一种导电电极防变形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电电极防变形工装，包括支撑座，所述支撑座的顶部内侧通过螺栓固定连接有横板，所述横板上通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至横板的底部上，所述安装槽的槽壁上滑动插接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有夹板，所述挡板抵紧在支板的内顶部上。该装置便于在导电电极上加工不同尺寸大小的孔径，使用灵活方便，便于对导电电极进行有效的固定，连接稳固，加工时定位准确不易发生偏差，有效防止了加工过程中的晃动及偏移所导致的导电电极变形现象，有效保证产品加工质量和精度，降低工人劳动强度，降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种导电电极防变形工装
本技术属于导电电极
，具体涉及一种导电电极防变形工装。
技术介绍
电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等；在对电极的加工工序中，根据使用需要，需对其冲孔或冲槽进行孔位加工，现有技术中使用冲床进行加工时，对电极的固定效果差，孔位易出现偏差而导致电极变形，对冲孔位置定位不准确，影响加工质量，灵活性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导电电极防变形工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电电极防变形工装，包括支撑座，所述支撑座的顶部内侧通过螺栓固定连接有横板，所述横板上通过螺栓固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至横板的底部上，所述伸缩气缸的输出端通过螺栓固定连接有冲针，所述支撑座的内底部通过橡胶块固定连接有工作台，所述工作台上设有固定槽，所述工作台的上方设有支板，所述支板的底部两端通过螺栓固定连接在支撑座上，所述支板的顶部设有安装槽，所述安装槽的槽壁上滑动插接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有夹板，所述夹板与安装槽的槽壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述夹板之间滑动连接有定位筒，所述定位筒上螺纹连接有挡板，所述挡板抵紧在支板的内顶部上。优选的，所述定位筒的内部设有与冲针相匹配连接的定位槽。此项设置有效的提高了定位筒与冲针连接结构的稳定性，并对冲针的移动起导向作用，定位准确。优选的，所述定位槽与固定槽在同一条垂直中心线上。此项设置便于对放置在固定槽上的导电电极工件进行冲孔加工，定位准确度高，不易发生偏差，有利于保证加工质量。优选的，所述固定槽的槽壁和定位筒的底部上均固定连接有橡胶垫。此项设置便于对导电电极工件的上下端进行卡紧固定，防护作用好，结构稳固。优选的，所述安装槽的槽壁上设有与导向杆相匹配连接的导向槽。此项设置有效的提高导向杆与支板之间连接结构的稳定性。优选的，所述导向槽的两侧槽壁上均焊接固定有限位块，所述导向杆的侧壁上设有与限位块相匹配连接的限位槽。此项设置避免了导向杆脱离安装槽，提高了导向杆与支板之间连接结构的稳固性，使得导向杆带动夹板伸缩移动方便，从而便于夹紧不同尺寸要求的定位筒。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该导电电极防变形工装，便于在导电电极上加工不同尺寸大小的孔径，使用灵活方便，便于对导电电极进行有效的固定，连接稳固，加工时定位准确不易发生偏差，有效防止了加工过程中的晃动及偏移所导致的导电电极变形现象，有效保证产品加工质量和精度，降低工人劳动强度，降低工人劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支板顶部结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、支撑座；2、横板；3、伸缩气缸；4、冲针；5、工作台；501、固定槽；502、橡胶块；6、支板；601、安装槽；602、导向杆；603、弹簧；604、夹板；605、导向槽；606、限位块；607、限位槽；7、定位筒；701、挡板；702、橡胶垫；703、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种导电电极防变形工装，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部内侧通过螺栓固定连接有横板2，所述横板2上通过螺栓固定安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的输出端贯穿至横板2的底部上，所述伸缩气缸3的输出端通过螺栓固定连接有冲针4，所述支撑座1的内底部通过橡胶块502固定连接有工作台5，所述工作台5上设有固定槽501，所述工作台5的上方设有支板6，所述支板6的底部两端通过螺栓固定连接在支撑座1上，所述支板6的顶部设有安装槽601，所述安装槽601的槽壁上滑动插接有导向杆602，所述导向杆602的一端固定连接有夹板604，所述夹板604与安装槽601的槽壁之间固定连接有弹簧603，所述弹簧603套设在导向杆602上，所述夹板604之间滑动连接有定位筒7，所述定位筒7上螺纹连接有挡板701，所述挡板701抵紧在支板6的内顶部上。