一种新型抛料头制造技术

技术编号:24890522 阅读:35 留言:0更新日期:2020-07-14 18:17
本实用新型专利技术涉及到一种制砂机的耐磨部件,具体涉及到一种抛料头,所述的抛料头包括基体、合金耐磨条,其中在合金耐磨条一侧面为平面,与平面对应的一侧面为圆弧面,其中平面上交错设置两排深度2—3mm的圆孔,合金耐磨条条的截面为底部大顶部小的梯形结构,采用1:10—1:15的锥度,且中间耐磨部位的厚度大于两侧厚度,基体头部的底部设置与所述的合金耐磨条相配合的安装凹槽,合金安装凹槽的截面为底部大顶部小的梯形结构合金条安装槽一侧面为平面,一侧面为圆弧面,合金条安装槽的中间部位宽度大于两侧宽度,合金耐磨条安装在基体合金条安装槽中提高了抛料头的耐磨实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛料头
本技术涉及到一种制砂机的耐磨部件,具体涉及到一种抛料头。
技术介绍
抛料头是立式冲击制砂机中的核心部件,抛料头的耐磨性能直接影响机器的整体运转效果。目前抛料头的制备工艺主要有单材质铸造、双金属钎焊两种。受到单一金属很难同时达到高耐磨性和高韧性的困扰,单材质抛料头应用相对较少,利用高锰钢生产抛料头是单材质铸造中最广泛的工艺,单抛料头所受的冲击比较小,很难发挥高锰钢加工硬化的特性,双金属钎焊是将硬质合金块钎焊在低合金钢中,利用硬质合金的高耐磨性一定程度上提高了抛料头的使用寿命,但钎焊工艺界面结合强度不高,使用过程出现,使用过程中出现合金块掉落现象,影响抛料头寿命。
技术实现思路
为克服上述问题,该技术所涉及的一种新型抛料头,通过锻造的方式将硬质合金固定在抛料头基体中,并利用锻造余热对抛料头进行热处理;本技术对传统的抛料头所采用的耐磨合金进行结构创新设计,硬质合金条采用弧形结构,截面为上窄下宽的梯形结构,采用1:10—1:15的锥度,同时增加合金条中间耐磨部位的厚度,并在合金条一侧面上交错设置两排深度2—3mm的圆孔,形成底部大顶部小的结构形式;为更好的实现本技术的目的,本技术所涉及的抛料头基体底部设置截面为梯形的底部大顶部小的弧形凹槽结构,弧形凹槽中间位置宽度加大,凹槽一侧壁上设置经锻造成型的与合金条上设置的两排深度2—3mm的圆孔相对应的两排凸起的圆柱体。本技术所涉及的一种新型抛料头,抛料头基体为低合金结构钢铸造成型,抛料头底部设置弧形凹槽,将弧形硬质合金条压入弧形凹槽中固定,通过锻造将抛料头户型凹槽顶部进行收口,将弧形硬质合金固定在抛料头弧形凹槽中,同时锻造过程中形成与合金条上设置的两排深度2—3mm的圆孔相对应的两排凸起的圆柱体,凸起的圆柱体嵌入到弧形合金条的一侧面上交错设置两排深度2—3mm的圆孔中,进一步加强抛料头基体与合金条的连接。附图说明图1:一种新型抛料头结构示意图图2:一种新型抛料头关于图1的A-A剖视图图3:一种新型抛料头轴向视图图4:一种新型抛料头的基体结构图图5:一种新型抛料头的基体关于图4的A-A剖视图图6:一种新型抛料头的基体的轴向视图图7:耐磨合金条结构示意图图8:耐磨合金条关于图7的A-A剖视图图9:耐磨合金条关于图7的右视图图中:1基体,2耐磨合金条,1-1基体底部,1-2基体尾端,1-3安装孔,2-1圆孔,2-2弧形面,2-3一侧斜面具体实施方式:下面结合附图对本技术做进一步说明,以下所涉及到的实施案例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限定本技术的保护范围。本技术所涉及到的一种新型抛料头如图1-图3所示,抛料头由基体(1)与耐磨合金条(2)组成,耐磨合金条(2)镶嵌在基体(1)底部,增加抛料头的耐磨性能;如图5-图6所示,基体(1)包括关于自身对称的两个基体尾端(1-2)以及基体头部(1-1),基体尾端(1-2)设置两个安装孔(1-3),基体头部(1-1)的底部设置合金条安装凹槽(1-4),如图5所示合金安装凹槽(1-4)的截面为底部大顶部小的梯形结构,如图6所示,合金条安装槽(1-4)一侧面为平面,一侧面为圆弧面,合金条安装槽的中间部位宽度大于两侧宽度。如图7-图9所示,合金耐磨条一侧面为平面(2-3),与平面(2-3)对应的一侧面为圆弧面(2-2),其中平面(2-3)上交错设置两排深度2—3mm的圆孔,合金耐磨条条(2)的截面为底部大顶部小的梯形结构,采用1:10—1:15的锥度,且中间耐磨部位的厚度大于两侧厚度。结合图1-图9对本技术的技术方案进一步说明,首先采用耐磨材质生产出抛料头毛坯;然后将毛坯件进行平整加工,并在抛料基体头部底面设置凹槽;再然后将加工好的抛料基体头部加热,将耐磨合金条压入抛料头基体头部的凹槽槽中固定;进一步通过锻造将抛料头基体头部的凹槽收口,形成底部大顶部小的梯形结构,使硬质合金固定在抛料头基体中,在锻造过程中抛料头基体头部的凹槽中的一侧平面受到挤压,形成与合金条上设置的两排深度2—3mm的圆孔相对应的两排凸起的圆柱体,凸起的圆柱体嵌入到弧形合金条的一侧面上交错设置两排深度2—3mm的圆孔中,进一步加强抛料头基体与合金条的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛料头,其结构包括:基体、合金耐磨条,其特征在于:所述的合金耐磨条一侧面为平面,与平面对应的一侧面为圆弧面,其中平面上交错设置两排深度2—3mm的圆孔,合金耐磨条的截面为底部大顶部小的梯形结构,采用1:10—1:15的锥度,且中间耐磨部位的厚度大于两侧厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抛料头,其结构包括:基体、合金耐磨条,其特征在于:所述的合金耐磨条一侧面为平面,与平面对应的一侧面为圆弧面,其中平面上交错设置两排深度2—3mm的圆孔,合金耐磨条的截面为底部大顶部小的梯形结构,采用1:10—1:15的锥度,且中间耐磨部位的厚度大于两侧厚度。


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【专利技术属性】
技术研发人员:赵兴明王太敏兹崇辉吕志峰丁成豹赵连志
申请(专利权)人:山东天工岩土工程设备有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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