一种磷化铝反应固块破碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷化铝反应固块破碎机构，包括破碎罐、支脚和底座，四个所述支脚均匀焊接于破碎罐底部的外壁，且底座焊接于四个支脚的底部，所述破碎罐的内部设置有筛网，所述破碎罐的顶部设置有罐盖，且罐盖的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出端通过花键传动连接有磨具。本实用新型专利技术使用时，破碎后的磷化铝通过筛网落入收集箱中，在破碎罐中完成磷化铝的收集，避免破碎后的小颗粒磷化铝逸散至空气中，防止周边工作人员中毒，收集完成后，电动推杆通过升降板带动收集箱向下移动，直至收集箱脱离破碎罐，升降板运动时，滑块沿滑杆滑动，对升降板的运动方向和轨迹进行限定，避免出现偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化铝反应固块破碎机构
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种磷化铝反应固块破碎机构。
技术介绍
目前，磷化铝是用赤磷和铝粉烧制而成。因杀虫效率高、经济方便而应用广泛。磷化铝毒性主要为遇水、酸时可迅速分解，放出吸收很快、毒性剧烈的磷化氢气体。与氨基甲酸铵的混合物可作为一种农药，也用于焊接。经检索，中国专利申请号为CN201620648410.1的专利，公开了一种磷化铝加热及打碎装置，包括支撑底座、第一电动伸缩杆、红外探照灯、电动机、输气管、制热鼓风机、搅拌破碎桨、搅拌破碎罐、第二电动伸缩杆和滚轮。上述专利中的磷化铝加热及打碎装置存在以下不足：不具备下料收集组件，破碎后的小颗粒产品会逸散致空气中，对工作环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷化铝反应固块破碎机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷化铝反应固块破碎机构，包括破碎罐、支脚和底座，四个所述支脚均匀焊接于破碎罐底部的外壁，且底座焊接于四个支脚的底部，所述破碎罐的内部设置有筛网，所述破碎罐的顶部设置有罐盖，且罐盖的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出端通过花键传动连接有磨具，所述底座顶部的中间位置固定连接有电动推杆，且电动推杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部设置有收集箱，且收集箱的顶部延伸至破碎罐的内部。作为本技术再进一步的方案：所述破碎罐中部的内壁通过螺栓连接有两个对称分布的连接杆，且筛网焊接于两个连接杆之间。作为本技术再进一步的方案：所述磨具底部的弧面与筛网顶部的弧面相切。作为本技术再进一步的方案：所述升降板的两侧均焊接有滑块，且两个滑块的内部均插接有滑杆，两个滑杆的底部均焊接于底座的顶部。作为本技术再进一步的方案：所述破碎罐一侧的中部倾斜插接有加料斗，且加料斗的一端延伸至筛网的上方。作为本技术再进一步的方案：所述加料斗位于破碎罐外部的一端插接有密封塞，且密封塞的一侧通过螺栓连接有把手。作为本技术再进一步的方案：所述升降板的顶部粘接有橡胶圈，且收集箱插接于橡胶圈的内部，收集箱的外径与橡胶圈的内径相适配。本技术的有益效果为：1.通过设置电动推杆、升降板、滑杆和收集箱，破碎后的磷化铝通过筛网落入收集箱中，在破碎罐中完成磷化铝的收集，避免破碎后的小颗粒磷化铝逸散至空气中，防止周边工作人员中毒，收集完成后，电动推杆通过升降板带动收集箱向下移动，直至收集箱脱离破碎罐，升降板运动时，滑块沿滑杆滑动，对升降板的运动方向和轨迹进行限定，避免出现偏移；2.通过设置加料斗和密封塞，通过加料斗对磷化铝颗粒精准上料，保障磷化铝颗粒落至筛网与磨具之间，通过密封塞对加料斗进行封闭，避免小颗粒磷化铝通过加料斗逸散，加料时，通过把手打开密封塞即可；3.通过设置橡胶圈，橡胶圈对收集箱起定位效果，使收集箱可以顺利进出破碎罐，当收集箱插入破碎罐时，橡胶圈的顶部与破碎罐的底部相接触，对收集箱与破碎罐之间的缝隙进行封堵，优化了装置的密封效果。附图说明图1为实施例1提出的一种磷化铝反应固块破碎机构的结构剖视图；图2为实施例1提出的一种磷化铝反应固块破碎机构的升降板结构示意图；图3为实施例2提出的一种磷化铝反应固块破碎机构的升降板结构示意图。图中：1底座、2滑杆、3支脚、4破碎罐、5罐盖、6电动机、7磨具、8加料斗、9把手、10密封塞、11连接杆、12筛网、13收集箱、14滑块、15升降板、16电动推杆、17橡胶圈。