一种制药用高效粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药用高效粉碎装置，包括粉碎箱体和贯穿在粉碎箱体内部的粉碎机构，所述粉碎箱体的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有与之相连通的集料箱，且集料箱与粉碎箱体的一侧外表面靠近顶端的位置之间固定连接有输料管，所述粉碎箱体与集料箱相对的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有出料管，所述粉碎箱体的上端外表面边角的位置设置有进料管，所述进料管的内壁中间位置固定安装有过滤板，所述过滤板的上端外表面固定安装有吸附板。本实用新型专利技术，能够对金属杂物进行过滤，防止其随着原料落入粉碎箱体的内部，进而造成损坏粉碎机构的情况发生，同时方便使用者对进料管进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用高效粉碎装置
本技术涉及粉碎装置
，具体为一种制药用高效粉碎装置。
技术介绍
常见的制药原料粉碎装置是将制药原料放入粉碎箱，粉碎之后的原料收集到集料箱，然后根据人工肉眼判断或者经验将其再次倒入粉碎箱进行二次或者多次粉碎。对比已授权中国专利CN201820470342.3公开了一种制药原料高效粉碎装置，包括粉碎箱体、第一集料箱体、第二集料箱体、输料管、过滤网、粉碎装置、第二驱动电机和第三驱动电机，所述粉碎箱体内中部设置粉碎装置，所述粉碎箱体的下端固定连接有第一集料箱体，所述第二集料箱体的内底部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与输料管连接，所述输料管的上端与粉碎箱体的上端贯通连接，其特点是提供了一种粉碎效率高、可降低制药成本的制药原料高效粉碎装置。粉碎机构，粉碎机构由驱动电机与粉碎装置组成。但是上述对比专利在使用时存在一定的弊端，其在运行时原料中的金属杂物容易进入粉碎箱体的内部，进而容易发生对粉碎装置造成损坏的情况，降低其使用性能。为此，提出一种制药用高效粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药用高效粉碎装置，能够对金属杂物进行过滤，防止其落入粉碎箱体的内部造成损坏粉碎机构的情况发生，同时方便使用者对进料管进行清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药用高效粉碎装置，包括粉碎箱体和贯穿在粉碎箱体内部的粉碎机构，所述粉碎箱体的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有与之相连通的集料箱，且集料箱与粉碎箱体的一侧外表面靠近顶端的位置之间固定连接有输料管，所述粉碎箱体与集料箱相对的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有出料管，所述粉碎箱体的上端外表面边角的位置设置有进料管，所述进料管的内壁中间位置固定安装有过滤板，所述过滤板的上端外表面固定安装有吸附板，所述进料管的外侧面与过滤板相对应的位置开设有出料口，所述进料管的下端外表面设置有下料筒，所述下料筒的上端外表面靠近边沿的位置均固定安装有卡块，所述进料管的下端外表面四周边沿的位置均开设有卡槽。将卡块与卡槽相对应，并将卡块插入卡槽中，使两者之间过盈配合，进而将进料管安装在下料筒上，然后制药原料经过吸附板，通过磁块对原料中掺杂的金属杂物进行吸附，防止其进入粉碎箱体的内部造成损坏粉碎机构的情况发生，而后经过过滤板对原料进行初步过滤，使得体积在一定范围内的原料落入粉碎箱体中，体积较大的原料则顺延倾斜的过滤板与吸附板经由出料口流出，将进料管向上提升，使卡块与卡槽相互分离，从而将进料管从下料筒上拆卸，进而便于使用者对进料管内部过滤掉的体积较大的杂物进行清理，提高其使用性能。优选的，所述下料筒与粉碎箱体为一体化构件，且下料筒的下半部分为四棱锥形。四棱锥形的下料筒能够便于下料，使其更聚集，进而对其进行粉碎。优选的，所述下料筒的上端外表面与粉碎箱体的上端外表面位于同一水平线上。此设置能够便于使用者将进料管安装在下料筒上。优选的，所述过滤板在进料管的内部呈倾斜放置，所述出料口与过滤板上的最低位置相对应。倾斜状态的过滤板能够便于过滤后的原料经由出料口流出。优选的，所述吸附板的上端外表面开设有孔隙，孔隙直径和目数均与过滤板上的滤孔相同。此设置用于防止发生吸附板阻碍原料经过过滤板的情况发生。优选的，所述吸附板的上端外表面固定安装有磁铁，且吸附板的规格与过滤板相同。磁铁用于对制药原料中的金属材料进行吸附，防止其进入粉碎箱体的内部。优选的，所述卡槽包括一个凹槽与一个燕尾槽，所述卡块与卡槽一一对应。