一种吻合器用钉制钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吻合器用钉制钉机，其结构包括撑座、挂丝单元、送丝单元、一次成型单元、送钉单元、二次成型单元、倒角单元和下料单元，为解决制钉机生产使用时所需劳动力较多，形成人力浪费和生产效率较低的问题，使丝在料撑座上依次通过挂丝单元、送丝单元输送到一次成型单元上进行加工后，再通过送钉单元输送到二次成型单元和倒角单元上进行加工，并从下料单元移出成品，达到可自动化的进行生产，减少劳动力，避免人力浪费和提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吻合器用钉制钉机
本技术涉及制钉机
，具体涉及一种吻合器用钉制钉机。
技术介绍
钉子常指的是一种具有尖头状结构的金属物件，种类较多，形状和大小不一，在生产生活的各种场景中起着不同的作用，而在微创手术需要用到吻合器，而吻合器缝合则是主要靠内部的钉子发挥作用，在吻合器用的钉子制作时需要通过制钉机进行生产加工，使其成型后形成所需的形状和规格。现有的吻合器用制钉机使用时，由于整体工序较为冗长和繁琐，生产时通常还需要较多的工人在各个工位上进行加工和成型的操作，需要工人间进行一定的同步配合，整个生产工位的劳动力缺一不可，导致制钉机生产使用时所需劳动力较多，形成人力浪费和生产效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种吻合器用钉制钉机，解决了制钉机生产使用时所需劳动力较多，形成人力浪费和生产效率较低的问题，达到可自动化的进行生产，减少劳动力，避免人力浪费和提高生产效率的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种吻合器用钉制钉机，包括撑座、挂丝单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吻合器用钉制钉机，其特征在于：其结构包括撑座(1)、挂丝单元(2)、送丝单元(3)、一次成型单元(4)、送钉单元(5)、二次成型单元(6)、倒角单元(7)和下料单元(8)，所述撑座(1)顶端从前到后依次设置有挂丝单元(2)、送丝单元(3)和一次成型单元(4)，所述送钉单元(5)从左到右依次安装设置于一次成型单元(4)、二次成型单元(6)、倒角单元(7)和下料单元(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种吻合器用钉制钉机，其特征在于：其结构包括撑座(1)、挂丝单元(2)、送丝单元(3)、一次成型单元(4)、送钉单元(5)、二次成型单元(6)、倒角单元(7)和下料单元(8)，所述撑座(1)顶端从前到后依次设置有挂丝单元(2)、送丝单元(3)和一次成型单元(4)，所述送钉单元(5)从左到右依次安装设置于一次成型单元(4)、二次成型单元(6)、倒角单元(7)和下料单元(8)上。


2.根据权利要求1所述的一种吻合器用钉制钉机，其特征在于：所述挂丝单元(2)由刹车立板(201)、挂丝刹车盘(202)、刹车旋转块(203)、刹车旋转轴(204)、刹车弹簧(205)、弹簧块(206)、挂丝轴(207)、挡板(208)、挂丝刹车(209)和挂丝轴承座(210)组成，所述刹车立板(201)底端右端转动安装有挂丝刹车盘(202)，所述刹车旋转块(203)顶端通过刹车旋转轴(204)与刹车立板(201)转动连接，所述刹车旋转块(203)左端通过刹车弹簧(205)与挂丝轴(207)进行连接，所述刹车旋转块(203)的右端安装有挂丝刹车(209)与挂丝刹车盘(202)相互配合，所述挂丝轴(207)底端通过挂丝轴承座(210)垂直固定于挂丝刹车盘(202)上，并且挂丝轴(207)顶端安装设置有挡板(208)，所述刹车立板(201)左端后部螺栓安装于撑座(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种吻合器用钉制钉机，其特征在于：所述送丝单元(3)由竖板(301)、送丝电机(302)、主动轮(303)、从动张紧轮(304)、旋柄(305)、推块(306)和导向套(307)组成，所述竖板(301)左侧螺栓安装有送丝电机(302)，所述送丝电机(302)右端与主动轮(303)紧固连接，所述从动张紧轮(304)左侧与竖板(301)滑动接触，所述旋柄(305)底端与竖板(301)转动配合，并且旋柄(305)底端与推块(306)螺纹连接，所述推块(306)前后两端与竖板(301)滑动配合，并且推块(306)右端与从动张紧轮(304)固定连接，所述导向套(307)左端固定安装于竖板(301)上，所述竖板(301)底端与撑座(1)螺栓固定。


4.根据权利要求1所述的一种吻合器用钉制钉机，其特征在于：所述一次成型单元(4)由成型主立板(401)、成型主力板加强肋(402)、丝过渡块(403)、切断下刀(404)、切断下刀盖板(405)、送丝轨道(406)、送丝轨道盖板顶盖(407)、成型滑槽(408)、成型滑块盖板(409)、成型块(410)、切断上刀(411)、卸料块盖板(412)、气缸加强肋(413)、气缸固定板(414)、切断成型气缸(415)、过渡块气缸(416)、卸料弹簧(417)、卸料块(418)和成型滑块(419)组成，所述成型主立板(401)左侧底部一设置成型主力板加强肋(402)，所述丝过渡块(403)外侧与成型主立板(401)滑动配合，所述丝过渡块(403)前方设置有切断下刀(404)，所述切断下刀(404)顶部紧固安装有切断下刀盖板(405)，所述切断下刀(404)前端贴合设置有送丝轨道(406)，所述送丝轨道(406)顶端紧固安装有送丝轨道盖板顶盖(407)，所述成型滑槽(408)左端与成型主立板(401)相固定，所述成型滑槽(408)前后两侧设置有成型滑块盖板(409)，所述成型块(410)前后两侧沿成型滑块盖板(409)进行滑动，所述成型块(410)安装在成型滑块(419)上，所述成型块(410)底端设置有切断上刀(411)，所述切断上刀(411)右侧固定卸料块盖板(412)，所述成型主立板(401)右侧顶端设置有气缸加强肋(413)，所述气缸加强肋(413)顶端安装有气缸固定板(414)，所述切断成型气缸(415)底端穿出气缸固定板(414)后与成型块(410)进行固定，所述过渡块气缸(416)右端穿出成型主立板(401)后与丝过渡块(403)进行固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：苏州鸿科邦设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32