一种生产液态生料带的原料称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产液态生料带的原料称重装置，包括称量箱，所述称量箱的顶部一侧安装有进料斗，所述进料斗的顶部安装有手提把手，所述进料斗的内侧设置有进料口，所述进料输送带的两端安装在传动辊上，所述支撑架的底部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有包装袋放置板，所述控制面板输出端与电推杆和电机输入端电性连接，所述压力传感器输出端与控制面板输入端电性连接。本实用新型专利技术的称量箱的顶部一侧安装有进料斗，在进料斗的一侧设置有进料口，在进料口的一侧安装有进料输送带，通过其方便自动送料，且在称重箱的底部安装有由电推杆控制的电动开合板，通过其方便自动排料。

【技术实现步骤摘要】
一种生产液态生料带的原料称重装置
本技术涉及称重装置
，具体为一种生产液态生料带的原料称重装置。
技术介绍
生产液态生料带的原料称重装置用来对原料进行称重，液态生料带，目前，已广泛用于航空、军工、通用机械、交通运输机械、油田管路、工业管路与民用管路、模具制造等，由于厌氧胶的使用，才有了无泄漏的发展，在低密度聚乙烯瓶内由于与氧(空气)充分接触使胶液保持稳定，当用于金属间隙(如管路螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙)与氧(空气)隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。目前阶段的生产液态生料带的原料称重装置存在诸多的不足之处，例如，称重不方便，无法在进行称量和定量排料同时使用，进料和排料不方便，自动效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产液态生料带的原料称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的称重不方便，无法在进行称量和定量排料同时使用，进料和排料不方便，自动效果差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产液态生料带的原料称重装置，包括称量箱和压力传感器，所述称量箱的顶部一侧安装有进料斗，所述进料斗的顶部安装有手提把手，所述进料斗的内侧设置有进料口，所述进料口的一侧安装有进料输送带，所述进料输送带的两端安装在传动辊上，所述传动辊安装在耳架上，所述耳架的一侧安装有连接杆，所述连接杆上安装有电机，所述称量箱的正面安装有控制面板，所述称量箱的底部通过铰接方式安装有电动开合板，所述电动开合板的内侧安装有电推杆，所述称量箱安装在支撑架上，所述支撑架的一侧安装有升降杆，所述升降杆上安装有转动把，所述支撑架的底部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有包装袋放置板，所述控制面板输出端与电推杆和电机输入端电性连接，所述压力传感器输出端与控制面板输入端电性连接。优选的，所述电机通过传动带与传动辊的一端传动连接，且传动辊与耳架转动连接。优选的，所述电动开合板的中部安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部安装有称重板。优选的，所述升降杆的一端安装有螺杆，且螺杆与支撑架的内腔丝杆传动连接。优选的，所述称量箱的底部设置有排料口，且包装袋放置板与排料口正对安装。优选的，所述进料斗的内腔与称量箱的内腔贯通，且支撑架设置为U型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的称量箱的顶部一侧安装有进料斗，在进料斗的一侧设置有进料口，在进料口的一侧安装有进料输送带，通过其方便自动送料，且在称重箱的底部安装有由电推杆控制的电动开合板，通过其方便自动排料，且在电动开合板的内部安装有压力传感器，在压力传感器的顶部安装有称重板，此种设计可以对原料进行称重，且可以将原料进行定量排出，自动效果较高，且提高其功能性。附图说明图1为本技术的一种生产液态生料带的原料称重装置的结构示意图；图2为本技术的电动开合板的结构示意图；图3为本技术的升降杆的结构示意图；图4为本技术的原理框图。图中：1、手提把手；2、进料斗；3、进料口；4、控制面板；5、称量箱；6、转动把；7、升降杆；8、支撑架；9、电动开合板；10、电推杆；11、包装袋放置板；12、垫板；13、进料输送带；14、传动辊；15、耳架；16、连接杆；17、电机；18、螺杆；19、铰接耳；20、称重板；21、压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种生产液态生料带的原料称重装置，包括称量箱5和压力传感器21，称量箱5的顶部一侧安装有进料斗2，进料斗2方便向称量箱5内加入原料，进料斗2的顶部安装有手提把手1，手提把手1方便对称量箱5进行手持携带，进料斗2的内侧设置有进料口3，进料口3的一侧安装有进料输送带13，进料输送带13方便自动输送原料，进料输送带13的两端安装在传动辊14上，传动辊14安装在耳架15上，耳架15的一侧安装有连接杆16，连接杆16上安装有电机17，电机17用来控制传动辊14转动，使传动辊14对进料输送带13进行输送，称量箱5的正面安装有控制面板4，称量箱5的底部通过铰接方式安装有电动开合板9，电动开合板9可以通过电推杆10的作用将电动开合板9开启，电动开合板9的内侧安装有电推杆10，称量箱5安装在支撑架8上，支撑架8的一侧安装有升降杆7，升降杆7可以调节支撑架8的高低，升降杆7上安装有转动把6，转动把6方便控制升降杆7转动，使升降杆7控制螺杆18转动，使螺杆18与支撑架8丝杆传动，支撑架8的底部安装有垫板12，垫板12的顶部安装有包装袋放置板11，包装袋放置板11方便包装袋的放置，控制面板4输出端与电推杆10和电机17输入端电性连接，压力传感器21输出端与控制面板4输入端电性连接。