一种微合金化特厚钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微合金化特厚钢板，包括第一钢板本体、第二钢板本体和第三钢板本体，所述第二钢板本体的内壁开设有限位槽和固定槽，所述第三钢板本体的侧端面焊接有固定杆和加强筋，固定杆滑动安装在限位槽，且固定杆共设有两个，两个固定杆以第三钢板本体呈等距分布，加强筋背离第三钢板本体的一端焊接有固定块，且固定块滑动安装在固定槽内，所述第二钢板本体和第三钢板本体的底端面均开设有凹槽和滑槽，所述第一钢板本体的顶端面焊接有连接杆。本实用新型专利技术具备操作便捷，保证了叠加后焊接的稳定性和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微合金化特厚钢板
本技术涉及特厚钢板
，具体为一种微合金化特厚钢板。
技术介绍
微合金化特厚钢板是指：钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。钢板在特定需求下需要进行叠加后进行焊接，因为在淬火处理时无法对较厚的钢板直接进行淬火处理，造成需要后期对有特殊要求的钢板进行焊接，但现有的钢板在加工焊接时无法保证焊接后的连接固定性，造成操作不便，影响焊接后的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微合金化特厚钢板，具备操作便捷，保证了叠加后焊接的稳定性和实用性更佳的优点，解决了现有的钢板在加工焊接时无法保证焊接后的连接固定性，造成操作不便，影响焊接后的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微合金化特厚钢板，包括第一钢板本体、第二钢板本体和第三钢板本体，所述第二钢板本体的内壁开设有限位槽和固定槽，所述第三钢板本体的侧端面焊接有固定杆和加强筋，所述第二钢板本体和第三钢板本体的底端面均开设有凹槽和滑槽，所述第一钢板本体的顶端面焊接有连接杆。优选的，所述固定杆滑动安装在限位槽，且固定杆共设有两个，两个固定杆以第三钢板本体呈等距分布。优选的，所述加强筋背离第三钢板本体的一端焊接有固定块，且固定块滑动安装在固定槽内。优选的，所述连接杆滑动安装在凹槽内，且凹槽的大小和连接杆的大小相适配。优选的，所述第一钢板本体的顶端面焊接有限位架，且限位架滑动安装在滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一钢板本体，达到了微合金化特厚钢板使用时，操作人员将第三钢板本体通过加强筋和固定块滑动安装在第二钢板本体的固定槽内，同时第三钢板本体侧端面的固定杆滑动安装进限位槽内，方便将第三钢板本体和第二钢板本体相连接，连接后方便进行焊接，保证了焊接后第二钢板本体和第三钢板本体连接更加稳固，稳定性更强，安装和操作人员将第一钢板本体顶端面的连接杆滑动安装进第二钢板本体和第三钢板本体的凹槽内，同时操作人员将第一钢板本体顶端面的限位架滑动安装进连接杆滑动安装进第二钢板本体和第三钢板本体的滑槽内，将第二钢板本体和第三钢板本体固定安装在第一钢板本体上，方便操作人员进行连接和固定，保证焊接后的稳定性，同时使操作方便快捷，实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的第一钢板本体俯视结构示意图；图4为本技术的第二钢板本体和第三钢板本体的仰视结构示意图；图5为本技术的图2中A的放大结构示意图。图中：1、第一钢板本体；2、连接杆；3、第二钢板本体；4、第三钢板本体；5、限位槽；6、固定杆；7、限位架；8、凹槽；9、加强筋；10、固定槽；11、固定块；12、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种微合金化特厚钢板，包括第一钢板本体1、第二钢板本体3和第三钢板本体4，第二钢板本体3的内壁开设有限位槽5和固定槽10，第三钢板本体4的侧端面焊接有固定杆6和加强筋9，固定杆6滑动安装在限位槽5，且固定杆6共设有两个，两个固定杆6以第三钢板本体4呈等距分布，加强筋9背离第三钢板本体4的一端焊接有固定块11，且固定块11滑动安装在固定槽10内，第二钢板本体3和第三钢板本体4的底端面均开设有凹槽8和滑槽12，第一钢板本体1的顶端面焊接有连接杆2，连接杆2滑动安装在凹槽8内，且凹槽8的大小和连接杆2的大小相适配，第一钢板本体1的顶端面焊接有限位架7，且限位架7滑动安装在滑槽12内，通过设置第一钢板本体1，达到了微合金化特厚钢板使用时，操作人员将第三钢板本体4通过加强筋9和固定块11滑动安装在第二钢板本体3的固定槽10内，同时第三钢板本体4侧端面的固定杆6滑动安装进限位槽5内，方便将第三钢板本体4和第二钢板本体3相连接，连接后方便进行焊接，保证了焊接后第二钢板本体3和第三钢板本体4连接更加稳固，稳定性更强，安装和操作人员将第一钢板本体1顶端面的连接杆2滑动安装进第二钢板本体3和第三钢板本体4的凹槽8内，同时操作人员将第一钢板本体1顶端面的限位架7滑动安装进连接杆2滑动安装进第二钢板本体3和第三钢板本体4的滑槽12内，将第二钢板本体3和第三钢板本体4固定安装在第一钢板本体1上，方便操作人员进行连接和固定，保证焊接后的稳定性，同时使操作方便快捷，实用性更佳。工作原理：操作人员将第三钢板本体4通过加强筋9和固定块11滑动安装在第二钢板本体3的固定槽10内，同时第三钢板本体4侧端面的固定杆6滑动安装进限位槽5内，方便将第三钢板本体4和第二钢板本体3相连接，连接后方便进行焊接，保证了焊接后第二钢板本体3和第三钢板本体4连接更加稳固，稳定性更强，安装和操作人员将第一钢板本体1顶端面的连接杆2滑动安装进第二钢板本体3和第三钢板本体4的凹槽8内，同时操作人员将第一钢板本体1顶端面的限位架7滑动安装进连接杆2滑动安装进第二钢板本体3和第三钢板本体4的滑槽12内，将第二钢板本体3和第三钢板本体4固定安装在第一钢板本体1上，方便操作人员进行连接和固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微合金化特厚钢板，包括第一钢板本体(1)、第二钢板本体(3)和第三钢板本体(4)，其特征在于：所述第二钢板本体(3)的内壁开设有限位槽(5)和固定槽(10)，所述第三钢板本体(4)的侧端面焊接有固定杆(6)和加强筋(9)，所述第二钢板本体(3)和第三钢板本体(4)的底端面均开设有凹槽(8)和滑槽(12)，所述第一钢板本体(1)的顶端面焊接有连接杆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微合金化特厚钢板，包括第一钢板本体(1)、第二钢板本体(3)和第三钢板本体(4)，其特征在于：所述第二钢板本体(3)的内壁开设有限位槽(5)和固定槽(10)，所述第三钢板本体(4)的侧端面焊接有固定杆(6)和加强筋(9)，所述第二钢板本体(3)和第三钢板本体(4)的底端面均开设有凹槽(8)和滑槽(12)，所述第一钢板本体(1)的顶端面焊接有连接杆(2)。


2.根据权利要求1所述的一种微合金化特厚钢板，其特征在于：所述固定杆(6)滑动安装在限位槽(5)，且固定杆(6)共设有两个，两个固定杆(6)以第三钢板本体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金刚，
申请(专利权)人：唐山文丰山川轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13