本实用新型专利技术涉及一种电池板铝型材表面处理装置，解决现有技术中氧化物沾附在打磨轮上，打磨效果不佳，打磨轮使用寿命不长的问题；其解决的技术方案是:包括一个开口向下的圆筒，圆筒内安装有一个与圆筒同轴且可绕其自身轴线转动的转轴，转轴的下端位于圆筒内且安装有一个可随转轴转动的打磨轮，打磨轮上方位于圆筒内的转轴上安装有一个可上下移动的活塞，圆筒侧壁上圆周均布有多个气体通道，气体通道上方的气口位于活塞的上方且与圆筒内腔室相通，气体通道下方的气口位于打磨轮的下方且与圆筒内腔室相通；活塞向上移动，活塞上方圆筒内的气体经气体通道从下方的气口吹出；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种电池板铝型材表面处理装置
本技术涉及电池板铝型材加工机械领域，特别是一种电池板铝型材表面处理装置。
技术介绍
锂电池盖板在表面处理之前首先需要进行预处理，通过打磨处理掉表面的氧化层，然后进行一系列的化学处理，现有的打磨方法分为两种：一是通过人工用砂纸进行打磨，这种打磨方法不仅浪费人力物力，而且不适合大批量生产；二是：通过打磨轮进行对盖板进行打磨，但是，打磨轮在打磨完之后，经常会有氧化物粉末沾附在打磨轮上，影响后续的打磨效果，同时，会影响打磨轮的使用寿命。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种电池板铝型材表面处理装置，解决现有技术中氧化物沾附在打磨轮上，打磨效果不佳，打磨轮使用寿命不长的问题。其解决的技术方案是：包括一个开口向下的圆筒，圆筒内安装有一个与圆筒同轴且可绕其自身轴线转动的转轴，转轴的下端位于圆筒内且安装有一个可随转轴转动的打磨轮，打磨轮上方位于圆筒内的转轴上安装有一个可上下移动的活塞，圆筒侧壁上圆周均布有多个气体通道，气体通道上方的气口位于活塞的上方且与圆筒内腔室相通，气体通道下方的气口位于打磨轮的下方且与圆筒内腔室相通；活塞向上移动，活塞上方圆筒内的气体经气体通道从下方的气口吹出。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现快速对打磨轮底部进行清理，操作简单，实用性强，提高了打磨效果，增长了打磨轮的使用寿命。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术主视剖面图。图3为本技术圆筒的半剖立体图。图4为本技术图2中A处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术包括一个开口向下的圆筒1，圆筒1内安装有一个与圆筒1同轴且可绕其自身轴线转动的转轴2，转轴2的下端位于圆筒1内且安装有一个可随转轴2转动的打磨轮3，打磨轮3上方位于圆筒1内的转轴2上安装有一个可上下移动的活塞4，圆筒1侧壁上圆周均布有多个气体通道5，气体通道5上方的气口位于活塞4的上方且与圆筒1内腔室相通，气体通道5下方的气口位于打磨轮3的下方且与圆筒1内腔室相通；活塞4向上移动，活塞4上方圆筒1内的气体经气体通道5从下方的气口吹出。为了实现转轴2可转动，所述的转轴2与圆筒1之间通过轴承6连接，转轴2通过电机带动。为了实现活塞4可上下移动，所述的活塞4与转轴2之间间隙配合，活塞4的上端圆周均布有多个竖杆7，竖杆7的上端位于圆筒1上方且套装有一个第一拉簧8，第一拉簧8的上端固定在竖杆7的上方，第一拉簧8的下端固定在圆筒1上；活塞4向上移动，第一拉簧8受拉伸，松开活塞4后，在第一拉簧8拉力的作用下，活塞4向下移动。为了实现对打磨轮3进行更有效的清理，所述的气体通道5下方的气口设置为外低内高的倾斜状，下方的气口倾斜对准打磨轮3的底部；当活塞4向上移动时，活塞4上方圆筒1内的气体被压缩经气体通道5从下方的气口吹出，气体吹至打磨轮3底部将打磨轮3底部的杂质吹离打磨轮3。为了防止含有氧化物粉末的气体进入活塞4上方的圆筒1腔体内，所述的每个气体气体通道5下方的气口处均安装有一个过滤网14，过滤网14与圆筒1之间通过螺纹连接，过滤网14上安装有一个锥形罩体15，锥形罩体15靠近过滤网14一侧的直径大于远离过滤网14一侧的直径，锥形罩体15的小端安装有一个套管16；当活塞4向上移动，气体从气体通道5自上而下吹出，并经套管16形成高压吹至打磨轮3上；当活塞4向下移动时，气体经套管16，过滤网14，气体通道5进入到活塞4上方的圆筒1腔体内，杂质被过滤到过滤网14上。