一种自动化试剂称量平台，包括精准称量器，精准称量器的底盘内嵌设重量传感器，在底盘的上部设置有试剂输送装置，试剂输送装置包括盛装试剂的试剂管，试剂管的一端设置有注入器，试剂管的另一端设置出料管，出料管的管径小于试剂管的管径，注入器为差动螺旋机构，由第一驱动机构驱动注入器在试剂管内移动，从而将试剂推出出料管，下落到底盘上进行称量；称量器的底盘上设有调节装置，调节装置还包括第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构及重量传感器均与控制器电连接。本发明专利技术的精准称量装置的上部设置有试剂输送装置，实现微量出料，从而来控制进料速度。
【技术实现步骤摘要】
自动化药品称量平台
本专利技术属于称量
，具体地说涉及一种自动化精准称量装置。
技术介绍
一些化学反应，需要用到颗粒状药品，药品粘接程度不同，有些药品颗粒易于分离，而有些水合物颗粒易于团聚。重量称取时并不轻松，尤其重量为毫克量级时，想要精准称取需要相当的耐心。以NiCoP的制备过程为例，需要先称取一定量的氯化镍、氯化钴、氟化氨、尿素，之后加入蒸馏水搅拌均匀，得到的溶液用于后续水热实验。称量过程面临难题是，药品粘接程度不同，如尿素颗粒易于分离，氟化氨或者一些水合物颗粒易于团聚。目前都是采用精准称量器，即带重量传感器和显示器的称量器，每个人在称量各种药品时都需要十分耐心。操作时间过长，而且操作时人为影响较大。
技术实现思路
因此，采用现有的精准称量器，那么除了重量传感器之外，一套辅助部件需要被设计出来，以精准称量不同粒径、不同粘结度的药品。本专利技术的目的在于提供一种自动化药品称量平台，通过调节试剂注入器和精准称量器的调节装置，能够保证精准微量药品的衡量。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种自动化试剂称量平台，包括精准称量器，精准称量器的底盘内嵌设重量传感器，在底盘的上部设置有试剂输送装置，试剂输送装置包括盛装试剂的试剂管，试剂管的一端设置有注入器，试剂管的另一端设置出料管，出料管的管径小于试剂管的管径，所述注入器为差动螺旋机构，由第一驱动机构驱动注入器在试剂管内移动，从而将试剂推出出料管，下落到底盘上进行称量；所述称量器的底盘上设有调节装置，调节装置包括罩设在称量器外的壳体，壳体的顶部为框架结构，壳体的一端设有余料出口，在壳体内设置有推进器，推进器包括推进杆，推进杆穿过壳体侧面伸入到壳体内，伸入到壳体内的推进杆端部设置有推板，在水平面上推板的底面与底盘的上表面在同一平面内，且推板的底部尺寸与底盘的上表面尺寸相一致，调节装置还包括第二驱动机构，推进杆在驱动机构的驱动下向底盘移动，继续移动推进杆，则推进杆将底盘上的试剂推出，从而达到调节底盘上试剂多少的目的，第一驱动机构和第二驱动机构及重量传感器均与控制器电连接。上述自动化试剂称量平台，所述注入器和调节装置分别设置在精准称量器的两侧。上述自动化试剂称量平台，所述注入器包括活塞杆，活塞杆端部设置有与试剂管相配的活塞，试剂管端部设置端盖，活塞杆与端盖之间为间隙或者活塞杆与端盖之间为螺纹配合，端盖2固定在机架1上，活塞杆伸出端盖外，活塞杆为差动螺旋机构的螺杆3，伸出端盖的活塞杆由第一驱动机构驱动旋转。上述自动化试剂称量平台，所述伸出端盖的活塞杆上套设有与活塞杆相配的从动轮盘，从动轮盘与活塞杆为螺纹配合，从动轮盘与活塞杆构成差动螺旋传动机构的螺旋副，第一驱动机构的输出轴上的第一主动轮与第一从动轮盘啮合，第一驱动机构固定在机架上，第一从动轮盘的外径大于第一主动轮的外径。上述自动化试剂称量平台，所述伸出壳体外的推进杆外表面设置有螺纹，在推进杆上套设有第二从动轮盘，第二从动轮盘与推进杆之间为螺纹配合，第二驱动机构固定在机架上，第二驱动机构的输出轴上套设有第二主动轮，第二主动轮与第二从动轮盘相啮合，第二从动轮盘的外径大于第二主动轮的外径。上述自动化试剂称量平台，所述余料出口正下方设置有试剂回收斗。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的精准称量装置的上部设置有试剂输送装置，试剂输送装置采用差动螺旋传动来推动活塞杆的微量进给，实现微量出料，从而来控制进料速度。称量器的调节装置能够将多余的试剂从称量器内移出，也是通过微量推动的原理进行调节的。附图说明图1是本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种自动化试剂称量平台，包括精准称量器16，精准称量器的底盘内嵌设重量传感器，在底盘的上部设置有试剂输送装置3，试剂输送装置包括盛装试剂的试剂管4，试剂管的一端设置有注入器6，试剂管的另一端设置出料管2，出料管的管径小于试剂管的管径，所述注入器为差动螺旋机构，由第一驱动机构驱动注入器在试剂管内移动，从而将试剂推出出料管，下落到底盘上进行称量；所述称量器的底盘上设有调节装置12，调节装置包括罩设在称量器外的壳体13，壳体的顶部为框架结构，壳体的一端设有余料出口18，在壳体内设置有推进器，推进器包括推进杆15，推进杆穿过壳体侧面伸入到壳体内，伸入到壳体内的推进杆端部设置有推板14，在水平面上推板的底面与底盘的上表面在同一平面内，且推板的底部尺寸与底盘的上表面尺寸相一致，以保证在试剂多余时，推进杆向精准称量的底盘移动，带动推板推动底盘上的药品向余料出口移动，调节装置还包括第二驱动机构7，推进杆在驱动机构的驱动下向底盘移动，继续移动推进杆，则推进杆将底盘上的试剂推出，下落到余料出口正下方设置有试剂回收斗18中。