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种磷化铝反应固块破碎机构，包括破碎罐4、支脚3和底座1，四个支脚3均匀焊接于破碎罐4底部的外壁，且底座1焊接于四个支脚3的底部，破碎罐4的内部设置有筛网12，破碎罐4的顶部设置有罐盖5，且罐盖5的顶部固定连接有电动机6，电动机6的输出端通过花键传动连接有磨具7，底座1顶部的中间位置固定连接有电动推杆16，且电动推杆16的顶部固定连接有升降板15，升降板15的顶部设置有收集箱13，且收集箱13的顶部延伸至破碎罐4的内部，电动机6带动磨具7转动，将筛网12中的磷化铝颗粒研磨破碎，破碎后的磷化铝通过筛网12落入收集箱13中，在破碎罐4中完成磷化铝的收集，避免破碎后的小颗粒磷化铝逸散至空气中，防止周边工作人员中毒，收集完成后，电动推杆16通过升降板15带动收集箱13向下移动，直至收集箱13脱离破碎罐4。其中，破碎罐4中部的内壁通过螺栓连接有两个对称分布的连接杆11，且筛网12焊接于两个连接杆11之间，通过连接杆11固定筛网12。其中，磨具7底部的弧面与筛网12顶部的弧面相切。其中，升降板15的两侧均焊接有滑块14，且两个滑块14的内部均插接有滑杆2，两个滑杆2的底部均焊接于底座1的顶部，升降板15运动时，滑块14沿滑杆2滑动，对升降板13的运动方向和轨迹进行限定，避免出现偏移。其中，破碎罐4一侧的中部倾斜插接有加料斗8，且加料斗8的一端延伸至筛网12的上方，通过加料斗8对磷化铝颗粒精准上料，保障磷化铝颗粒落至筛网12与磨具7之间。其中，加料斗8位于破碎罐4外部的一端插接有密封塞10，且密封塞10的一侧通过螺栓连接有把手9，通过密封塞10对加料斗8进行封闭，避免小颗粒磷化铝通过加料斗8逸散，加料时，通过把手9打开密封塞10。工作原理：通过加料斗8对磷化铝颗粒精准上料，保障磷化铝颗粒落至筛网12与磨具7之间，电动机6带动磨具7转动，将筛网12中的磷化铝颗粒研磨破碎，破碎后的磷化铝通过筛网12落入收集箱13中，在破碎罐4中完成磷化铝的收集，避免破碎后的小颗粒磷化铝逸散至空气中，防止周边工作人员中毒，收集完成后，电动推杆16通过升降板15带动收集箱13向下移动，直至收集箱13脱离破碎罐4，升降板15运动时，滑块14沿滑杆2滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷化铝反应固块破碎机构，包括破碎罐(4)、支脚(3)和底座(1)，四个所述支脚(3)均匀焊接于破碎罐(4)底部的外壁，且底座(1)焊接于四个支脚(3)的底部，其特征在于，所述破碎罐(4)的内部设置有筛网(12)，所述破碎罐(4)的顶部设置有罐盖(5)，且罐盖(5)的顶部固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端通过花键传动连接有磨具(7)，所述底座(1)顶部的中间位置固定连接有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的顶部固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)的顶部设置有收集箱(13)，且收集箱(13)的顶部延伸至破碎罐(4)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷化铝反应固块破碎机构，包括破碎罐(4)、支脚(3)和底座(1)，四个所述支脚(3)均匀焊接于破碎罐(4)底部的外壁，且底座(1)焊接于四个支脚(3)的底部，其特征在于，所述破碎罐(4)的内部设置有筛网(12)，所述破碎罐(4)的顶部设置有罐盖(5)，且罐盖(5)的顶部固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的输出端通过花键传动连接有磨具(7)，所述底座(1)顶部的中间位置固定连接有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的顶部固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)的顶部设置有收集箱(13)，且收集箱(13)的顶部延伸至破碎罐(4)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种磷化铝反应固块破碎机构，其特征在于，所述破碎罐(4)中部的内壁通过螺栓连接有两个对称分布的连接杆(11)，且筛网(12)焊接于两个连接杆(11)之间。


3.根据权利要求2所述的一种磷化铝反应固块破碎机构，其特征在于，所述磨具(7)底部的弧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书平，
申请(专利权)人：济宁高新技术开发区永丰化工厂，
类型：新型
国别省市：山东;37