本装置在使用之前，将本装置通过立杆9固定在平板10上，平板10与打磨轮3之间安装待打磨的电池板盖板11，为了方便电池板盖板11的安装，平板10上均布有多个竖直的定位销12，定位销12的上下两端位于平板10的上下两侧，且下端套装有第二拉簧13，第二拉簧13的上端固定在平板10上，第二拉簧13的下端固定在定位销12上；当需要安装电池板盖板11时，只需向下拉动定位销12使得定位销12上端低于平板10即可将电池板盖板11移出；本装置的初始状态，活塞4位于其位移的最下端，第一拉簧8处于原长；本装置在使用时，将电池板盖板11安装在打磨轮3下方的平板10上，然后启动转轴2处的电机，电机转动带动打磨轮3共同转动，打磨轮3对电池板盖板11的表面进行打磨，打磨完成之后，将电池板盖板11拆除，然后向上拉动竖杆7，竖杆7带动活塞4共同向上移动，第一拉簧8被拉伸，活塞4向上移动，压缩活塞4上方圆筒1内的气体，并使得此处的气体经气体通道5向下吹出，气体吹至打磨轮3底部将打磨轮3底部的杂质吹离打磨轮3；然后松开竖杆7，在第一拉簧8拉力的作用下，活塞4向下移动复位，同时，活塞4下方的空气经下方的气口，沿气体通道5流动至活塞4上方的圆筒1内；如此往复，对电池板盖板11进行打磨后，对打磨轮3表面进行清理，提高了打磨效果；对打磨轮3进行清理时，可根据实际需要，使得活塞4往复上下移动多次，对打磨轮3进行多次清理。值得注意的是：为了方便工件的安装，圆筒1底部的侧壁上开设有一个凹槽，工件经凹槽移动到打磨轮3下方；为了方便操作，竖杆7之间安装有一个水平的拉杆，拉杆上安装有手柄，同理，两个定位销12之间安装有拉杆，拉杆上亦安装有手柄。本技术通过竖杆7、第一拉簧8和活塞4的配合作用，当需要对打磨轮3进行清理时，只需向上拉动竖杆7，然后松开，即可对打磨轮3底部进行清理，操作简单，易于使用。本技术通过圆筒1、活塞4和气体通道5的配合作用，可实现对打磨轮3底部的杂质进行快速有效的清理，从而能够提高后续电池板盖板11的打磨效果，并且增长了打磨轮3的寿命。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现快速对打磨轮3底部进行清理，操作简单，实用性强，提高了打磨效果，增长了打磨轮3的使用寿命。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于，包括一个开口向下的圆筒（1），圆筒（1）内安装有一个与圆筒（1）同轴且可绕其自身轴线转动的转轴（2），转轴（2）的下端位于圆筒（1）内且安装有一个可随转轴（2）转动的打磨轮（3），打磨轮（3）上方位于圆筒（1）内的转轴（2）上安装有一个可上下移动的活塞（4），圆筒（1）侧壁上圆周均布有多个气体通道（5），气体通道（5）上方的气口位于活塞（4）的上方且与圆筒（1）内腔室相通，气体通道（5）下方的气口位于打磨轮（3）的下方且与圆筒（1）内腔室相通；活塞（4）向上移动，活塞（4）上方圆筒（1）内的气体经气体通道（5）从下方的气口吹出。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于，包括一个开口向下的圆筒（1），圆筒（1）内安装有一个与圆筒（1）同轴且可绕其自身轴线转动的转轴（2），转轴（2）的下端位于圆筒（1）内且安装有一个可随转轴（2）转动的打磨轮（3），打磨轮（3）上方位于圆筒（1）内的转轴（2）上安装有一个可上下移动的活塞（4），圆筒（1）侧壁上圆周均布有多个气体通道（5），气体通道（5）上方的气口位于活塞（4）的上方且与圆筒（1）内腔室相通，气体通道（5）下方的气口位于打磨轮（3）的下方且与圆筒（1）内腔室相通；活塞（4）向上移动，活塞（4）上方圆筒（1）内的气体经气体通道（5）从下方的气口吹出。
2.根据权利要求1所述的一种电池板铝型材表面处理装置，其特征在于，所述的转轴（2）与圆筒（1）之间通过轴承（6）连接，转轴（2）通过电机带动。
3.根据权利要求1所述的一种电池板铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：田长江，白冉，黄卫，刘维桢，
申请(专利权)人：郑州亨睿精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。