一种机械加工用钢管除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工装置技术领域，且公开了一种机械加工用钢管除锈装置，包括加工台和栓接在加工台底部四角的支撑腿，所述加工台的顶部开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴套接有转盘，所述转盘的左侧开设有第二滑轨；本实用新型专利技术通过加工台、电机、管夹、龙门架、下磨板和上磨板的设置，解决了目前钢管除锈两种方式，人工除锈效率低，工作量大，机器除锈成本较高的问题，具备结构简单，成本较低，操作容易和便于维修的优点，采用半自动化的方式，将人工和机器除锈的方式进行结合，便于小型的企业和工厂进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钢管除锈装置
本技术涉及钢管加工装置
，具体为一种机械加工用钢管除锈装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管在生产加工中，需要对表面进行打磨，从而便于后期的喷漆流程，为钢管的质量带来了保障，目前钢管除锈有人工和机器两种方式，人工则使用打磨机等设备进行打磨除锈，除锈效率低，增加了工人的工作量，但是除锈的专用全自动设备则又成本过高，而且体积较大，同时后期维护成本也较高，对于小型企业则带来了负担，为此，我们提出一种机械加工用钢管除锈装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用钢管除锈装置，具备结构简单，成本较低，操作容易和便于维修的优点，解决了目前钢管除锈两种方式，人工除锈效率低，工作量大，机器除锈成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用钢管除锈装置，包括加工台和栓接在加工台底部四角的支撑腿，所述加工台的顶部开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴套接有转盘，所述转盘的左侧开设有第二滑轨，且第二滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，所述转盘和第二滑块的左侧均栓接有配合使用的管夹，所述管夹的正面和背面均一体加工有连接板，两个管夹通过连接板和蝶形螺栓连接，所述加工台左侧的顶部栓接有龙门架，所述加工台的顶部并位于龙门架的内侧栓接有下磨板，所述下磨板的顶部设置有上磨板，所述上磨板的顶部栓接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至龙门架的顶部，所述螺杆的表面螺纹连接有丝管，所述丝管通过轴承与龙门架的内壁转动连接。优选的，所述上磨板的正面和背面均栓接有限位杆，所述龙门架的内壁并位于上磨板的正面和背面均开设有配合限位杆使用的轨道。优选的，所述管夹的内侧粘接有防滑垫，所述第一滑块和电机之间设置有减震垫。优选的，所述丝管的表面栓接有转杆，且转杆与丝管呈倾斜设置。优选的，所述第一滑块的正面和背面均栓接有把手，且把手的表面套接有防滑套，所述加工台的正面和背面均开设有配合把手使用的活动口。优选的，所述支撑腿的底部栓接有滑轮，所述滑轮安装有自锁器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过加工台、电机、管夹、龙门架、下磨板和上磨板的设置，解决了目前钢管除锈两种方式，人工除锈效率低，工作量大，机器除锈成本较高的问题，具备结构简单，成本较低，操作容易和便于维修的优点，采用半自动化的方式，将人工和机器除锈的方式进行结合，便于小型的企业和工厂进行使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构左视示意图；图3为本技术管夹左视示意图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1、加工台；2、支撑腿；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、电机；6、转盘；7、管夹；8、龙门架；9、下磨板；10、上磨板；11、螺杆；12、丝管；13、限位杆；14、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种机械加工用钢管除锈装置，包括加工台1和栓接在加工台1底部四角的支撑腿2，加工台1的顶部开设有第一滑轨3，第一滑轨3的内壁滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶部栓接有电机5，电机5的输出轴套接有转盘6，转盘6的左侧开设有第二滑轨，且第二滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，转盘6和第二滑块的左侧均栓接有配合使用的管夹7，管夹7的正面和背面均一体加工有连接板，两个管夹7通过连接板和蝶形螺栓连接，加工台1左侧的顶部栓接有龙门架8，加工台1的顶部并位于龙门架8的内侧栓接有下磨板9，下磨板9的顶部设置有上磨板10，上磨板10的顶部栓接有螺杆11，螺杆11的顶部贯穿至龙门架8的顶部，螺杆11的表面螺纹连接有丝管12，丝管12通过轴承与龙门架8的内壁转动连接。