一种数控车床快速安装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控车床快速安装夹具，包括接头、装配体和支撑筒，装配体一侧的轴心处开设有外扩状的锥形槽，装配体一侧的轴心处开设有与锥形槽相连通的通孔，支撑筒为一侧封闭的筒体，其开口端与装配体固定连接，接头安装在锥形槽的内部，其外周面与锥形槽相匹配，接头的一端轴心处固定有多个凸台，接头的另一端连接有拉杆，拉杆贯穿通孔延伸至支撑筒的内腔中，拉杆的端部连接有螺纹柱，螺纹柱通过锁紧帽与支撑筒螺纹连接。本实用新型专利技术通过接头外侧的凸台套装不同装夹孔径的砂轮，方便夹装不同规格的砂轮，以数控车床的主轴为定位基准提高精度的加工要求，提高产品的品质要求，实现生产现场快速响应，从而提高生产效率。

A fixture for rapid installation of CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床快速安装夹具
本技术涉及数控加工
，尤其涉及针对磁瓦行业砂轮基体加工的一种数控车床快速安装夹具。
技术介绍
在磁瓦行业砂轮基体加工中，针对现阶段产品数量，产品品质的要求，由于每个规格的砂轮由于产品尺寸要求，砂轮生产需频繁的更换型号，并且磨机线要求不同，砂轮装夹孔径也大小不同，造成生产时频繁更换夹具，降低了生产效率，并且夹具频繁更换后，容易造成夹具精度缺失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床快速安装夹具，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种数控车床快速安装夹具，包括接头、装配体和支撑筒，所述装配体为一侧带有斜面的圆柱状结构，另一侧外周面开设有安装槽，所述装配体一侧的轴心处开设有外扩状的锥形槽，所述装配体一侧的轴心处开设有与锥形槽相连通的通孔，所述支撑筒为一侧封闭的筒体，其开口端与装配体固定连接，并将通孔密闭在内腔中，所述接头安装在锥形槽的内部，其外周面与锥形槽相匹配，所述接头的一端轴心处固定有多个凸台，所述凸台的端部设有螺纹杆，所述接头的另一端连接有拉杆，所述拉杆贯穿通孔延伸至支撑筒的内腔中，所述拉杆的端部连接有螺纹柱，所述螺纹柱通过锁紧帽与支撑筒螺纹连接。上述方案中，所述凸台为圆柱体结构，且直径呈依次递减的台阶状。上述方案中，所述装配体通过安装槽与数控车床的主轴法兰连接。上述方案中，所述接头的锥形面上设有丝圈状的防滑纹。上述方案中，所述接头与锥形槽的底部之间设有空隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过接头外侧的凸台套装不同装夹孔径的砂轮，方便夹装不同规格的砂轮，以数控车床的主轴为定位基准，通过数控车床的主轴的正常旋转来加工砂轮，实现主轴精度和夹具装配体的一致性，利用接头和装配体的锥度配合达到主轴径向和轴向的精度加工要求，提高产品的品质要求，实现生产现场快速响应，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中标号：1-接头；11-凸台；12-螺纹杆；13-拉杆；14-锁紧帽；2-装配体；21-锥形槽；22-安装槽；23-通孔；3-支撑筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，一种数控车床快速安装夹具，包括接头1、装配体2和支撑筒3，装配体2为一侧带有斜面的圆柱状结构，另一侧外周面开设有安装槽22，装配体2通过安装槽22与数控车床的主轴法兰连接，启动数控车床的主轴转动时将带动装配体2一起转动。装配体2一侧的轴心处开设有外扩状的锥形槽21，锥形槽21的内壁为锥形面，装配体2一侧的轴心处开设有与锥形槽21相连通的通孔23，支撑筒3为一侧封闭的筒体，其开口端与装配体2焊接固定，并将通孔23密闭在内腔中。接头1安装在锥形槽21的内部，接头1与锥形槽21的底部之间设有空隙，空隙的范围为2-8cm，接头1的外周面与锥形槽21相匹配，因此接头1的外周面也为锥形面。