凹槽与燕尾槽的共同作用能够增加卡块与卡槽之间连接的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过在进料管的内壁中间位置固定安装过滤板，过滤板的上端外表面固定安装吸附板，进料管的外侧面与过滤板相对应的位置开设出料口，进料管的下端外表面设置下料筒，下料筒的上端外表面靠近边沿的位置均固定安装卡块，进料管的下端外表面四周边沿的位置均开设卡槽，将卡块与卡槽相对应，并将卡块插入卡槽中，使两者之间过盈配合，进而将进料管安装在下料筒上，然后制药原料经过吸附板，通过磁块对原料中掺杂的金属杂物进行吸附，防止其进入粉碎箱体的内部造成损坏粉碎机构的情况发生，而后经过过滤板对原料进行初步过滤，使得体积在一定范围内的原料落入粉碎箱体中，体积较大的原料则顺延倾斜的过滤板与吸附板经由出料口流出，将进料管向上提升，使卡块与卡槽相互分离，从而将进料管从下料筒上拆卸，进而便于使用者对进料管内部过滤掉的体积较大的杂物进行清理，提高其使用性能。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进料管与过滤板的相结合视图；图3为本技术的进料管与下料筒的相结合视图；图4为本技术的进料管的一侧视图。图中：1、粉碎箱体；2、粉碎机构；3、出料管；4、集料箱；5、输料管；6、进料管；7、过滤板；8、吸附板；9、出料口；10、下料筒；11、卡块；12、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种制药用高效粉碎装置，如图1所示，包括粉碎箱体1和贯穿在粉碎箱体1内部的粉碎机构2，所述粉碎箱体1的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有与之相连通的集料箱4，且集料箱4与粉碎箱体1的一侧外表面靠近顶端的位置之间固定连接有输料管5，所述粉碎箱体1与集料箱4相对的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有出料管3，所述粉碎箱体1的上端外表面边角的位置设置有进料管6；如图2、图3和图4所示，所述进料管6的内壁中间位置固定安装有过滤板7，所述过滤板7的上端外表面固定安装有吸附板8，所述进料管6的外侧面与过滤板7相对应的位置开设有出料口9，所述进料管6的下端外表面设置有下料筒10，所述下料筒10的上端外表面靠近边沿的位置均固定安装有卡块11，所述进料管6的下端外表面四周边沿的位置均开设有卡槽12。通过采用上述技术方案，将卡块11与卡槽12相对应，并将卡块11插入卡槽12中，使两者之间过盈配合，进而将进料管6安装在下料筒10上，然后制药原料经过吸附板8，通过磁块对原料中掺杂的金属杂物进行吸附，防止其进入粉碎箱体1的内部造成损坏粉碎机构2的情况发生，而后经过过滤板7对原料进行初步过滤，使得体积在一定范围内的原料落入粉碎箱体1中，体积较大的原料则顺延倾斜的过滤板7与吸附板8经由出料口9流出，将进料管6向上提升，使卡块11与卡槽12相互分离，从而将进料管6从下料筒10上拆卸，进而便于使用者对进料管6内部过滤掉的体积较大的杂物进行清理。...

【技术保护点】
1.一种制药用高效粉碎装置，包括粉碎箱体(1)和贯穿在粉碎箱体(1)内部的粉碎机构(2)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有与之相连通的集料箱(4)，且集料箱(4)与粉碎箱体(1)的一侧外表面靠近顶端的位置之间固定连接有输料管(5)，所述粉碎箱体(1)与集料箱(4)相对的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有出料管(3)，所述粉碎箱体(1)的上端外表面边角的位置设置有进料管(6)，所述进料管(6)的内壁中间位置固定安装有过滤板(7)，所述过滤板(7)的上端外表面固定安装有吸附板(8)，所述进料管(6)的外侧面与过滤板(7)相对应的位置开设有出料口(9)，所述进料管(6)的下端外表面设置有下料筒(10)，所述下料筒(10)的上端外表面靠近边沿的位置均固定安装有卡块(11)，所述进料管(6)的下端外表面四周边沿的位置均开设有卡槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药用高效粉碎装置，包括粉碎箱体(1)和贯穿在粉碎箱体(1)内部的粉碎机构(2)，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有与之相连通的集料箱(4)，且集料箱(4)与粉碎箱体(1)的一侧外表面靠近顶端的位置之间固定连接有输料管(5)，所述粉碎箱体(1)与集料箱(4)相对的一侧外表面靠近底端的位置固定安装有出料管(3)，所述粉碎箱体(1)的上端外表面边角的位置设置有进料管(6)，所述进料管(6)的内壁中间位置固定安装有过滤板(7)，所述过滤板(7)的上端外表面固定安装有吸附板(8)，所述进料管(6)的外侧面与过滤板(7)相对应的位置开设有出料口(9)，所述进料管(6)的下端外表面设置有下料筒(10)，所述下料筒(10)的上端外表面靠近边沿的位置均固定安装有卡块(11)，所述进料管(6)的下端外表面四周边沿的位置均开设有卡槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种制药用高效粉碎装置，其特征在于：所述下料筒(10)与粉碎箱体(1)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟静，文悠，黄泽莲，
申请(专利权)人：广州大光制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44