一种单工序多工法加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于齿板切割技术领域，具体涉及一种单工序多工法加工装置。该单工序多工法加工装置，包括上模座、下模座、固定柱和刀片，所述上模座与下模座之间通过导柱进行导向，导柱位于上模座上，并贯穿下模座，所述上模座上装配有上模板，下模座上装配有下模板，上模板对应下模板上的冲压刀槽装配有固定柱，所述固定柱上装配有多片刀片，所述下模板位于冲压刀槽两侧分别设有限位凸座，所述刀片两侧对称设有圆弧形凹槽，刀片两侧的圆弧形凹槽内对称设有刀齿，位于固定柱上的各刀片上的刀齿由下模座的一端向上模座的一端均不重合。其有益效果是：结构简单，实现多次切屑，减小齿断裂面。

【技术实现步骤摘要】
一种单工序多工法加工装置
本专利技术属于齿板切割
，具体涉及一种单工序多工法加工装置。
技术介绍
随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品行业。其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具。而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。无压料、普通切削的冲齿模必将慢慢退出历史舞台。使用多刀切削及压块装置式的冲齿模必将得到迅速普及并取代前者。此前冲齿方式为一刀切屑，由于产品相对厚度高，所以吃断裂面清晰，造成齿与齿之间啮合效果差，合格率低，齿的寿命低。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种单工序多工法加工装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种单工序多工法加工装置，包括上模座、下模座、固定柱和刀片，所述上模座与下模座之间通过导柱进行导向，导柱位于上模座上，并贯穿下模座，所述上模座上装配有上模板，下模座上装配有下模板，上模板对应下模板上的冲压刀槽装配有固定柱，所述固定柱上装配有多片刀片，所述下模板位于冲压刀槽两侧分别设有限位凸座，所述刀片两侧对称设有圆弧形凹槽，刀片两侧的圆弧形凹槽内对称设有刀齿，位于固定柱上的各刀片上的刀齿由下模座的一端向上模座的一端均不重合，相邻的两个刀片上的刀齿之间重叠间距为0.25-0.05cm。进一步，所述上模座上装配有上限位柱，下模座上对应上限位柱设有下限位柱。进一步，所述固定柱上位于上模板的一端装配有上垫块，固定柱上位于下模板的一端端部装配有下导向块。进一步，所述下导向块的外部轮廓与下模板上的冲压刀槽内壁轮廓一致。进一步，所述冲压刀槽贯穿下模板和下模座。进一步，所述限位凸座的内部轮廓与加工件齿板的外部轮廓一致，通过限位凸座对加工件齿板进行限位。进一步，所述下模座底部装配有多个下垫脚。本专利技术的有益效果是：结构简单，使用多刀片叠加且刀齿不重叠的方式，实现多次切屑，减小齿断裂面，齿面光滑无毛刺,对操作人员的主观意识判断的依赖性低，提高生产效率，提高产品寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图1为本专利技术的结构示意图附图2为本专利技术下模座的俯视图；附图3为本专利技术各刀片不重叠的间隙尺寸图。图中，1上模座；2上模板；3上垫块；4刀片；5下模板；6下模座；7下导向块；8下垫脚；9导柱；10上限位柱；11下限位柱；12限位凸座；13刀齿，14冲压刀槽，15齿板，16固定柱。具体实施方式附图1-3为本专利技术的一种具体实施例。该专利技术一种单工序多工法加工装置，包括上模座1、下模座6、固定柱16和刀片4，所述上模座1与下模座6之间通过导柱9进行导向，导柱9位于上模座1上，并贯穿下模座6，所述上模座1上装配有上模板2，下模座6上装配有下模板5，上模板2对应下模板5上的冲压刀槽14装配有固定柱16，所述固定柱16上装配有多片刀片4，所述下模板5位于冲压刀槽14两侧分别设有限位凸座12，所述刀片4两侧对称设有圆弧形凹槽，刀片4两侧的圆弧形凹槽内对称设有刀齿13，位于固定柱16上的各刀片4上的刀齿13由下模座6的一端向上模座1的一端均不重合，相邻的两个刀片4上的刀齿13之间重叠间距为0.25-0.05cm。进一步，所述上模座1上装配有上限位柱10，下模座6上对应上限位柱10设有下限位柱11。进一步，所述固定柱16上位于上模板2的一端装配有上垫块3，固定柱16上位于下模板5的一端端部装配有下导向块7。进一步，所述下导向块7的外部轮廓与下模板5上的冲压刀槽14内壁轮廓一致。进一步，所述冲压刀槽14贯穿下模板5和下模座6。进一步，所述限位凸座12的内部轮廓与加工件齿板15的外部轮廓一致，通过限位凸座12对加工件齿板15进行限位。进一步，所述下模座6底部装配有多个下垫脚8。该专利技术一种单工序多工法加工装置，使用时将上模座1和下模座6紧固装配在冲压机上，通过冲压机带动上模座1进行传动，利用上模座1上的各刀片4上的刀齿13对下模座6上的齿板15进行冲压切割，位于固定柱16上的各刀片4之间互相不重叠，相邻的两个刀片4上的刀齿13之间的间距依次为0.25cm、0.5cm、0.75cm、1cm、1.25cm、1.5cm、1.7cm、1.8cm、1.9cm、1.95cm、2cm、2.05cm。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工序多工法加工装置，包括上模座、下模座、固定柱和刀片，所述上模座与下模座之间通过导柱进行导向，导柱位于上模座上，并贯穿下模座，所述上模座上装配有上模板，下模座上装配有下模板，上模板对应下模板上的冲压刀槽装配有固定柱，所述固定柱上装配有多片刀片，所述下模板位于冲压刀槽两侧分别设有限位凸座，所述刀片两侧对称设有圆弧形凹槽，刀片两侧的圆弧形凹槽内对称设有刀齿，位于固定柱上的各刀片上的刀齿由下模座的一端向上模座的一端均不重合，相邻的两个刀片上的刀齿之间重叠间距为0.25-0.05cm。/n

【技术特征摘要】
1.一种单工序多工法加工装置，包括上模座、下模座、固定柱和刀片，所述上模座与下模座之间通过导柱进行导向，导柱位于上模座上，并贯穿下模座，所述上模座上装配有上模板，下模座上装配有下模板，上模板对应下模板上的冲压刀槽装配有固定柱，所述固定柱上装配有多片刀片，所述下模板位于冲压刀槽两侧分别设有限位凸座，所述刀片两侧对称设有圆弧形凹槽，刀片两侧的圆弧形凹槽内对称设有刀齿，位于固定柱上的各刀片上的刀齿由下模座的一端向上模座的一端均不重合，相邻的两个刀片上的刀齿之间重叠间距为0.25-0.05cm。


2.根据权利要求1所述的一种单工序多工法加工装置，其特征在于：所述上模座上装配有上限位柱，下模座上对应上限位柱设有下限位柱。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严瑞鹏，殷文炳，安学东，胡宪奎，胡小忠，陆一，姚海超，
申请(专利权)人：江苏金鹏汽车座椅有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32