【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热利用
，特别是指一种石墨化炉烟道式余热 换热装置。技术背景目前，国内生产石墨电极的石墨化炉常用的是艾奇逊炉。靠大电流对以石油焦为主要原料的碳棒进行高温石墨化，石墨化炉内部温度高达2000。C以 上，石墨电极生产行业是高能耗产业，在生产石墨电极的高温石墨化过程中， 耗能非常巨大，据统计，生产一炉石墨电极，需消耗30-50万度电，在高温 石墨化过程中，产生大量的高温烟气以及大量的粉尘，烟气温度高达60(TC — 80(TC,高温烟气中蕴含着大量的热能，目前都是直接排放，不仅造成极大的 能源浪费，而且污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是针对石墨电极生产行业存在的能源浪费以及环境污 染问题而设计的石墨化炉烟道式余热换热装置。 本技术的整体技术构思是石墨化炉烟道式余热换热装置，包括烟气收集系统、换热系统、以及烟 气排放系统；A、 烟气收集系统包括包覆于石墨化炉8排气口外侧的集气罩9，集气罩 9的排气口连通换热系统中烟道6的进气入口；B、 换热系统包括与进气端与烟气收集系统中集气罩9排气口连通的烟道 6，烟道排气端1连通烟气排放系统，烟道6内设置有换热...
【技术保护点】
石墨化炉烟道式余热换热装置，包括烟气收集系统、换热系统、以及烟气排放系统；其特征在于： Ａ、烟气收集系统包括包覆于石墨化炉（８）排气口外侧的集气罩（９），集气罩（９）的排气口连通换热系统中烟道（６）的进气入口； Ｂ、换热系统包括与进气端与烟气收集系统中集气罩（９）排气口连通的烟道（６），烟道排气端（１）连通烟气排放系统，烟道（６）内设置有换热管（１２），换热管（１２）内盛装有液态工质，换热管（１２）的入口接高压泵（５），换热管（１２）的出口接能量转换装置； Ｃ、烟气排放系统包括烟囱（２）、设置于换热系统的烟道排气端（１）与烟囱（２）之间的除尘装置（４）以及引风机（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘自强，赵彦忠，王建辉，刘伟，彭国辉，
申请(专利权)人：河北省能源研究所，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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