非定尺管材切断装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种非定尺管材切断装置，包括：切断机，用于切断待切管材；输送机构，用于输送所述待切管材，所述待切管材朝向行进方向的一端为首端，另一端为尾端；定尺机构，用于确定管材切断长度，所述定尺机构包括能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动的定尺挡块，所述定尺挡块与所述切断机的切断点之间的距离为管材切断长度；测量机构，用于测量待切管材的长度，所述测量机构和所述定尺机构分别位于所述切断机的两侧，所述测量机构能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动，所述待切管材的首端位于所述定尺挡块时，所述测量机构检测所述待切管材的尾端的位置。本申请能够降低原料损耗。

【技术实现步骤摘要】
非定尺管材切断装置
本申请属于管材切断
，尤其涉及一种非定尺管材切断装置。
技术介绍
在管材轧制后，一般都需要对管材进行切断，切断长度须满足后续工序或成品长度要求。管材切断时，一般按照预设的尺寸进行切断。但轧制管材的长度受到诸多因素影响，包括坯料长度、坯料截面尺寸、成品截面尺寸等，因此轧制管材的长度通常是变化的，很难保持稳定。由于轧制管材的长度不同，对其按同一个预设尺寸切断就会产生浪费问题，导致原料损失。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种非定尺管材切断装置，能够降低原料损耗。本申请实施例提供一种非定尺管材切断装置，包括：切断机，用于切断待切管材；输送机构，用于输送所述待切管材，所述待切管材朝向行进方向的一端为首端，另一端为尾端；定尺机构，用于确定管材切断长度，所述定尺机构包括能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动的定尺挡块，所述定尺挡块与所述切断机的切断点之间的距离为管材切断长度；测量机构，用于测量待切管材的长度，所述测量机构和所述定尺机构分别位于所述切断机的两侧，所述测量机构能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动，所述待切管材的首端位于所述定尺挡块时，所述测量机构检测所述待切管材的尾端的位置。可选的，所述测量机构至所述切断机的切断点的最大距离大于所述定尺机构的定尺挡块至所述切断机的切断点的最大距离。可选的，还包括控制单元；所述控制单元与所述定尺机构连接，所述控制单元用于控制所述定尺机构的所述定尺挡块移动；所述控制单元与所述测量机构连接，所述控制单元用于控制所述测量机构移动；所述控制单元接收所述测量机构检测的所述待切管材的所述尾端的位置信息；所述控制单元根据所述尾端的位置信息确定所述待切管材的尾端至所述切断机的切断点的距离；所述控制单元与所述切断机连接，所述控制单元用于当所述待切管材的首端抵于所述定尺挡块时，控制所述切断机切断所述待切管材。可选的，所述输送机构与所述控制单元连接，所述控制单元控制所述输送机构输送所述待切管材。可选的，所述定尺机构还包括：定尺滑轨，其与所述输送机构输送待切管材的行进路线平行设置；定尺滑块，其能够沿所述定尺滑轨滑动，所述定尺挡块设于所述定尺滑块上；定尺伺服电机，其与所述控制单元连接，所述控制单元控制所述定尺伺服电机驱动所述定尺滑块至指令位置。可选的，所述定尺机构还包括定尺挡块升降机构，所述定尺挡块升降机构用于驱动所述定尺挡块相对于所述定尺滑块升降。可选的，所述测量机构包括：测量滑轨，其与所述输送机构输送待切管材的行进路线平行设置；测量滑块，其能够沿所述测量滑轨滑动；位置传感器，其设于所述测量滑块上，用于待切管材首端抵于所述定尺挡块时，检测所述待切管材尾端的位置；测量伺服电机，其与所述控制单元连接，当所述待切管材尾端经过所述位置传感器初始位置时，所述控制单元控制所述测量伺服电机驱动所述测量滑块沿所述测量滑轨移动，以检测待切管材首端抵于所述定尺挡块时，所述待切管材尾端的位置。本申请实施例提供的非定尺管材切断装置测量装置中，定尺机构能够确定待切管材的首端至切断机的切断点之间的距离，从而可以按照该距离进行定尺切断，测量机构能够对剩余的待切管材进行测量，根据待切管材的长度可以确定合理的切断尺寸或切断尺寸组合，降低原料损耗。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本申请。本申请中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对本申请的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。