隧洞衬砌工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种隧洞衬砌工艺，其特征在于，包括：将衬砌钢筋笼分为多个钢筋拼接块，所述钢筋拼接块于隧洞外加工成型后输送至隧洞内；将衬砌模板分为多个模板管片，所述模板管片于隧洞外加工成型后输送至隧洞内；对所述钢筋拼接块和所述模板管片进行拼接；根据工期要求及钢筋拼接块和模板拼接块的拼装速度布置相应尺寸和数量的混凝土浇筑作业面；衬砌混凝土达到拆卸衬砌模板的强度后将衬砌模板管片拆除，完成隧洞衬砌。在隧洞外实现衬砌钢筋笼和衬砌模板管的拼接块的加工，然后再在隧洞内拼接，可有效提升隧洞衬砌效率，既保证施工质量的同时又大大改善洞内工作环境。此外，本发明专利技术还公开了一种隧洞衬砌装置。

【技术实现步骤摘要】
隧洞衬砌工艺及装置
本专利技术涉及隧洞现浇混凝土衬砌设备
，特别涉及一种隧洞衬砌工艺及装置。
技术介绍
传统现浇混凝土衬砌工艺包括洞内现场钢筋绑扎、模板台车立模甚至需要人工架设模板，然后进行混凝土浇筑。上述方式需要大量工人同时在洞内施工，受洞内作业空间的限制，导致钢筋绑扎、立模效率非常低下，质量难以控制。此外，大量钢筋绑扎焊接过程所产生的粉尘和烟雾在洞内也很难消散，严重危及现场工作人员的健康。导致很难形成多工作面同时施工，不能实现快速施工。当隧洞长度较长时，衬砌制约工程总工期的现象凸显，尤其是掘进机技术得以广泛应用的今天，隧洞开挖月进尺已超过千米，而传统衬砌进尺仅在百米左右。传统隧洞现浇工艺已严重制约了工程建设进程。因此研究提升隧洞现浇混凝土衬砌效率，改善洞内工作环境的施工工艺具有重大的意义和广阔的前景。因此，如何提高效率，降低对现场工作人员的健康危害，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种隧洞衬砌工艺，以提高效率，降低对现场工作人员的健康危害。本专利技术还提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧洞衬砌工艺，其特征在于，包括：/n将衬砌钢筋笼分为多个钢筋拼接块，所述钢筋拼接块于隧洞外加工成型后输送至隧洞内；/n将衬砌模板分为多个模板管片，所述模板管片于隧洞外加工成型后输送至隧洞内；/n对所述钢筋拼接块和所述模板管片进行拼接；/n根据工期要求及钢筋拼接块和模板拼接块的拼装速度布置相应尺寸和数量的混凝土浇筑作业面；/n衬砌混凝土达到拆模的强度后将衬砌模板管片拆除，完成隧洞衬砌。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧洞衬砌工艺，其特征在于，包括：
将衬砌钢筋笼分为多个钢筋拼接块，所述钢筋拼接块于隧洞外加工成型后输送至隧洞内；
将衬砌模板分为多个模板管片，所述模板管片于隧洞外加工成型后输送至隧洞内；
对所述钢筋拼接块和所述模板管片进行拼接；
根据工期要求及钢筋拼接块和模板拼接块的拼装速度布置相应尺寸和数量的混凝土浇筑作业面；
衬砌混凝土达到拆模的强度后将衬砌模板管片拆除，完成隧洞衬砌。


2.根据权利要求1所述的隧洞衬砌工艺，其特征在于，将衬砌钢筋笼分为多个钢筋拼接块，所述钢筋拼接块于隧洞外加工成型后输送至隧洞内，包括：
根据隧洞开挖尺寸，将衬砌钢筋笼分为多段预设长度的钢筋单元，所述钢筋单元的长度为隧洞衬砌沿所述隧洞的轴向方向的尺寸；
将所述钢筋单元根据隧洞断面大小分为多个钢筋拼接块；
根据安装位置对所述钢筋拼接块进行编号；
将所述钢筋拼接块在隧洞外加工成型并输送至隧洞内。


3.根据权利要求2所述的隧洞衬砌工艺，其特征在于，所述钢筋单元的预设长度为2-4米。


4.根据权利要求1所述的隧洞衬砌工艺，其特征在于，将衬砌模板分为多个模板管片，所述模板管片于隧洞外加工成型后输送至隧洞内，包括：
根据隧洞的洞径大小，将衬砌模板宽度分为多个模板单元，所述模板单元的宽度为隧洞衬砌沿所述隧洞的径向的尺寸；
将所述模板单元根据隧洞断面大小分为多个模板管片；
所述模板管片于隧洞外加工成型后输送至隧洞内。


5.根据权利要求4所述的隧洞衬砌工艺，其特征在于，所述模板单元的宽度为2-4米。


6.根据权利要求4所述的隧洞衬砌工艺，其特征在于，相邻的所述模板管片通过螺栓连接。


7.根据权利要求1所述的隧洞衬砌工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金良，汪雪英，蓝祖秀，杨晓箐，杨应军，董甲甲，
申请(专利权)人：黄河勘测规划设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41