本实用新型专利技术公开了一种马口铁涂印用印铁打样装置，包括底板，所述底板的顶面前部通过滑动机构设置有放置板，所述底板的顶面后端固定焊接有安装板，所述安装板上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴贯穿安装板后通过螺钉固定安装在放置板上，所述底板的顶面左右两端分别固定焊接有支撑板，所述顶板的顶面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴贯穿顶板后固定安装有升降板，所述升降板的底面上通过连接柱固定焊接有固定板，所述固定板上通过连接机构可拆卸安装有打样板，所述打样板的底面上设置有打样槽。本实用新型专利技术方便工作人员进行上下料，提高了安全性，减轻了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种马口铁涂印用印铁打样装置
本技术涉及马口铁
，具体为一种马口铁涂印用印铁打样装置。
技术介绍
马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。马口铁涂印前需要通过印铁打样装置做出样品，然而现有的印铁打样装置大都是通过人工进行裁切，劳动强度大，也存在一些通过手压或机械按压的机械用于进行印铁打样，但工作人员的肢体在上下料时会位于样板的下方，可能会对工作人员造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种马口铁涂印用印铁打样装置，方便工作人员进行上下料，提高了安全性，减轻了工作人员的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种马口铁涂印用印铁打样装置，包括底板，所述底板的顶面前部通过滑动机构设置有放置板，所述底板的顶面后端固定焊接有安装板，所述安装板上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴贯穿安装板后通过螺钉固定安装在放置板上；所述底板的顶面左右两端分别固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的顶面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴贯穿顶板后固定安装有升降板，所述升降板的底面上通过连接柱固定焊接有固定板，所述固定板上通过连接机构可拆卸安装有打样板，所述打样板的底面上设置有打样槽。优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨通过螺钉固定安装在底板的顶面上，所述滑块通过螺钉固定安装在放置板的底面上，所述滑块滑动连接在滑轨的滑槽中。优选的，所述底板和顶板之间固定焊接有两个左右对称设置的滑杆，所述升降板的左右两端分别嵌入式安装有与滑杆相匹配的滑套，所述滑套滑动连接在滑杆上。优选的，所述连接机构包括凸块和锁紧螺钉，所述凸块设置有两个，两个所述凸块左右对称固定焊接在打样板的顶面左右两侧，所述凸块上设置有螺纹孔，所述凸块通过螺纹孔和锁紧螺钉的配合固定连接在固定板上。优选的，所述固定板的底面左右两侧分别通过螺钉固定安装有弹簧座，所述弹簧座上固定焊接有弹簧，所述弹簧的底端固定焊接有压板。优选的，所述压板的底端比打样板的底端低1-3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置第一伺服电缸和滑动机构的相互配合，可带动放置板前后移动，方便工作人员进行上下料，且在上下料时工作人员的肢体不会位于打样板的下方，提高了安全性；2、通过第二伺服电缸带动升降板上下移动，进而带动固定板和打样板上下移动，无需工作人员进行手动打样，减轻了工作人员的劳动强度，且打样板通过连接机构可拆卸安装在固定板上，方便根据需要更换带有不同打样槽的打样板，可用于加工出不同版式的印铁样品。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的固定板和打样板的剖视示意图；图4为本技术的弹簧座、弹簧和压板的连接示意图。图中：1、底板；2、滑动机构；201、滑轨；202、滑块；3、放置板；4、安装板；5、第一伺服电缸；6、支撑板；7、顶板；8、第二伺服电缸；9、升降板；10、固定板；11、连接机构；111、凸块；112、锁紧螺钉；12、打样板；13、打样槽；14、滑杆；15、滑套；16、弹簧座；17、弹簧；18、压板；19、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种马口铁涂印用印铁打样装置，包括底板1，底板1的底面上固定焊接有支撑腿19，底板1的顶面前部通过滑动机构2设置有放置板3，底板1的顶面后端固定焊接有安装板4，安装板4上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸5，第一伺服电缸5的输出轴贯穿安装板4后通过螺钉固定安装在放置板3上，通过设置第一伺服电缸5和滑动机构2的相互配合，可带动放置板3前后移动，方便工作人员进行上下料，且在上下料时工作人员的肢体不会位于打样板12的下方，提高了安全性。滑动机构2包括滑轨201和滑块202，滑轨201通过螺钉固定安装在底板1的顶面上，滑块202通过螺钉固定安装在放置板3的底面上，滑块202滑动连接在滑轨201的滑槽中，第一伺服电缸5带动放置板3移动时，滑块202可在滑轨201的滑槽中滑动，使得放置板3移动更加顺畅和稳定。