图1为本申请实施例的非定尺管材切断装置的一实施例的侧视结构示意图；图2为本申请实施例的非定尺管材切断装置的一实施例的俯视结构示意图；图3为本申请实施例的非定尺管材切断装置的测量机构的结构示意图；图4为本申请实施例的非定尺管材切断装置的定尺机构的结构示意图；图5为本申请实施例的非定尺管材切断装置的控制原理图；图6为本申请实施例的非定尺管材切断装置的定尺原理图。附图标记：10-切断机；20-输送机构；30-定尺机构；31-定尺挡块；32-定尺滑轨；33-定尺滑块；34-定尺伺服电机；40-测量机构；41-测量滑轨；42-测量滑块；43-位置传感器；44-测量伺服电机；50-待切管材；60-控制单元。具体实施方式为了使得本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本申请实施例的以下说明清楚且简明，本申请省略了已知功能和已知部件的详细说明。图1为本申请实施例的非定尺管材切断装置的结构示意图；图2为本申请实施例的非定尺管材切断装置的一实施例的俯视结构示意图。参见图1和图2，本申请实施例提供了一种非定尺管材切断装置，包括：切断机10，用于切断待切管材50；输送机构20，用于输送待切管材50，待切管材朝向行进方向的一端为首端，另一端为尾端；定尺机构30，用于确定管材切断长度，定尺机构包括能够沿输送机构20输送待切管材的行进路线移动的定尺挡块31，定尺挡块31与切断机10的切断点之间的距离为管材切断长度；测量机构40，用于测量待切管材50的长度，测量机构40和定尺机构30分别位于切断机10的两侧，测量机构40能够沿输送机构20输送待切管材50的行进路线移动，待切管材50的首端位于定尺挡块31时，测量机构40检测待切管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非定尺管材切断装置，其特征在于，包括：/n切断机，用于切断待切管材；/n输送机构，用于输送所述待切管材，所述待切管材朝向行进方向的一端为首端，另一端为尾端；/n定尺机构，用于确定管材切断长度，所述定尺机构包括能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动的定尺挡块，所述定尺挡块与所述切断机的切断点之间的距离为管材切断长度；/n测量机构，用于测量待切管材的长度，所述测量机构和所述定尺机构分别位于所述切断机的两侧，所述测量机构能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动，所述待切管材的首端位于所述定尺挡块时，所述测量机构检测所述待切管材的尾端的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种非定尺管材切断装置，其特征在于，包括：
切断机，用于切断待切管材；
输送机构，用于输送所述待切管材，所述待切管材朝向行进方向的一端为首端，另一端为尾端；
定尺机构，用于确定管材切断长度，所述定尺机构包括能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动的定尺挡块，所述定尺挡块与所述切断机的切断点之间的距离为管材切断长度；
测量机构，用于测量待切管材的长度，所述测量机构和所述定尺机构分别位于所述切断机的两侧，所述测量机构能够沿所述输送机构输送待切管材的行进路线移动，所述待切管材的首端位于所述定尺挡块时，所述测量机构检测所述待切管材的尾端的位置。


2.根据权利要求1所述的非定尺管材切断装置，其特征在于，所述测量机构至所述切断机的切断点的最大距离大于所述定尺机构的定尺挡块至所述切断机的切断点的最大距离。


3.根据权利要求1所述的非定尺管材切断装置，其特征在于，还包括控制单元；
所述控制单元与所述定尺机构连接，所述控制单元用于控制所述定尺机构的所述定尺挡块移动；
所述控制单元与所述测量机构连接，所述控制单元用于控制所述测量机构移动；
所述控制单元接收所述测量机构检测的所述待切管材的所述尾端的位置信息；所述控制单元根据所述尾端的位置信息确定所述待切管材的尾端至所述切断机的切断点的距离；
所述控制单元与所述切断机连接，所述控制单元用于当所述待切管材的首端抵于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春光，张文，蒲鑫，李启明，李亮，
申请(专利权)人：西北锆管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61