【技术实现步骤摘要】
一种管道周向分段背充氩保护机构
本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道周向分段背充氩保护机构。
技术介绍
由于不锈钢、镍基合金等耐腐蚀高合金金属或双金属复合管道材质中的Cr、Ni等主要合金元素高温时易氧化，因此其焊接时必须采取有效的焊缝背部保护措施，以避免焊缝根部和热影响区过氧化，影响焊接接头力学和耐腐蚀性能。在现有的耐腐蚀高合金焊接背保护技术中，焊缝背部充保护气保护，由于保护效果好，接头质量高，且较经济，是焊接施工中采用的主要方法。目前，在对不锈钢管/双金属复合管环缝对接焊接施工时，主要采用TIG焊充氩背保护工艺，其主要施工方法为：整管封堵或以局部封堵装置管内局部管段封堵，焊口外侧用封带封住并留排气孔，形成焊缝背部保护气室；焊前，向该气室充入氩气，置换其内空气至含氧量小于规定值(0.5％～1％)；焊接时，持续向气室充入氩气，根据焊接位置依次分段揭下封带分段焊接，以减少氩气消耗，并保证焊接处含氧量小于规定值。其不足之处在于，在较大口径管道自动焊时，或者为保证焊接效率和质量，在氩气置换完成后焊接开始前，需揭下焊口...
【技术保护点】
1.一种管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，包括：/n机构支架(1)，所述机构支架(1)为轮式结构；/n多个充氩保护块(4)，所述多个充氩保护块(4)沿所述机构支架的周向排列，构成一圆环形，其中，在所述充氩保护块(4)内设置有一气室(45)，在所述充氩保护块(4)上设置有一氩气接口(10)，所述氩气接口(10)与所述气室(45)连通，在所述充氩保护块(4)上设置有多个分气孔(46)，所述分气孔(46)与所述气室(45)连通；/n气囊(2)，所述气囊(2)为圆环形，设置在所述机构支架(1)与所述多个充氩保护块(4)之间，所述气囊(2)连接有一气囊接口(9)；/n机构滚动托...
【技术特征摘要】
1.一种管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，包括：
机构支架(1)，所述机构支架(1)为轮式结构；
多个充氩保护块(4)，所述多个充氩保护块(4)沿所述机构支架的周向排列，构成一圆环形，其中，在所述充氩保护块(4)内设置有一气室(45)，在所述充氩保护块(4)上设置有一氩气接口(10)，所述氩气接口(10)与所述气室(45)连通，在所述充氩保护块(4)上设置有多个分气孔(46)，所述分气孔(46)与所述气室(45)连通；
气囊(2)，所述气囊(2)为圆环形，设置在所述机构支架(1)与所述多个充氩保护块(4)之间，所述气囊(2)连接有一气囊接口(9)；
机构滚动托架(8)，设置在所述机构支架(1)侧面，且在所述滚动托架(8)的末端设置有滚轮(83)。
2.如权利要求1所述的管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，所述机构支架(1)，包括：
支架中心管(11)；
气囊安全槽(12)，所述气囊安全槽(12)为圆环形，且与所述支架中心管(11)同轴，用于固定所述气囊(2)；
十字形支撑架(13)，设置在所述支架中心管(11)与所述气囊安全槽(12)之间，所述支架中心管(11)与所述十字形支撑架(13)垂直，且所述支架中心管(11)穿过所述十字形撑架(13)的中心。
3.如权利要求2所述的管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，在所述支架中心管(11)上设置有多个电磁阀连接板(14)，所述电磁阀连接板(14)用于固定分气电磁阀组(200)。
4.如权利要求2所述的管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，在所述支架中心管(11)的端部设置有牵引块(15)。
5.如权利要求2所述的管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，所述气囊(2)具有一气嘴，在所述气囊安全槽(12)上开设有一通孔，所述通孔用于固定所述气嘴，所述气嘴通过气管与所述气囊接口(9)连接。
6.如权利要求5所述的管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，所述机构还包括：
气囊隔热套(3)，所述气囊隔热套(3)为环形，设置在所述气囊(2)与所述多个充氩保护块(4)之间，所述气囊隔热套(3)用于对所述气囊(2)进行隔热保护。
7.如权利要求6所述的管道周向分段背充氩保护机构，其特征在于，所述充氩保护块(4)，包括：
弧形盒(41)，所述弧形盒(41)为顶部开放且底部有弧形底板封闭的金属盒，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张田利，唐德渝，张建护，牛虎理，胡艳华，李春润，刘剑，何亚章，龙斌，王克宽，王来瑧，杨华庆，段瑞彬，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团海洋工程有限公司，中国石油集团工程技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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