一种内圈内径自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内圈内径自动检测装置，包括安装架，所述安装架的一侧固定有滑料通道，所述滑料通道的上端固定有入料口，所述入料口和滑料通道之间固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有定配杆，所述定配杆贯穿滑料通道的内部，所述安装架上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有连接杆，所述连接杆远离第二气缸的一侧固定有阻料棒，所述阻料棒的一侧设置有测量机构，所述阻料棒的后侧设置有NG产品排出机构，所述阻料棒与测量机构之间设置有自动校准机构。对产品的内圈内径实现自动检测，工作效率高，使用人工少，检测精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种内圈内径自动检测装置
本技术属于内径检测装置
，具体涉及一种内圈内径自动检测装置。
技术介绍
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率。一些环形件的内径尺寸要求比较严格，因此内径加工完后需要逐个对内径尺寸进行检测，以便挑选出不合格的产品，现在工厂产品的内径检测大多是人工进行检测，工作效率低，工人工作量的，检测容易出现误差，有鉴于此设计一种内圈内径自动检测装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内圈内径自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现在工厂产品的内径检测大多是人工进行检测，工作效率低，工人工作量的，检测容易出现误差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圈内径自动检测装置，包括安装架，所述安装架的一侧固定有滑料通道，所述滑料通道的上端固定有入料口，所述入料口和滑料通道之间固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有定配杆，所述定配杆贯穿滑料通道的内部，所述安装架上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有连接杆，所述连接杆远离第二气缸的一侧固定有阻料棒，所述阻料棒的一侧设置有测量机构，所述阻料棒的后侧设置有NG产品排出机构，所述阻料棒与测量机构之间设置有自动校准机构。优选的，所述测量机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在安装架上，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有推块，所述推块远离伺服电机的一端固定有检测头。优选的，所述NG产品排出机构包括第三气缸，所述第三气缸固定在安装架上，所述第三气缸的活塞杆端部固定有第一安装板，所述第一安装板上固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部固定有NG滑料通道，所述NG滑料通道位于滑料通道的上方。优选的，所述安装架的上端固定有第二安装板，所述第二安装板的上端一侧固定有安装座，所述安装座上活动连接有串料棒，所述串料棒位于NG滑料通道的一侧。优选的，所述自动校准机构包括第五气缸，所述第五气缸固定在安装架的上端一侧，所述第五气缸的活塞杆端部固定有第三安装板。优选的，所述第三安装板上固定有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆端部固定有第四安装板，所述第四安装板上固定有标准件连杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术把产品通过入料口放入到滑料通道内，在定配杆的作用下使产品只能单个滑到测量机构位置，然后在阻料棒的作用下挡住产品，使其停留在测量机构的预定位置，然后测量机构对产品进行检测，合格产品向下继续滑动，出现不合格产品时，NG产品排出机构工作把不合格产品运送到串料棒上，实现不合格产品的自动排出，全程自动化控制，无需人工检测，工作效率高，节省人力，而且该装置还设有自动校准机构，实现测量机构的自动校准，检测数据准确。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的俯视图。附图标记：1、安装架；2、滑料通道；3、入料口；4、第一气缸；5、定配杆；6、第二气缸；7、连接杆；8、阻料棒；9、测量机构；901、伺服电机；902、联轴器；903、丝杆；904、推块；905、检测头；10、NG产品排出机构；101、第三气缸；102、第一安装板；103、第四气缸；104、NG滑料通道；105、第二安装板；106、安装座；107、串料棒；11、自动校准机构；111、第五气缸；112、第三安装板；113、第六气缸；114、第四安装板；115、标准件连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：如图1-3所示，一种内圈内径自动检测装置，包括安装架1，安装架1的一侧固定有滑料通道2，滑料通道2的上端固定有入料口3，入料口3和滑料通道2之间固定有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端部固定有定配杆5，定配杆5贯