一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20‑30份、煅烧棕刚玉45‑55份、黑碳化硅20‑30份、酚醛树脂液6‑8份、酚醛树脂粉13‑15份、填充料10份，用以解决提高树脂砂轮使用安全性和延长其使用寿命的技术问题。

A 400 * 3.2 * 32 resin grinding wheel for 30kW hydraulic cutting machine and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法
本专利技术涉及一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法。
技术介绍
随着时代的进步，科技的发展，工业的崛起，国内及国外对砂轮片的需求量更大，对产品质量及要求更严格、更专业，产品的延伸服务更要力求完美。以铸造行业为例，该行业所使用砂轮一般为7.5—30kW的为动力的液压切割机，该切割机具有效率高，专切大而笨重的工件。目前砂轮行业及市场上所流通的绝大部分产品，只能用于3kW/2.2kW的电机带动切割机上面使用。如果用于30KW切割机使用会出现爆片、碎片等危险状况，同时还会消耗过大、使用寿命短等问题，增加了使用成本。
技术实现思路
本专利技术提出一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮及其制备方法，以解决提高树脂砂轮使用安全性和延长其使用寿命的技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20-30份、煅烧棕刚玉45-55份、黑碳化硅20-30份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。进一步的，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉25份、煅烧棕刚玉50份、黑碳化硅25份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。进一步的，所述填充料包括钾冰晶石7份、石膏粉3份。<br>进一步的，所述玻璃纤维网片规格为8目，所述玻璃纤维网片长度为396mm、宽度为33mm，所述网布规格为8目，所述网布长度为200mm、宽度为33mm。以上任意一项所述树脂砂轮的制备方法，包括如下步骤：（1）混料：首先将各个原料按要求份量称好，然后将单晶刚玉、煅烧棕刚玉、黑碳化硅、酚醛树脂液加入逆流式混料锅中搅拌均匀，然后在逆流式混料锅中加入树脂粉和填充料进行预混2--3分钟，再把上锅搅拌均匀的料倒入逆流式混料锅进行混合，经过10--15分钟的混合搅拌把料搅拌均匀后出锅；（2）晾料：将步骤（1）混匀的料过筛，将筛下物放在18-25℃、湿度为40-60%环境下恒温恒湿存放8-12小时，以使树脂粉与树脂液完全反应；（3）二次筛料：将步骤（2）的晾好的料过12目筛，取筛下物；（4）成型：先把步骤（3）得到的料倒入模具内摊均匀，然后在料上方依次放置增强玻璃纤维网、网布，然后使用烤网将网布烤软且使用压网把网布压平，然后在模具内第二次倒料并摊均匀，在放入商标、孔环，经15--20mpa保压后取出，再把砂轮毛坯进行静平衡检验；（5）硬化：将步骤（4）中检验合格的砂轮毛坯放入硬化炉，其温度曲线在60-90°之间的升温速率为每2小时匀速上升10°，100-130之间的升温速率为每1.5小时匀速上升10°,140-185°之间的升温速率为每1小时匀速上升10°，在80°C，100°C，120°C保持2小时，最后185°C保持5--6小时，然后开始降温，把上风门和左右门打开2分之1，把温度降到90°C---100°C，把炉门打开4分之1，待温度降至室温后出炉，即得成品。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术的树脂砂轮在两层磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，防止树脂砂轮出现爆片、碎片等危险状况，提高树脂砂轮使用安全性和延长其使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮，其用于30kW液压切割机且其规格为400*3.2*32mm的树脂砂轮，包括上下叠放的两层磨料层，磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20份、煅烧棕刚玉45份、黑碳化硅20份、酚醛树脂液6份、酚醛树脂粉13份、填充料10份，填充料包括钾冰晶石7份、石膏粉3份。上述绿色超薄树脂砂轮的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：（1）混料：首先将各个原料按要求份量称好，然后将单晶刚玉、煅烧棕刚玉、黑碳化硅、酚醛树脂液加入逆流式混料锅中搅拌均匀，然后在逆流式混料锅中加入树脂粉和填充料进行预混2分钟，再把上锅搅拌均匀的料倒入逆流式混料锅进行混合，经过10分钟的混合搅拌把料搅拌均匀后出锅；（2）晾料：将步骤（1）混匀的料过筛，将筛下物放在18℃、湿度为40%环境下恒温恒湿存放8小时，以使树脂粉与树脂液完全反应；（3）二次筛料：将步骤（2）的晾好的料过12目筛，取筛下物；（4）成型：先把步骤（3）得到的料倒入模具内摊均匀，然后在料上方依次放置增强玻璃纤维网、网布，然后使用烤网将网布烤软且使用压网把网布压平，然后在模具内第二次倒料并摊均匀，在放入商标、孔环，经15mpa保压后取出，再把砂轮毛坯进行静平衡检验；（5）硬化：将步骤（4）中检验合格的砂轮毛坯放入硬化炉，其温度曲线在60-90°之间的升温速率为每2小时匀速上升10°，100-130之间的升温速率为每1.5小时匀速上升10°,140-185°之间的升温速率为每1小时匀速上升10°，在80°C，100°C，120°C保持2小时，最后185°C保持5--6小时，然后开始降温，把上风门和左右门打开2分之1，把温度降到90°C，把炉门打开4分之1，待温度降至室温后出炉，即得成品。实施例2一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮，其特征在于，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20-30份、煅烧棕刚玉45-55份、黑碳化硅20-30份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于30kW液压切割机的400*3.2*32树脂砂轮，其特征在于，包括上下叠放的两层磨料层，所述磨料层之间设有玻璃纤维网片、网布，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉20-30份、煅烧棕刚玉45-55份、黑碳化硅20-30份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。


2.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述磨料层包括以下重量份的原料：单晶刚玉25份、煅烧棕刚玉50份、黑碳化硅25份、酚醛树脂液6-8份、酚醛树脂粉13-15份、填充料10份。


3.根据权利要求2所述的树脂砂轮，其特征在于，所述填充料包括钾冰晶石7份、石膏粉3份。


4.根据权利要求3所述的树脂砂轮，其特征在于，所述玻璃纤维网片规格为8目，所述玻璃纤维网片长度为396、宽度为33，所述网布规格为8目，所述网布长度为200、宽度为33。


5.权利要求1-4任意一项所述树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）混料：首先将各个原料按要求份量称好，然后将单晶刚玉、煅烧棕刚玉、黑碳化硅、酚醛树脂液加入逆流式混料锅中搅拌均匀，然后在逆流...

【专利技术属性】
技术研发人员：景瑞敏，邓彬，邹文俊，彭进，邓全一，
申请(专利权)人：郑州狮虎磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41