一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构制造技术

一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，采用双面埋弧焊接坡口，包括外坡口和内坡口，外坡口为半圆弧形坡口，外坡口半径为6～10mm；内坡口为V形坡口，由第二板材的侧壁和第一板材的斜面配合构成，斜面与外坡口的轴线平行设置，斜面的一端与第二板材的侧壁贴合，斜面的另一端沿着远离第二板材并远离外坡口的方向延伸，斜面与其贴合的第二板材侧壁之间的夹角为50～60°，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为5～6mm，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材长度方向的距离为5～6mm。本实用新型专利技术相比于现有的焊接方式可以提升焊接效率，并消除了碳弧气刨清根工序，既能够简化焊接过程，也能够防止清根产生烟尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构
本技术涉及角接头焊接领域，尤其涉及一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构。
技术介绍
空冷器和复合冷等换热设备核心部件的接头形式多为角接头形式，设备多用于石化行业，对接头质量要求较高，须全焊透且满足射线或超声检测合格的要求。现有焊接方式是采用双面埋弧焊，内侧焊接完成后，再在外部采用碳弧气刨清根，清根程度有深有浅，往往需要对清根较深的位置采用手工焊接方法先焊接，目的是增加焊缝厚度，防止再用埋弧焊焊接外侧时出现烧穿，严重影响生产效率，并且碳弧气刨清根烟尘较大，不利于环保，因此现有的焊接方式对于角接头的对焊来说并不适用，存在焊接方式复杂、焊接效率较低而且焊接污染较严重的问题，难以满足角接头焊接的实际要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，能够对角接头进行便捷高效且较为环保的焊接。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，用于供相互垂直的第一板材和第二板材进行焊接，第一板材沿自身长度方向的端面贴设在第二板材沿宽度方向的侧壁上，且第一板材位于第二板材沿自身长度方向的一端，采用双面埋弧焊接坡口，包括外坡口和内坡口，外坡口为半圆弧形坡口，由第二板材沿自身长度方向的端面上的弧面和与之相接的第一板材侧壁上的弧面配合构成，外坡口半径为6～10mm，外坡口的轴线位于第一板材和第二板材所贴合平面的延长面上，外坡口的弧底朝向第二板材沿自身长度方向远离第一板材的一端；内坡口为V形坡口，由第二板材的侧壁和与之贴合的第一板材端面上的斜面配合构成，斜面与外坡口的轴线平行设置，斜面的一端与第二板材的侧壁贴合，斜面的另一端沿着远离第二板材并远离外坡口的方向延伸，斜面与其贴合的第二板材侧壁之间的夹角为50～60°，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为5～6mm，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材长度方向的距离为5～6mm。优选的，外坡口半径为8mm。优选的，所述斜面与其贴合的第二板材侧壁之间的夹角为55°，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为6mm，斜面和第二板材侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材长度方向的距离也为5mm。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的用于角接头埋弧焊接的坡口结构，采用了半圆弧形外坡口和V形内坡口相结合的双面埋弧焊坡口形式，坡口形式简单，易加工，组对方便，可焊性高，相比于现有的焊接方式可以提升焊接效率，并消除了碳弧气刨清根工序，既能够简化焊接过程，也能够防止清根产生烟尘污染，能够更好地满足角接头焊接的要求。其中采用了角度为50～60°的内坡口，并且内坡口沿第二板材长度方向的深度为5～6mm，不仅能够保证内坡口具有足够的深度，也能够避免在焊接时由于电流过大而出现烧穿现象，从而满足埋弧焊的电流要求；外坡口采用了半径为6～10mm的半圆弧坡口，能够降低母材对电弧热量的吸收，增加外侧焊缝熔深，以此保证接头满足射线检测和超声检测的要求；内坡口的斜面与第二板材侧壁贴合的一端与外坡口弧底的距离为5～6mm，即在内坡口和外坡口之间留出了5～6mm的钝边，既能够避免在焊接时由于内外坡口距离过近而出现烧穿现象，也能够避免内外坡口之间的距离过大而影响焊接整体的强度，在保证焊接质量的前提下节约焊材并提升效率。附图说明图1为第一板材和第二板材的相对位置示意图；图2为双面埋弧焊坡口的结构示意图。图中标记：1、第一板材，2、第二板材。