一种激光切管机双头卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机双头卡盘包括大齿轮、第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别设于大齿轮的两侧，第一夹持部包括底板、四块垫板和四个卡爪，底板与大齿轮通过螺栓连接，大齿轮和底板的中间都分别开设有通孔，底板的外表面分别设有四个滑槽，四个滑槽呈圆周阵列分布，四块垫板分别与四个滑槽滑动连接，四块垫板的上表面分别通过螺栓连接有卡爪，四个卡爪头部相对设置，第二夹持部与第一夹持部构造相同，解决了对较细长的管材切割时，卡盘夹持部与管材接触面较小，管材柔性较大，切割时产生抖动，影响机台加工精度和使用寿命，也产生安全隐患等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机双头卡盘
本技术属于激光切割
，尤其涉及一种激光切管机双头卡盘。
技术介绍
激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用，激光切管机是一种利用激光对管材进行切割的加工设备，其通过前置卡盘和后置卡盘带动管材旋转，中间设有管材支撑装置对一些较长的管材进行支撑，激光头对管材进行切割，其中管材的加紧和旋转都由卡盘带动，因此卡盘是激光切管机非常重要的零件。目前，在生产过程中如果需要对一些较细长的管材进行切割时，由于卡盘夹持部与管材接触面较小，且管材柔性较大，虽然有些设备设有支撑装置，但是旋转过程中还是会在支撑装置与卡盘之间的切割部位产生抖动，影响机台的加工精度和使用寿命，同时也产生安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术中在生产过程中如果需要对一些较细长的管材进行切割时，由于卡盘夹持部与管材接触面较小，且管材柔性较大，虽然有些设备设有支撑装置，但是旋转过程中还是会在支撑装置与卡盘之间的切割部位产生抖动，影响机台的加工精度和使用寿命，同时也产生安全隐患等问题，本技术提供了一种激光切管机双头卡盘，采用如下技术方案：一种激光切管机双头卡盘，包括大齿轮、第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别设于大齿轮的两侧，第一夹持部包括底板、四块垫板和四个卡爪，底板与大齿轮通过螺栓连接，大齿轮和底板的中间都分别开设有通孔，底板的外表面分别设有四个滑槽，四个滑槽呈圆周阵列分布，四块垫板分别与四个滑槽滑动连接，四块垫板的上表面分别通过螺栓连接有卡爪，四个卡爪头部相对设置，第二夹持部与第一夹持部构造相同。优选的，四块垫板，其中两块相对设置的垫板高于另外两块相对设置的垫板，可以使得其中两块相对设置的垫块上的卡爪高于另外两块相对设置的垫片上的卡爪，使得卡爪在在夹持管材时相互错开，能够夹持更细的管材。优选的，四块垫板，相对设置的垫板高度相同，可以使得相对设置的垫板上的卡爪处于同一高度，进而能够更好的对管材进行装夹。优选的，大齿轮、第一夹持部和第二夹持部的轴线设于同一条直线上，同心设置能够更好的减少卡盘在旋转过程中自身产生的抖动。优选的，大齿轮和底板上分别设有若干减震孔，能够更好的吸收工作过程中的震动。优选的，第一夹持部和第二夹持部的外表面分别设有外壳，能够减少切割过程中切屑和灰尘进入卡盘内部，影响卡盘精度。有益效果：本技术通过设置两个夹持部，当需要对一些较细长的管材进行切割时，将管材放入卡盘，通过两个夹持部同时对管料进行夹持，能够增大卡盘夹持部与管材的接触面积，同时两个夹持部同时夹持，能够提高管材待切割区域的刚度，在卡盘带动管料旋转时，管料的待切割区域不会产生抖动，从而保证了加工精度和机台的使用寿命，同时也不会因为管材抖动而产生安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术左视图。图3为本技术右视图。图4为本技术安装外壳结构示意图。图中：1-大齿轮、2-第一夹持部、3-第二夹持部、4-底板、41-滑槽、5-垫板、6-卡爪、7-外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1、图2、图3和图4所示一种激光切管机双头卡盘，包括大齿轮1、第一夹持部2和第二夹持部3，第一夹持部1和第二夹持部分3别设于大齿轮1的两侧，第一夹持部1包括底板4、四块垫板5和四个卡爪6，底板4与大齿轮1通过螺栓连接，大齿轮1和底板4的中间都分别开设有通孔，底板4的外表面分别设有四个滑槽41，四个滑槽41呈圆周阵列分布，四块垫板5分别与四个滑槽41滑动连接，四块垫板5的上表面分别通过螺栓连接有卡爪6，四个卡爪6头部相对设置，第二夹持部3与第一夹持部2构造相同。四块垫板中其中两块相对设置的垫板5高于另外两块相对设置的垫板5，可以使得其中两块相对设置的垫块5上的卡爪6高于另外两块相对设置的垫片5上的卡爪6，使得卡爪6在在夹持管材时相互错开，能够夹持更细的管材。四块垫板5，相对设置的垫板5高度相同，可以使得相对设置的垫板5上的卡爪6处于同一高度，进而能够更好的对管材进行装夹。大齿轮1、第一夹持部2和第二夹持部3的轴线设于同一条直线上，同心设置能够更好的减少卡盘在旋转过程中自身产生的抖动。大齿轮1和底板4上分别设有若干减震孔，能够更好的吸收工作过程中的震动。第一夹持部2和第二夹持部3的外表面分别设有外壳7，能够减少切割过程中切屑和灰尘进入卡盘内部，影响卡盘精度。本技术通过设置两个夹持部，当需要对一些较细长的管材进行切割时，将管材放入卡盘，两个夹持部同时对管料进行夹持，能够增大卡盘夹持部与管材的接触面积，同时两个夹持部同时夹持，能够提高管材待切割区域的刚度，在卡盘带动管料旋转时，管料的待切割区域不会产生抖动，从而保证了加工精度和机台的使用寿命，同时也不会因为管材抖动而产生安全隐患。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管机双头卡盘，其特征在于：包括大齿轮、第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别设于所述大齿轮的两侧，所述第一夹持部包括底板、四块垫板和四个卡爪，所述底板与所述大齿轮通过螺栓连接，所述大齿轮和底板的中间都分别开设有通孔，底板的外表面分别设有四个滑槽，所述四个滑槽呈圆周阵列分布，所述四块垫板分别与四个滑槽滑动连接，所述四块垫板的上表面分别通过螺栓连接有卡爪，所述四个卡爪头部相对设置，所述第二夹持部与第一夹持部构造相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机双头卡盘，其特征在于：包括大齿轮、第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别设于所述大齿轮的两侧，所述第一夹持部包括底板、四块垫板和四个卡爪，所述底板与所述大齿轮通过螺栓连接，所述大齿轮和底板的中间都分别开设有通孔，底板的外表面分别设有四个滑槽，所述四个滑槽呈圆周阵列分布，所述四块垫板分别与四个滑槽滑动连接，所述四块垫板的上表面分别通过螺栓连接有卡爪，所述四个卡爪头部相对设置，所述第二夹持部与第一夹持部构造相同。


2.根据权利要求1所述的一种激光切管机双头卡盘，其特征在于：所述四块垫板，其中两块相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，
申请(专利权)人：江苏锐锋智能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32