穿滑料通道2的内部，安装架1上固定有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆端部固定有连接杆7，连接杆7远离第二气缸6的一侧固定有阻料棒8；如图1-3所示，阻料棒8的一侧设置有测量机构9，测量机构9包括伺服电机901，伺服电机901固定在安装架1上，伺服电机901的输出轴端部通过联轴器902固定有丝杆903，丝杆903上螺纹传动连接有推块904，推块904远离伺服电机901的一端固定有检测头905，实现对产品的自动检测，工作效率高；如图1-3所示，阻料棒8的后侧设置有NG产品排出机构10，NG产品排出机构10包括第三气缸101，第三气缸101固定在安装架1上，第三气缸101的活塞杆端部固定有第一安装板102，第一安装板102上固定有第四气缸103，第四气缸103的活塞杆端部固定有NG滑料通道104，NG滑料通道104位于滑料通道2的上方，安装架1的上端固定有第二安装板105，第二安装板105的上端一侧固定有安装座106，安装座106上活动连接有串料棒107，串料棒107位于NG滑料通道104的一侧，实现不合格产品自动运送到串料棒107上，实现自动排出，工作效率高；如图1-3所示，阻料棒8与测量机构9之间设置有自动校准机构11，自动校准机构11包括第五气缸111，第五气缸111固定在安装架1的上端一侧，第五气缸111的活塞杆端部固定有第三安装板112，第三安装板112上固定有第六气缸113，第六气缸113的活塞杆端部固定有第四安装板114，第四安装板114上固定有标准件连杆115，实现测量机构9的精度自动校准，提高校准精度。工作原理：把产品通过入料口3放入到滑料通道2内，第一气缸4带动定配杆5在滑料通道2内来回滑动，进而实现产品只能单个往下滑动，第二气缸6推动连接杆7向前运动，进而连接杆7带动阻料棒8向前运动插入到滑料通道2内实现对滑料通道2内产品的阻挡；然后伺服电机901带动丝杆903旋转，进而丝杆903驱动推块904向前滑动，进而推块904带动检测头905向前运动，直至检测头905插入到产品的内径，然后检测头905对内经进行检测，检测完后伺服电机901反转，进而推块904带动检测头905向后运动离开产品，检测完成；如果产品合格，第二气缸6带动阻料棒8向后滑动离开滑料通道2，合格产品继续向下滑动；如果产品不合格，第三气缸101带动NG滑料通道104下降，直至NG滑料通道104与滑料通道2对齐，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内圈内径自动检测装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定有滑料通道(2)，所述滑料通道(2)的上端固定有入料口(3)，所述入料口(3)和滑料通道(2)之间固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆端部固定有定配杆(5)，所述定配杆(5)贯穿滑料通道(2)的内部，所述安装架(1)上固定有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活塞杆端部固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离第二气缸(6)的一侧固定有阻料棒(8)，所述阻料棒(8)的一侧设置有测量机构(9)，所述阻料棒(8)的后侧设置有NG产品排出机构(10)，所述阻料棒(8)与测量机构(9)之间设置有自动校准机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内圈内径自动检测装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧固定有滑料通道(2)，所述滑料通道(2)的上端固定有入料口(3)，所述入料口(3)和滑料通道(2)之间固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆端部固定有定配杆(5)，所述定配杆(5)贯穿滑料通道(2)的内部，所述安装架(1)上固定有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活塞杆端部固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离第二气缸(6)的一侧固定有阻料棒(8)，所述阻料棒(8)的一侧设置有测量机构(9)，所述阻料棒(8)的后侧设置有NG产品排出机构(10)，所述阻料棒(8)与测量机构(9)之间设置有自动校准机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种内圈内径自动检测装置，其特征在于：所述测量机构(9)包括伺服电机(901)，所述伺服电机(901)固定在安装架(1)上，所述伺服电机(901)的输出轴端部通过联轴器(902)固定有丝杆(903)，所述丝杆(903)上螺纹传动连接有推块(904)，所述推块(904)远离伺服电机(901)的一端固定有检测头(905)。


3.根据权利要求1所述的一种内圈内径自动检测装置，其特征在于：所述NG产品排出机构(10)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘常玉，
申请(专利权)人：昆山康斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32