底板1的顶面左右两端分别固定焊接有支撑板6，支撑板6的顶端固定焊接有顶板7，底板1和顶板7之间固定焊接有两个左右对称设置的滑杆14，升降板9的左右两端分别嵌入式安装有与滑杆14相匹配的滑套15，滑套15滑动连接在滑杆14上，第二伺服电缸8带动升降板9移动时，滑套15在滑杆14上滑动，使得升降板9移动更加顺畅和稳定，顶板7的顶面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸8，第二伺服电缸8的输出轴贯穿顶板7后固定安装有升降板9，升降板9的底面上通过连接柱固定焊接有固定板10，通过第二伺服电缸8带动升降板9上下移动，进而带动固定板10和打样板12上下移动，无需工作人员进行手动打样，减轻了工作人员的劳动强度。固定板10上通过连接机构11可拆卸安装有打样板12，连接机构11包括凸块111和锁紧螺钉112，凸块111设置有两个，两个凸块111左右对称固定焊接在打样板12的顶面左右两侧，凸块111上设置有螺纹孔，凸块111通过螺纹孔和锁紧螺钉112的配合固定连接在固定板10上，卸下或拧紧锁紧螺钉112后，便可对打样板12进行拆卸或安装，十分方便快捷，打样板12的底面上设置有打样槽13，方便根据需要更换带有不同打样槽13的打样板12，可用于加工出不同版式的印铁样品。固定板10的底面左右两侧分别通过螺钉固定安装有弹簧座16，弹簧座16上固定焊接有弹簧17，弹簧17的底端固定焊接有压板18，可在第二伺服电缸8带动升降板9向下移动时，压板18先与放置板3上的马口铁接触，再压缩弹簧17，使得压板18对放置板3上的马口铁进行压紧，避免在打样的过程中印铁发生移位，压板18的底端比打样板12的底端低1-3cm，保证压板18首先与放置板3上的马口铁接触。工作原理：使用时，选择带有合适的打样槽13的打样板12，并通过连接机构11安装在固定板10上，初始时，放置板3位于底板1的顶面后侧，将马口铁放置在放置板3上，再通过第一伺服电缸带动放置板3向前移动，使得放置板3位于打样板12的正下方，再通过第二伺服电缸8带动升降板9向下移动，进而带动固定板10和打样板12向下移动，通过打样板12上的打样槽13对马口铁进行裁切，裁切完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种马口铁涂印用印铁打样装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面前部通过滑动机构(2)设置有放置板(3)，所述底板(1)的顶面后端固定焊接有安装板(4)，所述安装板(4)上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的输出轴贯穿安装板(4)后通过螺钉固定安装在放置板(3)上；/n所述底板(1)的顶面左右两端分别固定焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定焊接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸(8)，所述第二伺服电缸(8)的输出轴贯穿顶板(7)后固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)的底面上通过连接柱固定焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上通过连接机构(11)可拆卸安装有打样板(12)，所述打样板(12)的底面上设置有打样槽(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种马口铁涂印用印铁打样装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面前部通过滑动机构(2)设置有放置板(3)，所述底板(1)的顶面后端固定焊接有安装板(4)，所述安装板(4)上通过螺钉固定安装有第一伺服电缸(5)，所述第一伺服电缸(5)的输出轴贯穿安装板(4)后通过螺钉固定安装在放置板(3)上；
所述底板(1)的顶面左右两端分别固定焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定焊接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶面上通过螺钉固定安装有第二伺服电缸(8)，所述第二伺服电缸(8)的输出轴贯穿顶板(7)后固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)的底面上通过连接柱固定焊接有固定板(10)，所述固定板(10)上通过连接机构(11)可拆卸安装有打样板(12)，所述打样板(12)的底面上设置有打样槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种马口铁涂印用印铁打样装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括滑轨(201)和滑块(202)，所述滑轨(201)通过螺钉固定安装在底板(1)的顶面上，所述滑块(202)通过螺钉固定安装在放置板(3)的底面上，所述滑块(202)滑动连接在滑轨(201)的滑槽中。
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝贵阳，许志平，沈明明，王顺，
申请(专利权)人：福建大成金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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