请参阅图2所示，上磨板10的正面和背面均栓接有限位杆13，龙门架8的内壁并位于上磨板10的正面和背面均开设有配合限位杆13使用的轨道，通过设置限位杆13，使得上磨板10无法旋转，只能上下移动。请参阅图1和图2所示，管夹7的内侧粘接有防滑垫，第一滑块4和电机5之间设置有减震垫，防滑垫可提高管夹7对钢管的固定效果，减震垫可有效减少电机5工作产生的噪音和振动。请参阅图1和图4所示，丝管12的表面栓接有转杆，且转杆与丝管12呈倾斜设置，通过设置转杆，有助于转动丝管12。请参阅图2所示，第一滑块4的正面和背面均栓接有把手，且把手的表面套接有防滑套，加工台1的正面和背面均开设有配合把手使用的活动口，通过设置把手，便于推动第一滑块4。请参阅图1所示，支撑腿2的底部栓接有滑轮14，滑轮14安装有自锁器，通过设置滑轮14，便于该装置的移动。工作原理：在需要对钢管进行除锈工作时，首先通过滑轮14将装置推动至指定工作区域，将钢管的一端放置在位于底部管夹7的顶部，并通过拧动蝶形螺栓，使得位于顶部的管夹7向下移动，由两个管夹7将钢管的一端进行固定，此时钢管位于下磨板9的顶部，接着转动转杆，通过转杆带动丝管12转动，并使得螺杆11向下移动，带动上磨板10卡在钢管的顶部，最后打开电机5即可开始除锈工作，电机5转动带动钢管转动，钢管在转动时受到下磨板9和上磨板10的双重打磨作用，由工作人员通过把手推动第一滑块4移动，则钢管跟随移动，则工作人员即可通过第一滑块4控制钢管的打磨区域和打磨程度，相对于传统的人工打磨，效率更高，工作量更小，相对于大型的除锈设备，不仅成本小，而且打磨精准度较高。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钢管除锈装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）的内壁滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶部栓接有电机（5），所述电机（5）的输出轴套接有转盘（6），所述转盘（6）的左侧开设有第二滑轨，且第二滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，所述转盘（6）和第二滑块的左侧均栓接有配合使用的管夹（7），所述管夹（7）的正面和背面均一体加工有连接板，两个管夹（7）通过连接板和蝶形螺栓连接，所述加工台（1）左侧的顶部栓接有龙门架（8），所述加工台（1）的顶部并位于龙门架（8）的内侧栓接有下磨板（9），所述下磨板（9）的顶部设置有上磨板（10），所述上磨板（10）的顶部栓接有螺杆（11），所述螺杆（11）的顶部贯穿至龙门架（8）的顶部，所述螺杆（11）的表面螺纹连接有丝管（12），所述丝管（12）通过轴承与龙门架（8）的内壁转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钢管除锈装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有第一滑轨（3），所述第一滑轨（3）的内壁滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶部栓接有电机（5），所述电机（5）的输出轴套接有转盘（6），所述转盘（6）的左侧开设有第二滑轨，且第二滑轨的内壁滑动连接有第二滑块，所述转盘（6）和第二滑块的左侧均栓接有配合使用的管夹（7），所述管夹（7）的正面和背面均一体加工有连接板，两个管夹（7）通过连接板和蝶形螺栓连接，所述加工台（1）左侧的顶部栓接有龙门架（8），所述加工台（1）的顶部并位于龙门架（8）的内侧栓接有下磨板（9），所述下磨板（9）的顶部设置有上磨板（10），所述上磨板（10）的顶部栓接有螺杆（11），所述螺杆（11）的顶部贯穿至龙门架（8）的顶部，所述螺杆（11）的表面螺纹连接有丝管（12），所述丝管（12）通过轴承与龙门架（8）的内壁转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管除锈装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，尹述芳，马娇，肖强英，
申请(专利权)人：湖南三一工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南;43