接头1的一端轴心处固定有多个凸台11，凸台11为圆柱体结构，且直径呈依次递减的台阶状，接头1外侧第一个不同直径的凸台用于套装不同装夹孔径的砂轮。在此加工的砂轮为本行业专门加工磁铁的无心磨砂轮，在套装上砂轮时应增加压盖来将砂轮固定住，当然在凸台11的端部设有螺纹杆12，当砂轮套装后通过螺母旋拧在螺纹杆12上，进一步将砂轮固定牢固。在接头1的另一端连接有拉杆13，拉杆13贯穿通孔23延伸至支撑筒3的内腔中，拉杆13的端部连接有螺纹柱，螺纹柱贯穿支撑筒3封闭的那端，其贯穿端通过锁紧帽14与支撑筒3螺纹连接，用于将接头1牢固夹持在装配体2中的锥形槽21内。作为优选的一种方案，可在接头1的锥形面上设有丝圈状的防滑纹，提高两者的牢固接触，使数控车床的主轴转动时不会因不同规格砂轮重量的不同而发生变化，使本安装夹具能够稳定运行。本技术将装配体2与数控车床的主轴法兰连接，采用拉杆13上的锁紧帽14将接头1牢固夹持在装配体2中的锥形槽21内，接头1外侧的凸台11套装不同装夹孔径的砂轮，方便夹装不同规格的砂轮，以数控车床的主轴为定位基准，安装精度标准化，能达到主轴径向和轴向的精度要求，提高产品的品质要求，实现生产现场快速响应。并且能根据砂轮装夹尺寸需求，依次修改接头1外侧凸台11的外径尺寸来重新使用，解决夹具因精度缺失而报废浪费。由于接头1是利用锥度配合装配体2进行装夹，接头1更换和紧固需利用拉杆13来完成。装配体2端头采用机床靠背利用主轴轴颈定位，通过数控车床的主轴的正常旋转来加工砂轮，实现主轴精度和夹具装配体的一致性，利用接头1和装配体2的锥度配合达到产品高精度的加工需求。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式，并不用于限定本技术保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床快速安装夹具，其特征在于：包括接头(1)、装配体(2)和支撑筒(3)，所述装配体(2)为一侧带有斜面的圆柱状结构，另一侧外周面开设有安装槽(22)，所述装配体(2)一侧的轴心处开设有外扩状的锥形槽(21)，所述装配体(2)一侧的轴心处开设有与锥形槽(21)相连通的通孔(23)，所述支撑筒(3)为一侧封闭的筒体，其开口端与装配体(2)固定连接，并将通孔(23)密闭在内腔中，所述接头(1)安装在锥形槽(21)的内部，其外周面与锥形槽(21)相匹配，所述接头(1)的一端轴心处固定有多个凸台(11)，所述凸台(11)的端部设有螺纹杆(12)，所述接头(1)的另一端连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)贯穿通孔(23)延伸至支撑筒(3)的内腔中，所述拉杆(13)的端部连接有螺纹柱，所述螺纹柱通过锁紧帽(14)与支撑筒(3)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床快速安装夹具，其特征在于：包括接头(1)、装配体(2)和支撑筒(3)，所述装配体(2)为一侧带有斜面的圆柱状结构，另一侧外周面开设有安装槽(22)，所述装配体(2)一侧的轴心处开设有外扩状的锥形槽(21)，所述装配体(2)一侧的轴心处开设有与锥形槽(21)相连通的通孔(23)，所述支撑筒(3)为一侧封闭的筒体，其开口端与装配体(2)固定连接，并将通孔(23)密闭在内腔中，所述接头(1)安装在锥形槽(21)的内部，其外周面与锥形槽(21)相匹配，所述接头(1)的一端轴心处固定有多个凸台(11)，所述凸台(11)的端部设有螺纹杆(12)，所述接头(1)的另一端连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)贯穿通孔(23)延伸至支撑筒(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：查勇军，
申请(专利权)人：德昌电机南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32