进一步，电机17通过传动带与传动辊14的一端传动连接，且传动辊14与耳架15转动连接，通过电机17方便控制传动辊14转动。进一步，电动开合板9的中部安装有压力传感器21，压力传感器21的顶部安装有称重板20，通过压力传感器21方便对称重压力进行检测压力传感器21设置为DP-T2300型号。进一步，升降杆7的一端安装有螺杆18，且螺杆18与支撑架8的内腔丝杆传动连接，通过螺杆18在支撑架8内丝杆传动，使其控制升降杆7的升降。进一步，称量箱5的底部设置有排料口，且包装袋放置板11与排料口正对安装，通过其可以将称量后的原理排入到包装袋放置板11上的包装袋上。进一步，进料斗2的内腔与称量箱5的内腔贯通，且支撑架8设置为U型结构，此种设计方便通过进料斗2将原料输送至称量箱5内。工作原理：该设备在使用时，将原料加入到进料输送带13上，通过电机17控制传动辊14转动，使传动辊14控制进料输送带13输送，使其将原料输送至进料斗2内，通过进料斗2将原料输送至称量箱5内，通过称量箱5的底部的电动开合板9上的压力传感器21对原料进行称量，当称量到原料的定量后，将自动控制电推杆10将电动开合板9打开，使原料被排出，且通过转动把6控制升降杆7转动，使升降杆7带动螺杆18转动，使螺杆18与支撑架8丝杆传动，使其可以调节称量箱5的高低，从而方便将原料包装袋放置在包装袋放置板11上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产液态生料带的原料称重装置，包括称量箱(5)和压力传感器(21)，其特征在于：所述称量箱(5)的顶部一侧安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部安装有手提把手(1)，所述进料斗(2)的内侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧安装有进料输送带(13)，所述进料输送带(13)的两端安装在传动辊(14)上，所述传动辊(14)安装在耳架(15)上，所述耳架(15)的一侧安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)上安装有电机(17)，所述称量箱(5)的正面安装有控制面板(4)，所述称量箱(5)的底部通过铰接方式安装有电动开合板(9)，所述电动开合板(9)的内侧安装有电推杆(10)，所述称量箱(5)安装在支撑架(8)上，所述支撑架(8)的一侧安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)上安装有转动把(6)，所述支撑架(8)的底部安装有垫板(12)，所述垫板(12)的顶部安装有包装袋放置板(11)，所述控制面板(4)输出端与电推杆(10)和电机(17)输入端电性连接，所述压力传感器(21)输出端与控制面板(4)输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产液态生料带的原料称重装置，包括称量箱(5)和压力传感器(21)，其特征在于：所述称量箱(5)的顶部一侧安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的顶部安装有手提把手(1)，所述进料斗(2)的内侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧安装有进料输送带(13)，所述进料输送带(13)的两端安装在传动辊(14)上，所述传动辊(14)安装在耳架(15)上，所述耳架(15)的一侧安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)上安装有电机(17)，所述称量箱(5)的正面安装有控制面板(4)，所述称量箱(5)的底部通过铰接方式安装有电动开合板(9)，所述电动开合板(9)的内侧安装有电推杆(10)，所述称量箱(5)安装在支撑架(8)上，所述支撑架(8)的一侧安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)上安装有转动把(6)，所述支撑架(8)的底部安装有垫板(12)，所述垫板(12)的顶部安装有包装袋放置板(11)，所述控制面板(4)输出端与电推杆(10)和电机(17)输入端电性连接，所述压力传感器(21)输出端与控制面板(4)输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，
申请(专利权)人：湖北丹峰密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42