一种大直径钢管焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径钢管焊接平台，包括底座和第一底座。本装置通过往复电机的设置，可以轻松的搬动两个钢管焊接一端相互靠近贴合，并且通过弹簧的设置，可以使得两个钢管焊接一端接触更加紧密，进而有效的提高焊接效果，而且由于液压缸的设置，当两个钢管的轴心线有偏差时，可以通过液压缸来便捷的调节两个钢管的高度，进而使得两个钢管的轴心线处在同一条直线上，并且在焊接过程，可以通过辊筒的设置，轻松的滚动两个钢管，进而给焊接工作提供了便捷，而且当焊接一定长度的钢管时可以通过往复电机调节底座和第一底座之间的距离，保证两个钢管均可以平稳的搭载在底座和第一底座上，有效的提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管焊接平台
本技术涉及钢管加工领域，具体涉及一种大直径钢管焊接平台。
技术介绍
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。较长的大直径钢管大多都需要多个一小段一小段的钢管焊接而成，例如，大型风力发电机的支筒，目前，大直径钢管对接焊接时，由于管道的体积和重量巨大，难以移动，很难将两个钢管焊接端对齐，并且随着焊接钢管长度变长时，两个钢管焊接端会越来越难对齐，因此为了解决上述问题，需要一种大直径钢管焊接平台。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种大直径钢管焊接平台。本技术是通过以下技术方案实现：一种大直径钢管焊接平台，包括底座和第一底座，所述底座和第一底座底端四角处均固定安装有万向轮，所述底座和第一底座顶面中央处分别横向开设有安装槽，所述安装槽内设有导向杆，所述导向杆两端分别与安装槽两侧内壁固定连接，所述导向杆上滑动套有导向筒，所述导向筒两端与安装槽两侧内壁之间分别固定设有弹簧，所述弹簧套在导向杆上，所述导向筒顶端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径钢管焊接平台，包括底座(1)和第一底座(1-1)，其特征在于：所述底座(1)和第一底座(1-1)底端四角处均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)和第一底座(1-1)顶面中央处分别横向开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有导向杆(4)，所述导向杆(4)两端分别与安装槽(3)两侧内壁固定连接，所述导向杆(4)上滑动套有导向筒(5)，所述导向筒(5)两端与安装槽(3)两侧内壁之间分别固定设有弹簧(6)，所述弹簧(6)套在导向杆(4)上，所述导向筒(5)顶端固定有竖杆(7)，所述竖杆(7)顶端伸出安装槽(3)固定有横板(8)，所述横板(8)底面上均匀嵌入有若干个滚珠(29)，所述滚...

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管焊接平台，包括底座(1)和第一底座(1-1)，其特征在于：所述底座(1)和第一底座(1-1)底端四角处均固定安装有万向轮(2)，所述底座(1)和第一底座(1-1)顶面中央处分别横向开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有导向杆(4)，所述导向杆(4)两端分别与安装槽(3)两侧内壁固定连接，所述导向杆(4)上滑动套有导向筒(5)，所述导向筒(5)两端与安装槽(3)两侧内壁之间分别固定设有弹簧(6)，所述弹簧(6)套在导向杆(4)上，所述导向筒(5)顶端固定有竖杆(7)，所述竖杆(7)顶端伸出安装槽(3)固定有横板(8)，所述横板(8)底面上均匀嵌入有若干个滚珠(29)，所述滚珠(29)与横板(8)接触处旋转连接，所述底座(1)和第一底座(1-1)上相对应的设置的滚珠(29)底端分别与底座(1)和第一底座(1-1)顶面贴合接触，所述横板(8)顶面中央处固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩端上固定有托板(10)，所述托板(10)上端对称设有两个辊筒(11)，且两个辊筒(11)平行设置，所述辊筒(11)的转轴两端分别设有支板(12)，所述辊筒(11)的转轴两端分别对称固定有旋转块(30)，两个旋转块(30)分别嵌入辊筒(11)两端处的两个支板(12)相对侧壁内并与其旋转连接，所述底座(1)和第一底座(1-1)相对两侧壁上分别固定有定位板(13)，所述定位板(13)顶面上开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内分别滑动有滑杆(14)，所述滑杆(14)顶端伸出滑槽(31)与托板(10)底部固定连接，所述滑杆(14)底端伸出滑槽(31)固定有挡块(15)，所述底座(1)底面一侧固定安装有液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金玲，
申请(专利权)人：陕西成达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61