一种自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动打磨机，涉及圆柱形工件打磨的技术领域，包括竖直设置在地面上的第一支撑架，第一支撑架包括水平设置的第一支撑板，第一支撑板的下表面固接有多根第一支撑杆，第一支撑板的上表面固接有第一连接板，第一连接板上穿设有第一转动杆，第一转动杆与第一连接板转动连接，第一转动杆的一端固接有第一三爪卡盘，第一三爪卡盘上固定有工件，第一支撑架上设置有驱动第一转动杆旋转的第一驱动电机，工件的一侧设置有支撑框，支撑框上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有对工件进行打磨的打磨轮。其具有更加方便工作人员打磨圆柱形工件的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨机
本技术涉及圆柱形工件打磨的
，尤其是涉及一种自动打磨机。
技术介绍
目前在工件加工完成后经常需要使用打磨机对其包面进行打磨，使其表面光滑均匀。现有的打磨机（如图1所示）一般均为手持式打磨机，工作人员需要手持打磨机然后对工件表面进行打磨处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在面对圆柱形杆或者是圆柱形管等圆形形的工件时，因为工件表面均为弧面，工作人员对工件打磨时比较费力，且打磨出来的工件表面很难保持平整性，很有可能影响后续工件的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种自动打磨机，其具有更加方便工作人员打磨圆柱形工件的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动打磨机，包括竖直设置在地面上的第一支撑架，第一支撑架包括水平设置的第一支撑板，第一支撑板的下表面固接有多根第一支撑杆，第一支撑板的上表面固接有第一连接板，第一连接板上穿设有第一转动杆，第一转动杆与第一连接板转动连接，第一转动杆的一端固接有第一三爪卡盘，第一三爪卡盘上固定有工件，第一支撑架上设置有驱动第一转动杆旋转的第一驱动电机，工件的一侧设置有支撑框，支撑框上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有对工件进行打磨的打磨轮。通过采用上述技术方案，在进行工件打磨的时候，根据工件的直径将第一三爪卡盘上的三个活动抓松动，将工件插入三个活动抓之间，将三个活动抓固定，进而将工件固定。启动第一驱动电机，第一驱动电机带动工件进行旋转。而后启动支撑框上的第二驱动电机，第二驱动电机带动打磨轮进行旋转，使打磨轮贴近工件，完成工件表面的打磨。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动电机的输出轴上固接有第一垫板，第二驱动电机的输出轴穿过第一垫板，第二驱动电机的输出轴上设置有第二垫板，第二驱动电机的输出轴穿过第二垫板且与第二垫板滑移连接，第一垫板和第二垫板设置有打磨轮，第二驱动电机的输出轴旋拧有将打磨轮夹紧的螺母。通过采用上述技术方案，当打磨轮长时间使用后，可以将第二驱动电机输出轴上的螺母旋拧下来，然后将第二垫板取下，更换上新的打磨轮，然后再用第二垫板和螺母固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件远离第一三爪卡盘的一端处设置有第二支撑架，第二支撑架包括矩形的第二支撑板，第二支撑板的上表面固接有第二连接板，第二连接板上穿设有第二转动杆，第二连接板与第二转动杆转动连接，且第二转动杆与第一转动杆位于同一直线上，第二转动杆朝向第一转动杆的一端固接有第二三爪卡盘，第二三爪卡盘上的三个活动爪将工件远离第一三爪卡盘的一端固定。通过采用上述技术方案，第二三爪卡盘辅助第一三爪卡盘对工件进行固定，并且使得工件在加工的时候更加的稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架、第二支撑架和支撑框的下方设置有稳定板，第一支撑架上多根第一支撑杆的底端均与稳定板的下表面固接，稳定板的上表面固接有两根沿工件长度方向布设的第一角铁，多根第二支撑杆的底端固接有滑移板，滑移板的下表面固接有两根与第一角铁配合使用的第二角铁，两根第二角铁分别与两根第一角铁滑移连接。通过采用上述技术方案，两根第一角铁和两根第二角铁的配合使第二支撑架可以沿两根第二角铁滑动，进而在调节第一支撑架和第二支撑架之间距离的时候更加的省力。稳定板将第一支撑架、第一角铁的位置固定，第一角铁使得第二支撑架沿两个第一角铁滑动时，第二支撑架的运动方向被限制，第一转动杆与第二转动杆始终在同一直线上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框朝向的工件的侧壁上固接有矩形的挡板，第二驱动电机固接在挡板朝向工件侧壁的顶部区域。通过采用上述技术方案，在工件打磨的过程中工作人员会站在挡板上背离工件的一侧，挡板可以对打磨产生的火星进行遮挡，避免火星误伤工作人员。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的顶部的一角处开设矩形的缺口，缺口的边沿固接有截面为U形的弧形板。通过采用上述技术方案，弧形板可以满足尽可能多不同直径的打磨轮安装到第二驱动电机上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑框的的底面上固接滑块，支撑框的下方设置有沿工件的长度方向布设的滑轨，滑轨与滑块滑移连接，滑轨的两端均设置有截面为U形的槽钢，两个槽钢的开口相对，滑轨两端分别与两个槽钢滑移连接。