砂轮成型机投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种砂轮成型机投料装置，包括工作台，工作台上设有升降机架，升降机架包括两个立柱、上下导向装配在立柱上的升降梁，升降梁上设有投料装置，投料装置包括投料筒，投料筒通过连接板固定在横梁上，投料筒的底部为网板结构，投料筒的下部为圆形，且与砂型成型模具适配；投料筒内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、刮料棒，刮料棒通过旋转架与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机通过支撑杆支撑在投料筒的上方。利用投料装置投料，可以起到搅拌混料的作用，相比人工直接投料的方式，提高了粉料成型前的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
砂轮成型机投料装置
本技术涉及砂轮成型机
，具体涉及一种砂轮成型机投料装置。
技术介绍
砂轮生产中，选择合适的成型模具，秤料然后人工投料、叉料、刮平，再依靠推拉小车将成型模具送入压机位置，压机施压，砂轮成型，然后再脱模处理。其中投料也是很关键的一步，因为粉料有一定的湿度，流动性差，若压制前粉料分布不均匀，会影响后期砂轮的密度的均匀性。如授权公告号CN206795625U的技术专利公开的一种超硬材料砂轮磨料环成型用投料装置。该装置设有料斗，采用料斗将粉料送入成型模具的环形模槽内。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砂轮成型机投料装置，以解决现有技术中人工投料不均匀的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：砂轮成型机投料装置，包括工作台，工作台上设有升降机架，升降机架包括两个立柱、上下导向装配在立柱上的升降梁，升降梁上设有投料装置，投料装置包括投料筒，投料筒通过连接板固定在横梁上，投料筒的底部为网板结构，投料筒的下部为圆形，且与砂型成型模具适配；投料筒内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、刮料棒，刮料棒通过旋转架与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机通过支撑杆支撑在投料筒的上方。进一步地，所述投料筒的上部设有导料的锥板，锥板向外倾斜延伸，锥板上部形成投料口，投料口的口径大于投料筒的筒径。进一步地，所述旋转架为一开口朝下的U型框，旋转架的两端均设有刮料棒。进一步地，所述网板结构包括底板，底板的中部为实体板，底板的边缘环设有一组落料孔。>进一步地，两个所述立柱的上端设有固定梁，所述固定梁上设有升降气缸，升降气缸的缸体与固定梁固定连接，升降缸体的缸杆与升降梁连接，以驱动升降梁的升降。本技术的有益效果：本技术在工作台上设置了投料装置，投料装置包括与砂型成型模具配合使用的投料筒，成型砂轮的粉料从投料筒上部的投料口投入，代替人工直接向砂型成型模具内投料。搅拌电机启动时，可以带动刮料棒旋转，可以将粉料搅均匀，若有块状，则可以将其变成粉状。由于投料筒底部设计的有落料孔，直接从投料筒投进来的粉料不会直接全部进入砂轮成型模具的环形模槽内，搅拌过程中，粉料均匀后逐渐落入砂轮成型模具的环形模槽内，相比人工直接投料至模具内的方式，提高了粉料成型前的均匀性，进而可以提高成型后砂轮的密实度、均匀度。投料完成后，升降梁上升，将投料筒提起，砂轮成型模具则可以进入下一工序的压力成型。附图说明图1是砂轮成型机投料装置的主视示意图；图2是砂轮成型机投料装置的侧视示意图；图3是图1中的局部放大示意图；图4是图1中砂型成型模具的俯视图。图中各标记对应的名称：1、工作台，2、升降梁，3、立柱，4、固定梁，5、升降气缸，6、搅拌电机，7、砂型成型模具，71、环形模槽，8、投料筒，81、底板，811、实体板，812、落料孔，9、锥板，10、刮料棒，11、连接板，12、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例：如图1-图4所示，砂轮成型机投料装置，包括工作台1，工作台1上设有升降机架，升降机架包括两个立柱3、上下导向装配在立柱3上的升降梁2。两个立柱3的上端设有固定梁4，固定梁4上设有升降气缸5，升降气缸5的缸体与固定梁4固定连接，升降气缸5的缸杆与升降梁2连接，以驱动升降梁2的升降。升降梁上设有投料装置，投料装置包括投料筒8，投料筒8通过连接板11固定在横梁上，投料筒8的底部为网板结构，投料筒8为圆形筒体。投料筒8的下部为圆形，且与砂型成型模具7适配，也即当投料时，投料筒8降至砂型成型模具7上侧，刚好满足下料，而粉料不外漏。投料筒8的上部设有导料的锥板9，锥板9向外倾斜延伸，也即锥板是筒型，上部口径大于下部口径。锥板9上部形成投料口，投料口的口径大于投料筒8的筒径。设置向外开口的锥板9，增大投料口面积，便于投料。投料筒8内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机6、刮料棒10，刮料棒10通过旋转架与搅拌电机6的输出轴连接，搅拌电机6通过支撑杆12支撑在投料筒8的上方。旋转架为一开口朝下的U型框，旋转架的两端均设有刮料棒10。网板结构包括底板81，底板81的中部为实体板811，底板81的边缘环设有一组落料孔812，使用时，落料孔的位置是与砂轮成型模具7的环形模槽71对应的。搅拌电机6启动时，可以带动刮料棒10旋转，可以将粉料搅均匀，若有块状，则可以将其变成粉状。由于设计的有落料孔812，直接从投料筒投进来的粉料不会直接全部进入砂轮成型模具的环形模槽内，搅拌过程中，粉料均匀后逐渐落入砂轮成型模具的环形模槽内，提高了粉料成型前的均匀性，进而可以提高成型后砂轮的密实度、均匀度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂轮成型机投料装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有升降机架，升降机架包括两个立柱、上下导向装配在立柱上的升降梁，升降梁上设有投料装置，投料装置包括投料筒，投料筒通过连接板固定在横梁上，投料筒的底部为网板结构，投料筒的下部为圆形，且与砂型成型模具适配；/n投料筒内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、刮料棒，刮料棒通过旋转架与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机通过支撑杆支撑在投料筒的上方。/n

【技术特征摘要】
1.砂轮成型机投料装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设有升降机架，升降机架包括两个立柱、上下导向装配在立柱上的升降梁，升降梁上设有投料装置，投料装置包括投料筒，投料筒通过连接板固定在横梁上，投料筒的底部为网板结构，投料筒的下部为圆形，且与砂型成型模具适配；
投料筒内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、刮料棒，刮料棒通过旋转架与搅拌电机的输出轴连接，搅拌电机通过支撑杆支撑在投料筒的上方。


2.根据权利要求1所述的砂轮成型机投料装置，其特征在于：所述投料筒的上部设有导料的锥板，锥板向外倾斜延伸，锥板上部形成投料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明伦，
申请(专利权)人：郑州德力砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41