从而达到调节底盘上试剂多少的目的，第一驱动机构和第二驱动机构均与控制器电连接，进一步的重量传感器也与控制器电连接。为了方便操作，本专利技术的注入器和调节装置分别设置在精准称量器的两侧，也可以设置在同一侧。进一步地，所述调节装置为差动螺旋传动机构，伸出壳体外的推进杆外表面设置有螺纹，在推进杆上套设有第二从动轮盘11，第二从动轮盘与推进杆之间为螺纹配合，第二驱动机构7固定在机架上，第二驱动机构的输出轴上套设有第二主动轮8，第二主动轮通过第二传动轮10与第二从动轮盘11相啮合，第二从动轮盘的外径和第二主动轮的外径均小于第二传动轮10的外径，第二传动轮通过轴承设置在轴承座上，轴承座9固定在机架上，第二从动轮盘11和推进杆15构成螺旋副，第二主动轮8、第二传动轮10与第二从动轮盘11构成差动螺旋传动机构的驱动机构。进一步地，所述注入器为差动螺旋传动机构，包括活塞杆19，活塞杆端部设置有与试剂管相配的活塞，试剂管端部设置端盖5，活塞杆与端盖之间有间隙或者活塞杆与端盖之间为螺纹配合，端盖5固定在机架1上，活塞杆伸出端盖外，活塞杆为差动螺旋机构的螺杆，伸出端盖的活塞杆由第一驱动机构驱动旋转，所述第一驱动机构与第二驱动机架同样的结构，在图上未显示出来，其具体结构包括伸出端盖的活塞杆上套设有与活塞杆相配的第一从动轮盘，第一从动轮盘与活塞杆为螺纹配合，第一从动轮盘与活塞杆构成差动螺旋传动机构的螺旋副，第一驱动机构的输出轴上的第一主动轮通过第传动轮与第一从动轮盘啮合，第一驱动机构固定在机架上，第一从动轮盘的外径和第一主动轮的外径均小于第一传动轮的外径，第一主动轮、第一传动轮与第一从动轮盘构成差动螺旋传动机构的驱动机构，第一传动轮通过轴承设置在轴承座上，轴承座固定在机架上。本专利技术试剂管4与出料管2之间由锥形管2连接，锥形管的纵向截图为直角梯形，直角线与试剂管的底部相重合，这样锥形管的管径逐渐减小到出料管的管径相一致，保证注入器推动试剂时能够无任何阻挡地进入到出料口，而且出料管管径小于试剂管管径，保证一次出料的量较小，方便控制出料量。本专利技术的具体工作过程如下：将试剂装进试剂管，通过控制器控制第一驱动机构，使注入器的活塞杆与出料口缓慢移动，从而将试剂推本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化试剂称量平台，包括精准称量器，精准称量器的底盘内嵌设重量传感器，其特征在于：在底盘的上部设置有试剂输送装置，试剂输送装置包括盛装试剂的试剂管，试剂管的一端设置有注入器，试剂管的另一端设置出料管，出料管的管径小于试剂管的管径，所述注入器为差动螺旋机构，由第一驱动机构驱动注入器在试剂管内移动，从而将试剂推出出料管，下落到底盘上进行称量。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化试剂称量平台，包括精准称量器，精准称量器的底盘内嵌设重量传感器，其特征在于：在底盘的上部设置有试剂输送装置，试剂输送装置包括盛装试剂的试剂管，试剂管的一端设置有注入器，试剂管的另一端设置出料管，出料管的管径小于试剂管的管径，所述注入器为差动螺旋机构，由第一驱动机构驱动注入器在试剂管内移动，从而将试剂推出出料管，下落到底盘上进行称量。
2.根据权利要求1所述的自动化试剂称量平台，其特征在于：所述称量器的底盘上设有调节装置，调节装置包括罩设在称量器外的壳体，壳体的顶部为框架结构，壳体的一端设有余料出口，在壳体内设置有推进器，推进器包括推进杆，推进杆穿过壳体侧面伸入到壳体内，伸入到壳体内的推进杆端部设置有推板，在水平面上推板的底面与底盘的上表面在同一平面内，且推板的底部尺寸与底盘的上表面尺寸相一致，调节装置还包括第二驱动机构，推进杆在驱动机构的驱动下向底盘移动，继续移动推进杆，则推进杆将底盘上的试剂推出，从而达到调节底盘上试剂多少的目的，第一驱动机构和第二驱动机构均与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的自动化试剂称量平台，其特征在于：所述重量传感器与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的自动化试剂称量平台，其特征在于：所述注...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭兆钧，原现杰，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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