通过采用上述技术方案，在打磨工件不同的位置时，可以使支撑框沿滑轨滑动，滑轨沿两个槽钢滑动，来调整打磨机的位置。避免了在移动支撑框的时候需要搬动支撑框，而支撑框和第二驱动电机较重，使得工作人员在移动支撑框的时候比较费力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两根槽钢之间设置有稳定杆，稳定杆的两端分别与两根槽钢滑移连接，稳定杆位于滑轨远离工件的一侧，稳定杆上滑移连接有滑移块，滑移块的上表面与支撑框之间固接有两根加强杆。通过采用上述技术方案，稳定杆及加强杆可以辅助滑轨对支撑框进行支撑，使得支撑框更加的稳定。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行工件打磨的时候，根据工件的直径将第一三爪卡盘上的三个活动抓松动，将工件插入三个活动抓之间，将三个活动抓固定，进而将工件固定。启动第一驱动电机，第一驱动电机带动工件进行旋转。而后启动支撑框上的第二驱动电机，第二驱动电机带动打磨轮进行旋转，使打磨轮贴近工件，完成工件表面的打磨。当打磨轮长时间使用后，可以将第二驱动电机输出轴上的螺母旋拧下来，然后将第二垫板取下，更换上新的打磨轮，然后再用第二垫板和螺母固定；2.在打磨工件不同的位置时，可以使支撑框沿滑轨滑动，滑轨沿两个槽钢滑动，来调整打磨机的位置。避免了在移动支撑框的时候需要搬动支撑框，而支撑框和第二驱动电机较重，使得工作人员在移动支撑框的时候比较费力。附图说明图1是现有技术中打磨机的结构示意图；图2是本实施例中打磨机的结构示意图；图3是本实施例中第一支撑架和第二支撑架之间的机构示意图；图4是本实施例中凸显支撑框安装结构的示意图；图5是本实施例中打磨轮在第二驱动电机上的安装结构示意图；图6是本实施例中挡板的结构示意图。图中、1、第一支撑架；11、第一支撑板；12、第一支撑杆；13、第一连接板；131、第一转动杆；1311、第一带轮；14、第三支撑板；141、第一驱动电机；1411、第二带轮；2、第一三爪卡盘；3、工件；4、支撑框；41、第二驱动电机；411、第一垫板；412、第二垫板；413、打磨轮；42、挡板；421、缺口；422、弧形板；43、滑块；5、第二支撑架；51、第二支撑板；52、第二支撑杆；53、第二连接板；531、第二转动杆；54、滑移板；541、第二角铁；6、第二三爪卡盘；7、稳定板；71、第一角铁；8、槽钢；81、滑轨；82、稳定杆；821、滑移块；83、加强杆；9、把手。具体实施方式以下结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打磨机，其特征在于：包括竖直设置在地面上的第一支撑架(1)，第一支撑架(1)包括水平设置的第一支撑板(11)，第一支撑板(11)的下表面固接有多根第一支撑杆(12)，第一支撑板(11)的上表面固接有第一连接板(13)，第一连接板(13)上穿设有第一转动杆(131)，第一转动杆(131)与第一连接板(13)转动连接，第一转动杆(131)的一端固接有第一三爪卡盘(2)，第一三爪卡盘(2)上固定有工件(3)，第一支撑架(1)上设置有驱动第一转动杆(131)旋转的第一驱动电机(141)，工件(3)的一侧设置有支撑框(4)，支撑框(4)上设置有第二驱动电机(41)，第二驱动电机(41)的输出轴上设置有对工件(3)进行打磨的打磨轮(413)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨机，其特征在于：包括竖直设置在地面上的第一支撑架(1)，第一支撑架(1)包括水平设置的第一支撑板(11)，第一支撑板(11)的下表面固接有多根第一支撑杆(12)，第一支撑板(11)的上表面固接有第一连接板(13)，第一连接板(13)上穿设有第一转动杆(131)，第一转动杆(131)与第一连接板(13)转动连接，第一转动杆(131)的一端固接有第一三爪卡盘(2)，第一三爪卡盘(2)上固定有工件(3)，第一支撑架(1)上设置有驱动第一转动杆(131)旋转的第一驱动电机(141)，工件(3)的一侧设置有支撑框(4)，支撑框(4)上设置有第二驱动电机(41)，第二驱动电机(41)的输出轴上设置有对工件(3)进行打磨的打磨轮(413)。


2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述第二驱动电机(41)的输出轴上固接有第一垫板(411)，第二驱动电机(41)的输出轴穿过第一垫板(411)，第二驱动电机(41)的输出轴上设置有第二垫板(412)，第二驱动电机(41)的输出轴穿过第二垫板(412)且与第二垫板(412)滑移连接，第一垫板(411)和第二垫板(412)设置有打磨轮(413)，第二驱动电机(41)的输出轴旋拧有将打磨轮(413)夹紧的螺母。


3.根据权利要求1所述的一种自动打磨机，其特征在于：所述工件(3)远离第一三爪卡盘(2)的一端处设置有第二支撑架(5)，第二支撑架(5)包括矩形的第二支撑板(51)，第二支撑板（51）上固接有多根将第二支撑板（51）支撑于地面上的第二支撑杆（52），第二支撑板(51)的上表面固接有第二连接板(53)，第二连接板(53)上穿设有第二转动杆(531)，第二连接板(53)与第二转动杆(531)转动连接，且第二转动杆(531)与第一转动杆(131)位于同一直线上，第二转动杆(531)朝向第一转动杆(131)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱萍萍，刘宏波，
申请(专利权)人：安为机电设备制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31