一种精密冲裁机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种精密冲裁机，包括工作面，所述工作面的两侧分别设置有气动导轨，所述气动导轨包括移动座，所述移动座上向工作面中心延伸形成压合架，所述压合架的底部设置有摩擦压板，所述工作面在摩擦压板的底部设置有提升板，所述提升板的底部连接有驱动提升板升降的气缸，所述提升板的上表面转动连接有滚珠。将待冲裁板材从两个滚动柱之间放入，滚动柱可起到限位导向的作用，板材抵接在提升板上，打开气缸向上运动，使板材的上表面抵接在摩擦压板上，在气动导轨的作用下带动板材移动；当所需移动距离较大时，可安装多个气动导轨，这样设置好处在于可分批次运送多块板材，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密冲裁机
本技术涉及一种冲裁机，特别涉及一种精密冲裁机。
技术介绍
现有技术中，冲裁机需要手动对板材进行上料，但是在冲压模具的冲压上模和冲压下模合模的过程中，如果通过手动上料，容易造成危险，因此需要一种自动上料的精密冲裁机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密冲裁机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密冲裁机，包括工作面，所述工作面的两侧分别设置有气动导轨，所述气动导轨包括移动座，所述移动座上向工作面中心延伸形成压合架，所述压合架的底部设置有摩擦压板，所述工作面在摩擦压板的底部设置有提升板，所述提升板的底部连接有驱动提升板升降的气缸，所述提升板的上表面转动连接有滚珠。作为优选，所述工作面的宽度方向的两侧转动连接有滚动柱，所述滚动柱的转动方向与板材的进料方向一致，所述滚动柱的侧面与板材的侧面抵接。作为优选，所述工作面上设置有转动座，所述转动座上设置有轴承，所述轴承的外圈与转动座连接，所述轴承的内圈与滚动柱连接。作为优选，所述滚动柱的圆周外侧设置有橡胶层。作为优选，所述压合架包括横杆，所述横杆的一端设置有与移动座连接的第一固定件，所述横杆的另一端设置有与摩擦压板连接的第二固定件。作为优选，所述第一固定件包括固定块和螺栓，所述固定块与移动座连接，所述横杆通过螺栓与横杆连接。作为优选，所述第二固定件包括螺纹杆，所述螺纹杆的下端与摩擦压板连接，所述螺纹杆的上端穿设过横杆并在横杆的两侧设置有螺母。作为优选，所述摩擦压板包括内侧的金属板和套设在金属板外侧的橡胶块，所述金属板的顶部与螺纹杆的底部连接。作为优选，所述金属板沿工作面的长度方向延伸。综上所述，本技术具有以下有益效果：将待冲裁板材从两个滚动柱之间放入，滚动柱可起到限位导向的作用，板材抵接在提升板上，打开气缸向上运动，使板材的上表面抵接在摩擦压板上，在气动导轨的作用下带动板材移动；当所需移动距离较大时，可安装多个气动导轨，这样设置好处在于可分批次运送多块板材，提高工作效率。附图说明图1是实施例中整体结构剖视图；图2是图1中A部分结构放大示意图；图3是实施例例中工作面结构俯视图；图4是实施例中部分结构示意图。图中，1、工作面；11、气动导轨；111、移动座；112、压合架；113、摩擦压板；12、提升板；13、气缸；14、滚珠；15、滚动柱；151、橡胶层；16、转动座；161、轴承；21、横杆；211、第一固定件；212、第二固定件；21、横杆；211、第一固定件；221、固定块；222、螺栓；231、螺纹杆；232、橡胶块；241、金属板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种精密冲裁机，如图1、2所示，包括工作面1，工作面1的两侧分别设置有气动导轨11，气动导轨11包括移动座111，移动座111上向工作面中心延伸形成压合架112，压合架112的底部设置有摩擦压板113，工作面1在摩擦压板113的底部设置有提升板12，提升板12的底部连接有驱动提升板升降的气缸13，提升板12的上表面转动连接有滚珠14。如图3、4所示，工作面1的宽度方向的两侧转动连接有滚动柱15，滚动柱15的转动方向与板材的进料方向一致，滚动柱15的侧面与板材的侧面抵接。如图4所示，工作面1上设置有转动座16，转动座16上设置有轴承161，轴承161的外圈与转动座16连接，轴承161的内圈与滚动柱15连接。如图4所示，滚动柱15的圆周外侧设置有橡胶层151。如图2所示，压合架112包括横杆21，横杆21的一端设置有与移动座111连接的第一固定件211，横杆21的另一端设置有与摩擦压板113连接的第二固定件212。如图2所示，第一固定件211包括固定块221和螺栓222，固定块221与移动座111连接，横杆21通过螺栓与横杆21连接。如图2所示，第二固定件212包括螺纹杆231，螺纹杆231的下端与摩擦压板113连接，螺纹杆231的上端穿设过横杆21并在横杆21的两侧设置有螺母。如图2所示，摩擦压板113包括内侧的金属板241和套设在金属板外侧的橡胶块232，金属板241的顶部与螺纹杆231的底部连接。如图3所示，金属板241沿工作面1的长度方向延伸。工作原理：将待冲裁板材从两个滚动柱15之间放入，滚动柱15可起到限位导向的作用，板材抵接在提升板12上，打开气缸13向上运动，使板材的上表面抵接在摩擦压板113上，在气动导轨11的作用下带动板材移动；当所需移动距离较大时，可安装多个气动导轨11，如图3所示，这样设置好处在于可分批次运送多块板材，提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密冲裁机，包括工作面(1)，其特征在于：所述工作面(1)的两侧分别设置有气动导轨(11)，所述气动导轨(11)包括移动座(111)，所述移动座(111)上向工作面中心延伸形成压合架(112)，所述压合架(112)的底部设置有摩擦压板(113)，所述工作面(1)在摩擦压板(113)的底部设置有提升板(12)，所述提升板(12)的底部连接有驱动提升板升降的气缸(13)，所述提升板(12)的上表面转动连接有滚珠(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密冲裁机，包括工作面(1)，其特征在于：所述工作面(1)的两侧分别设置有气动导轨(11)，所述气动导轨(11)包括移动座(111)，所述移动座(111)上向工作面中心延伸形成压合架(112)，所述压合架(112)的底部设置有摩擦压板(113)，所述工作面(1)在摩擦压板(113)的底部设置有提升板(12)，所述提升板(12)的底部连接有驱动提升板升降的气缸(13)，所述提升板(12)的上表面转动连接有滚珠(14)。


2.根据权利要求1所述的精密冲裁机，其特征在于：所述工作面(1)的宽度方向的两侧转动连接有滚动柱(15)，所述滚动柱(15)的转动方向与板材的进料方向一致，所述滚动柱(15)的侧面与板材的侧面抵接。


3.根据权利要求2所述的精密冲裁机，其特征在于：所述工作面(1)上设置有转动座(16)，所述转动座(16)上设置有轴承(161)，所述轴承(161)的外圈与转动座(16)连接，所述轴承(161)的内圈与滚动柱(15)连接。


4.根据权利要求2或3所述的精密冲裁机，其特征在于：所述滚动柱(15)的圆周外侧设置有橡胶层(151)。

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春官，
申请(专利权)人：吴江兴业橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32