一种固体颗粒或粉末类物料的自动称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种固体颗粒或粉末类物料的自动称重系统，该自动称重系统包括称样装置、源样品容器、目标样品容器和机器人，称样装置包括样品输入端、称样单元和样品输出端，样品输入端设置在称样单元的一侧，样品输出端设置在称样单元的另一侧，机器人用于将源样品容器送至称样装置的样品输入端以及更换样品输入端内的源样品容器，同时用于将目标样品容器送至称样装置的样品输出端以及更换样品输出端内的目标样品容器，称样单元用于将样品输入端的源样品容器中的颗粒或粉末物料定量倾倒入样品输出端的目标样品容器中；本实用新型专利技术同现有技术相比，能够实现检测时固体颗粒或粉末类样品的批量称量，且自动化操作，称量效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒或粉末类物料的自动称重系统[
]本技术涉及自动化设备
，具体地说是一种固体颗粒或粉末类物料的自动称重系统。[
技术介绍
]在食品、化工以及检验检测行业，对于颗料或粉末状产品进行检测时，需要将样品进行精确分装。在这些行业中，对大批量、多种类的样品试样要进行分装称重时，传统用手工进行分样、称量。但其工作量之大、效率之低下，已经越来越不能满足需求。现有的代替手工的操作是通过分样器来实现，具体是将固体颗粒或粉末状物质先放进分样器中，再通过分样器均匀分样至其他容器内。该类分样器虽然能保证分样精度，但是分样过程中样品需要接触到分样器，如果再用分样器分其他样品会产生交叉污染，此时需要将分样器清洁干净再进行下一个样品的分样，这样会导致分样效率低下。其次，在实验室进行检验测试样品性能时，由于检测使用的原始样品往往量少，样品的任何污染都会影响测试结果的准确性，而使用传统的分样器不仅会造成样品在转移中损失，并且在转移过程中会产生污染。因此，现有的分样器不适用。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体颗粒或粉末类物料的自动称重系统，其特征在于：包括称样装置(5)、源样品容器(6)、目标样品容器(7)和机器人，所述称样装置(5)包括样品输入端(13)、称样单元(14)和样品输出端(15)，所述样品输入端(13)设置在称样单元(14)的一侧，所述样品输出端(15)设置在称样单元(14)的另一侧，所述机器人用于将源样品容器(6)送至称样装置(5)的样品输入端(13)以及更换样品输入端(13)内的源样品容器(6)，同时用于将目标样品容器(7)送至称样装置(5)的样品输出端(15)以及更换样品输出端(15)内的目标样品容器(7)，所述称样单元(14)用于将样品输入端(13)的源样品容器(...

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒或粉末类物料的自动称重系统，其特征在于：包括称样装置(5)、源样品容器(6)、目标样品容器(7)和机器人，所述称样装置(5)包括样品输入端(13)、称样单元(14)和样品输出端(15)，所述样品输入端(13)设置在称样单元(14)的一侧，所述样品输出端(15)设置在称样单元(14)的另一侧，所述机器人用于将源样品容器(6)送至称样装置(5)的样品输入端(13)以及更换样品输入端(13)内的源样品容器(6)，同时用于将目标样品容器(7)送至称样装置(5)的样品输出端(15)以及更换样品输出端(15)内的目标样品容器(7)，所述称样单元(14)用于将样品输入端(13)的源样品容器(6)中的颗粒或粉末物料定量倾倒入样品输出端(15)的目标样品容器(7)中。


2.如权利要求1所述的自动称重系统，其特征在于：所述称样装置(5)、源样品容器(6)、目标样品容器(7)和机器人均设置在工作台(2)上，所述工作台(2)安装在机架(1)上，所述工作台(2)上设置有框架(3)，所述框架(3)为透明玻璃框结构，所述称样装置(5)、源样品容器(6)、目标样品容器(7)和机器人均设于框架(3)内，所述框架(3)前侧设置有操作门(4)。


3.如权利要求2所述的自动称重系统，其特征在于：所述源样品容器(6)布置于源容器架(10)上，所述源容器架(10)设置于源容器架定位板(23)上，所述源容器架定位板(23)设置在称样装置(5)的样品输入端(13)一侧的工作台(2)上，所述目标样品容器(7)布置于目标容器架(11)上，所述目标容器架(11)设置于目标容器架定位板(24)上，所述目标容器架定位板(24)上设置在称样装置(5)的样品输出端(15)一侧的工作台(2)上。


4.如权利要求3所述的自动称重系统，其特征在于：还包括源容器仓(8)和目标容器仓(9)，所述源容器仓(8)和目标容器仓(9)均布置于工作台(2)上，且布置在称样装置(5)的外围，所述源容器仓(8)内设置有若干源容器架(10)，所述目标容器仓(9)内设置有若干目标容器架(11)，所述源样品容器(6)、目标样品容器(7)分别以阵列的形式布置在源容器架(10)、目标容器架(11)上，所述机器人将装有源样品容器(6)的源容器架(10)搬运至源容器架定位板(23)上，以及将装有目标样品容器(7)的目标容器架(11)搬运至目标容器架定位板(24)上。


5.如权利要求3所述的自动称重系统，其特征在于：所述源容器架定位板(23)的一侧设置有扫码器(25)，所述扫码器(25)电连接后台控制器，所述机器人抓取源样品容器(6)后通过扫码器(25)进行扫码识别，并送至称样装置(5)的样品输入端(13)，所述扫码器(25)将扫码数据发送至后台控制器。


6.如权利要求5所述的自动称重系统，其特征在于：所述目标容器架定位板(24)的一侧设置有打印贴标器(26)，所述打印贴标器(26)电连接后台控制器，所述打印贴标器(26)用于对目标样品容器(7)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓全，杨海，高志伟，陈大华，刘家朋，韩笑颜，
申请(专利权)人：通标标准技术服务上海有限公司，上海汇像信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31