能够将从衔接出料料道落出的锉体或连接片接住并转运到上料输送带上，之后上料输送带将锉体或连接片向上料组件处输送，在输送过程中，除尘组件对锉体或连接片的顶部进行除尘作业，之后通过上料组件将锉体或连接片上到安放治具内。采用以上的操作方式能够实现锉体或连接片的自动上料作业。其二，本专利技术通过防堵电机驱动第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮以及安装杆绕安装杆的轴线进行转动，抖动件随着安装杆进行同步转动，抖动件在转动时抵触抖动板产生抖动效果，放料框内的锉体或连接片能够抖动依次顺着放料框内底壁进入到延伸板与放料框的内底壁之间，这样避免了发生堵塞的情况。其三，本专利技术通过第一定位气缸能够驱动第一定位板下移，第一定位板能够将锉体或连接片进行短暂停止定位，让锉体或连接片能够一个接一个的进入到衔接出料料道内进行检测作业，与此同时，第二定位气缸能够驱动第二定位板平移，第二定位板能够接住落入衔接出料料道内的锉体或连接片，之后检测电动推杆驱动推块平移，推块推动锉体或连接片的尾部向接近传感器移动，通过接近传感器的感应情况来判断锉体或连接片位置是否正确，确保加工的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为海绵指甲锉自动生产设备的立体结构示意图；图2为海绵指甲锉自动生产设备的局部示意图一；图3为海绵指甲锉自动生产设备的局部仰视图；图4为海绵指甲锉自动生产设备的局部俯视图；图5为图4沿A-A先的剖视图；图6为本专利技术的侧视图；图7为本专利技术的局部示意图一；图8为本专利技术的局部示意图二；图9为放料框的俯视图；图10为图9沿B-B线的剖视图；图11为图9沿C-C线的剖视图；图12为上料输送带的立体结构示意图；图13为上料组件的立体结构示意图；图14为海绵指甲锉自动生产设备的局部示意图二；图15为海绵指甲锉自动生产设备的局部示意图三；图16为海绵指甲锉自动生产设备的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，其特征在于：包括第一支撑架(21)、放料框(22)、限位组件(23)、防堵组件(24)、检测组件(25)、接料组件(26)、上料输送带(27)、除尘组件(28)和上料组件(29)，第一支撑架(21)与上料组件(29)间隔设置，所述放料框(22)、接料组件(26)和上料输送带(27)沿一直线依次设置在第一支撑架(21)的顶部，所述限位组件(23)安装在放料框(22)的外壁上，所述防堵组件(24)安装在放料框(22)的底部，所述除尘组件(28)位于上料输送带(27)的正上方，所述放料框(22)的出料口处设有衔接出料料道(221)，所述接料组件(26)位于衔接出料料道(221)的正下方，所述检测组件(25)安装在衔接出料料道(221)上。/n

【技术特征摘要】
1.海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，其特征在于：包括第一支撑架(21)、放料框(22)、限位组件(23)、防堵组件(24)、检测组件(25)、接料组件(26)、上料输送带(27)、除尘组件(28)和上料组件(29)，第一支撑架(21)与上料组件(29)间隔设置，所述放料框(22)、接料组件(26)和上料输送带(27)沿一直线依次设置在第一支撑架(21)的顶部，所述限位组件(23)安装在放料框(22)的外壁上，所述防堵组件(24)安装在放料框(22)的底部，所述除尘组件(28)位于上料输送带(27)的正上方，所述放料框(22)的出料口处设有衔接出料料道(221)，所述接料组件(26)位于衔接出料料道(221)的正下方，所述检测组件(25)安装在衔接出料料道(221)上。


2.根据权利要求1所述的海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，其特征在于：所述限位组件(23)包括限位电机(231)、限位齿轮(232)和呈U型的限位块(233)，所述限位块(233)的两内壁上均设有滑块，所述放料框(22)的两外壁上均设有与滑块滑动配合的滑槽(222)，所述限位块(233)的顶部下方设有呈竖直设置的限位板(234)，所述限位电机(231)安装在放料框(22)的外壁上，所述限位齿轮(232)安装在限位电机(231)的输出端上，所述限位块(233)的一侧外壁上设有若干个与限位齿轮(232)啮合的齿槽(2331)。


3.根据权利要求1所述的海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，其特征在于：所述防堵组件(24)包括抖动板(241)、防堵电机(242)、主动齿轮(243)、从动齿轮(244)、安装杆(245)、抖动件(246)和安装座(247)，所述放料框(22)的底部设有与抖动板(241)匹配的矩形槽，所述抖动板(241)的一端转动安装在矩形槽内，两个安装座(247)对称安装在放料框(22)的底部，所述安装杆(245)转动安装在两个安装座(247)上，所述抖动件(246)安装在安装杆(245)的中部，且抖动件(246)与抖动板(241)的底部相抵触，所述从动齿轮(244)安装在安装杆(245)的一端，所述放料框(22)的外壁上设有呈竖直设置的第一安装板(223)，所述防堵电机(242)安装在第一安装板(223)上，所述主动齿轮(243)安装在防堵电机(242)的输出端上，且主动齿轮(243)与从动齿轮(244)啮合。


4.根据权利要求1所述的海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，其特征在于：所述检测组件(25)包括检测电动推杆(251)、推块(252)、接近传感器(253)、第一定位气缸(254)、第一定位板(255)、第二定位气缸(256)和第二定位板(257)，所述衔接出料料道(221)的后侧壁上设有朝向放料框(22)内延伸的延伸板(224)，所述第一定位气缸(254)安装在延伸板(224)的顶部，所述第一定位板(255)安装在第一定位气缸(254)的输出端上，所述第二定位气缸(256)呈水平安装在衔接出料料道(221)的前侧壁上，所述第二定位板(257)安装在第二定位气缸(256)的输出端上，所述衔接出料料道(221)的左右两侧壁上分别设有第一安装槽(225)和第二安装槽(226)，所述接近传感器(253)安装在第一安装槽(225)，所述检测电动推杆(251)呈水平安装在第二安装槽(226)内，所述推块(252)安装在检测电动推杆(251)的输出端上。


5.根据权利要求1所述的海绵指甲锉自动生产设备的上料装置，其特征在于：所述接料组件(26)包括接料电动推杆(261)、第一承载板(262)、接料电机(263)、第一联轴器(264)、第一夹爪气缸(265)、转动座(266)、转轴和呈L型的第二安装板(267)，所述接料电动推杆(261)呈竖直安装在第一支撑架(21)的顶部，所述第一承载板(262)呈水平安装在接料电动推杆(261)的输出端上，所述转动座(266)与接料电机(263)间隔设置在第一承载板(262)的顶部，所述转轴转动安装在转动座(266)上，所述第一联轴器(264)的两端分别与转轴的一端和接料电机(263)的输出端固定连接，所述第二安装板(267)安装在转轴的另一端，所述第一夹爪气缸(265)安装在第二安装板(267)。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凤华，
申请(专利权)人：宋凤华，
类型：发明
国别省市：江西;36