具体实施方式参见附图，具体实施方式如下：一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，用于供相互垂直的第一板材1和第二板材2进行焊接，第一板材1沿自身长度方向的端面贴设在第二板材2沿宽度方向的侧壁上，且第一板材1位于第二板材2沿自身长度方向的一端，采用双面埋弧焊接坡口，包括外坡口和内坡口，外坡口为半圆弧形坡口，由第二板材2沿自身长度方向的端面上的弧面和与之相接的第一板材1侧壁上的弧面配合构成，外坡口半径为6～10mm，外坡口的轴线位于第一板材1和第二板材2所贴合平面的延长面上，外坡口的弧底朝向第二板材2沿自身长度方向远离第一板材1的一端。内坡口为V形坡口，由第二板材2的侧壁和与之贴合的第一板材1端面上的斜面配合构成，斜面与外坡口的轴线平行设置，斜面的一端与第二板材2的侧壁贴合，斜面的另一端沿着远离第二板材2并远离外坡口的方向延伸，斜面与其贴合的第二板材2侧壁之间的夹角为50～60°，即V形坡口的角度为50～60°，斜面和第二板材2侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为5～6mm，即在内坡口和外坡口之间留出了5～6mm的钝边，斜面和第二板材2侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材2长度方向的距离为5～6mm，即内坡口的深度为5～6mm。焊接坡口的优选尺寸为，外坡口半径为8mm，斜面与其贴合的第二板材2侧壁之间的夹角为55°，即V形坡口的角度为55°，斜面和第二板材2侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为6mm，即内外坡口之间的钝边尺寸为6mm，斜面和第二板材2侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材2长度方向的距离也为5mm，即内坡口的深度为5mm。在进行焊接时，焊接参数控制为：对内坡口进行埋弧焊，选用焊丝直径为2.2～2.6mm，焊接电流为380～420A，焊接电压为28～32V，焊接速度为29～35cm/min；对外坡口进行埋弧焊，选用焊丝直径为3.8～4.2mm，焊接电流为650～700A，焊接电压为30～34V，焊接速度为27～33cm/min。进一步的，焊接过程的优选参数为：对内坡口进行内角埋弧焊时，选用焊丝直径为2.4mm，焊接电流为400A，焊接电压为30V，焊接速度为32cm/min；对外坡口进行外角埋弧焊时，选用焊丝直径为4mm，焊接电流为670A，焊接电压为32V，焊接速度为30cm/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，用于供相互垂直的第一板材（1）和第二板材（2）进行焊接，第一板材（1）沿自身长度方向的端面贴设在第二板材（2）沿宽度方向的侧壁上，且第一板材（1）位于第二板材（2）沿自身长度方向的一端，其特征在于：采用双面埋弧焊接坡口，包括外坡口和内坡口，外坡口为半圆弧形坡口，由第二板材（2）沿自身长度方向的端面上的弧面和与之相接的第一板材（1）侧壁上的弧面配合构成，外坡口半径为6～10mm，外坡口的轴线位于第一板材（1）和第二板材（2）所贴合平面的延长面上，外坡口的弧底朝向第二板材（2）沿自身长度方向远离第一板材（1）的一端；内坡口为V形坡口，由第二板材（2）的侧壁和与之贴合的第一板材（1）端面上的斜面配合构成，斜面与外坡口的轴线平行设置，斜面的一端与第二板材（2）的侧壁贴合，斜面的另一端沿着远离第二板材（2）并远离外坡口的方向延伸，斜面与其贴合的第二板材（2）侧壁之间的夹角为50～60°，斜面和第二板材（2）侧壁贴合的一端与外坡口弧底之间的距离为5～6mm，斜面和第二板材（2）侧壁贴合的一端与斜面的另一端之间沿第二板材（2）长度方向的距离为5～6mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于角接头埋弧焊接的坡口结构，用于供相互垂直的第一板材（1）和第二板材（2）进行焊接，第一板材（1）沿自身长度方向的端面贴设在第二板材（2）沿宽度方向的侧壁上，且第一板材（1）位于第二板材（2）沿自身长度方向的一端，其特征在于：采用双面埋弧焊接坡口，包括外坡口和内坡口，外坡口为半圆弧形坡口，由第二板材（2）沿自身长度方向的端面上的弧面和与之相接的第一板材（1）侧壁上的弧面配合构成，外坡口半径为6～10mm，外坡口的轴线位于第一板材（1）和第二板材（2）所贴合平面的延长面上，外坡口的弧底朝向第二板材（2）沿自身长度方向远离第一板材（1）的一端；内坡口为V形坡口，由第二板材（2）的侧壁和与之贴合的第一板材（1）端面上的斜面配合构成，斜面与外坡口的轴线平行设置，斜面的一端与第二板材（2）的侧壁贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昆，陈欢，郭少林，乔国辉，李加会，王红娜，李秋红，赵金龙，
申请(专利权)人：隆华科技集团洛阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41