所述定位筒7的内部设有与冲针4相匹配连接的定位槽703；有效的提高了定位筒7与冲针4连接结构的稳定性，并对冲针4的移动起导向作用，定位准确。所述定位槽703与固定槽501在同一条垂直中心线上；便于对放置在固定槽501上的导电电极工件进行冲孔加工，定位准确度高，不易发生偏差，有利于保证加工质量。所述固定槽501的槽壁和定位筒7的底部上均固定连接有橡胶垫702；便于对导电电极工件的上下端进行卡紧固定，防护作用好，结构稳固。所述安装槽601的槽壁上设有与导向杆602相匹配连接的导向槽605；有效的提高导向杆602与支板6之间连接结构的稳定性。所述导向槽605的两侧槽壁上均焊接固定有限位块606，所述导向杆602的侧壁上设有与限位块606相匹配连接的限位槽607；避免了导向杆602脱离安装槽601，提高了导向杆602与支板6之间连接结构的稳固性，使得导向杆602带动夹板604伸缩移动方便，从而便于夹紧不同尺寸要求的定位筒7。具体的，使用时，伸缩气缸3与工作车间的电源电性连接，先把定位筒7从支板6的内部插入至夹板604之间，此时定位筒7的上部伸出至支板6的顶部上，然后把需加工的导电电极的一端插入至工作台5的固定槽501中，同时根据导电电极的高度，转动挡板701实现对定位筒7下部伸缩长度的调节，直至导电电极夹紧固定在定位筒7和固定槽501之间，此时，挡板701抵紧在支板6的内顶部上，然后再启动伸缩气缸3带动冲针4向下运动，并经过导向槽605对导电电极的端面进行冲孔或冲槽加工即可，此时通过橡胶垫702和橡胶块502的弹性作用，对加工过程中的冲击力进行缓冲，对该装置进行了减震保护，并且通过安装槽601、夹板604、导向杆602和弹簧603的配合作用，便于对不同尺寸定位筒7进行夹紧，从而便于在导电电极上加工不同尺寸大小的孔径，使用灵活方便，该装置对导电电极进行有效的固定，连接稳固，加工时定位准确不易发生偏差，有效防止了加工过程中的晃动及偏移所导致的导电电极变形现象，有效保证产品加工质量和精度，降低工人劳动强度，降低工人劳动强度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电电极防变形工装，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部内侧通过螺栓固定连接有横板（2），所述横板（2）上通过螺栓固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端贯穿至横板（2）的底部上，所述伸缩气缸（3）的输出端通过螺栓固定连接有冲针（4），所述支撑座（1）的内底部通过橡胶块（502）固定连接有工作台（5），所述工作台（5）上设有固定槽（501），所述工作台（5）的上方设有支板（6），所述支板（6）的底部两端通过螺栓固定连接在支撑座（1）上，所述支板（6）的顶部设有安装槽（601），所述安装槽（601）的槽壁上滑动插接有导向杆（602），所述导向杆（602）的一端固定连接有夹板（604），所述夹板（604）与安装槽（601）的槽壁之间固定连接有弹簧（603），所述弹簧（603）套设在导向杆（602）上，所述夹板（604）之间滑动连接有定位筒（7），所述定位筒（7）上螺纹连接有挡板（701），所述挡板（701）抵紧在支板（6）的内顶部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电电极防变形工装，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部内侧通过螺栓固定连接有横板（2），所述横板（2）上通过螺栓固定安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端贯穿至横板（2）的底部上，所述伸缩气缸（3）的输出端通过螺栓固定连接有冲针（4），所述支撑座（1）的内底部通过橡胶块（502）固定连接有工作台（5），所述工作台（5）上设有固定槽（501），所述工作台（5）的上方设有支板（6），所述支板（6）的底部两端通过螺栓固定连接在支撑座（1）上，所述支板（6）的顶部设有安装槽（601），所述安装槽（601）的槽壁上滑动插接有导向杆（602），所述导向杆（602）的一端固定连接有夹板（604），所述夹板（604）与安装槽（601）的槽壁之间固定连接有弹簧（603），所述弹簧（603）套设在导向杆（602）上，所述夹板（604）之间滑动连接有定位筒（7），所述定位筒（7）上螺纹连接有挡板（701），所述挡板（701）抵紧在支板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，
申请(专利权)人：无锡市精嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32